Како правилно заварити електричне цеви - корак по корак водич

У процесу одржавања куће, није неуобичајено да се конструише структура обичних цеви или профила. Често се лако користе и за монтажу пластичних цеви, као и производи од челика са навојним причврсним елементима. Међутим, у овом чланку ћемо погледати како правилно заварити цев за грејање или друге потребне системе у вашој кући, јер наведене опције нису увијек прихватљиве и корисне.

Избор електроде

Прва ствар коју ћете морати обављати рад заваривања на грејним цевима или другим структурама је електрода. Квалитет овог потрошног материјала зависи не само од поузданости добијених заварених спојева, већ и од стезања система, али и од процеса извођења радова.

Електрода је танки челични штап са посебним премазом који омогућава стабилан лук у процесу електричног заваривања цијеви и укључује се у стварање завара, а такођер спречава оксидацију метала.

Класификација електрода подразумева раздвајање у зависности од врсте језгра и врсте спољног премаза.

По типу језгра постоје такве електроде:

  1. Са центром без таљења. Материјал за такве производе је графит, електрични угаљ или волфрам.
  2. Са топљењем на средини. У овом случају језгро је жица, дебљина која зависи од врсте заваривања.

Што се тиче спољне шкољке, скуп електрода који се налазе на тржишту треба поделити у неколико група.

Дакле, премаз може бити:

  • Пулп (разред Ц). Ови производи се углавном користе за обављање заваривачких радова са цевима великог дела. На примјер, за уградњу аутопутева за транспорт гаса или воде.
  • Рутилна киселина (РА). Такве електроде су оптималне за заваривање металне грејне цеви или водовода. У овом случају, варни шав је покривен малим слојем шљаке, који се лако уклања притискањем.
  • Рутил (РР). Ова врста електрода омогућава да се добију веома лепи шавови за заваривање, а шљака која се формира током рада веома је лако уклонити. Углавном се такве електроде користе у мјестима угловних спојева или приликом заваривања другог или трећег слоја.
  • Рутил целулоза (РЦ). Такве електроде могу апсолутно вршити заваривање у било којој равни. Конкретно, они се врло активно користе за стварање дугог вертикалног шива.
  • Основно (Б). Такви производи се могу назвати универзалним, јер су погодни за заваривање цеви дебелих зидова, дијелова чија се радња врши на негативним температурама. Ово чини пластични висококвалитетни шав, који се не пукне и не деформише током времена. Погледајте и: "Варијанте електрода за заваривање цеви - изаберите одговарајуће".

Пре него што почнете са радом, препоручујемо да се консултујете са својим познатим заваривачима о типу електрода које они преферирају. У сваком конкретном случају, то ће бити различити брендови, јер велики број брендова може бити на располагању за продају, штавише, различит од града до града.

Оно што треба посебно назначити је присуство директне везе између цене и квалитета електрода. Чињеница да јефтини потрошни материјал не дозвољава правилно заваривање цијеви са потребним нивоом квалитета већ је у пракси више пута тестиран. Према томе, није вредно штедње на овој ставки трошкова, јер се као резултат могу повећати много више.

Врсте заварених спојева и цеви

Постоји неколико начина за кухање цеви електричним заваривањем:

  • стављање делова на крај - у овом случају, делови цеви су потпуно супротни једни другима;
  • веза са таурусом - то значи да су два комада цеви постављена праволинијски, у облику слова "Т";
  • преклапање - у овом аспекту, један од комада цеви се избацује тако да се може ставити на другу;
  • угаони спој - то јест, два дела се поставља под углом од 45 ° или 90 °.

Приликом заваривања цеви електричним заваривањем могу се обавити следећи шавови:

  • хоризонтално - у овом случају заварене цеви су постављене вертикално;
  • вертикално - ово су шавови на вертикалном делу цеви;
  • плафон - у овом случају, електрода се налази у доњем дијелу дела, изнад радничке главе;
  • ниже - респективно, шавове, за које се морате савијати.

Имајте на уму да при раду са челичним цевима прикључак мора бити од краја до краја, са потребним преклапањем тачке споја дуж дебљине зида производа. Најбољи у овом случају би био коришћење доњег ротирајућег шава.

Постоји још неколико препорука о начину заваривања цеви електричним заваривањем:

  1. Код извођења радова заваривања, електрода треба држати под углом од 45 ° или мало мање, тада ће стаљени метал пасти у заварену цев у много мањој количини.
  2. Ако правите везу у тавр или енд-то-енд, онда ће вам требати 2-3 мм електроде. У овом случају, тренутна снага, оптимална за поуздано заптивање система, је у опсегу од 80-110 ампера.
  3. За поуздано заваривање преклопног једињења, струја треба повећати на 120 ампера, а електроде се могу користити слично.
  1. Оптимална висина завара треба бити 3 мм изнад површине цеви. Тек након његовог постигнућа, посао се може сматрати завршеним.

Одвојено, вреди остати на профилираним производима. Заваривање таквих цеви треба водити у тачки. То значи да прво зграбите две тачке са супротних страна профила, а затим пређете на две друге тачке и тако даље све док се цела грејалица не загреје. После тога, наставите са применом чврстог завара око периметра цеви.

Прелиминарни рад са детаљима

Пре него што заварите округлу цев, потребно је да је припремите за рад, односно унапред обрадите зглобове и разјасните све детаље. Да би то урадили, прво се врши дијагностиковање цеви за усклађивање са низом техничких карактеристика које се примјењују на систем који се инсталира, посебно систем за водоснабдевање (прочитајте: "Какво је варење водоводних цијеви боље - врсте и карактеристике заваривања").

Према упутствима, морају бити испуњени следећи услови:

  • Геометријске димензије.
  • Сертификат квалитета, нарочито ако је то цевовод за воду за пиће.
  • Идеалан округли облик цеви - нема недостатака на крајевима у облику равног или овалног попречног пресека.
  • Једнака дебљина зида кроз њихову дужину.
  • Хемијски састав производа мора бити у складу са државним стандардима Руске Федерације за одређене системе. Ове информације се разјашњавају из техничке документације или лабораторијских испитивања.

Онда можете наставити, заправо, за припрему цеви за прикључивање и заваривање.

Процес припреме укључује следеће фазе:

  • проверите равност реза на крају цеви - требало би да буде једнако 90º;
  • крај и површина од 10 мм од њега морају се пажљиво очистити док се не појави метални сјај;
  • све трагове уља, рђе, боје треба уклонити и размастити површину цеви.

Последња ствар коју треба водити је правилна конфигурација задњице. Угао отварања ивице треба да буде 65º, а индекс кретања треба да буде 2 мм. Додатна обрада ће омогућити постизање потребних параметара.

Такав рад се може урадити са личном лопатицом, глодалицом или брусилицом. Професионалци који раде са цевима великог пречника користе глодалице или гасне и плазма бакље.

Процес заваривања

Када се прелиминарна припрема заврши, можете започети заваривање. Ако немате потребне вештине, а никад раније нисте радили овакав рад, препоручујемо да прво примените непотребне комаде цеви како не би покварили цео систем.

Суптилности електричног заваривања

Ако су округле цеви заварене, шав на њих треба да буде континуиран. То значи да након што посао почне, не може се прекинути све док се не створи чврсто заваривање. У случају рада са ротационим и неротичним зглобовима, заваривање цеви за грејање електричним заваривањем треба изводити у неколико слојева. Њихов број зависиће од дебљине зида цеви.

Зависност броја слојева на параметре зида изражава се у следећим вредностима:

  • 2 слоја завареног споја се изводе на цевима дебљине зида до 6 мм;
  • ако се зидови разликују у распону од 6-12 мм дебљине, потребно је 3 слоја;
  • све остале производе, чија је дебљина зида још више, потребно је нанијети 4 слоја слоја.

Треба напоменути да се сваки следећи слој заваривања може применити само након потпуног хлађења претходног. Пре наношења све формиране шљаке треба уклонити. Прочитајте такође: "Како правилно кувати електричне цеви - теорију и праксу од мајстора".

Поред тога, вреди размислити о бројним важним карактеристикама:

  1. Који поларитет и струја морају бити примењени (константни или променљиви) зависиће од дебљине зида цеви, њиховог материјала и љуске електрода. Све информације морају бити специфициране у упутствима за електроде.
  2. Дебљина штапова електроде утиче на јачину струје потребне за заваривање. Ову цифру можете проценити множењем дебљине шипке за 30 или 40. Тако можете израчунати амперажу у амперима и ставити је на опрему за заваривање.
  3. Брзина рада нема регулисану вредност. Само треба да се уверите да лук не превише дуго остане у једној тачки, у супротном, ивица ће спалити и све ће морати да почне.

Да бисте олакшали свој рад, можете спојити спојеве пре заваривања гасних цеви.

Сакупљамо везе

Овај процес се мора извести у следећем низу:

  1. Цеви треба фиксирати у висе или другом уређају, заједно са њима. Затим, спој са електродом треба зграбити у 2-3 места. Ако је то само 2 поена, онда их направите са супротних страна круга.
  2. У случају када се направи само једна заједничка тачка, завршно кључање споја треба започети са супротне стране.
  3. Имајте на уму да дебљина електроде за цијеви дебљине зида од 3 мм не сме бити већа од 2,5 мм.

И неке корисне информације у вези са техником заваривања.

Ако радите са цевима чија дебљина зида прелази 4 мм, онда их повезују два шава - коријена која пролази кроз целокупну дебљину челика и ваљкасти шав, који је 3 мм висок ваљак.

Извођење вертикалних шавова на цевима са пресеком од 30-80 мм, заваривање се врши у два корака - прво, направите шав ду¾ине, а затим - све остало.

Када направите хоризонтални шав на неколико слојева, у сваком следећем приступу, електрода треба да се креће супротно.

Крај (замак) тачка шива, изведен у неколико слојева, мора бити постављен на различитим местима.

Радити са окретним и неравним зглобовима

Посебно се позива на технику како заварити цеви различитих пречника са окретним и необјективним зглобовима (прочитајте такође: "Како се врши заваривање неравних спојева цијеви - корак по корак").

Међу правилима за обављање таквог рада су следеће:

  1. Окретни зглобови ће бити погодни за извођење у ротатору. Пожељно је да је брзина рада и ротација механизма била иста.
  2. Тачка додира метала са луком (заварени базен) треба да се налази 30º испод врха цеви инсталиране у ротатору, са стране супротно смеру ротације.
  3. Такав рад се може урадити ручно. За ово, цев се окреће сваки пут на 60-110º, тако да је погодно радити с њим.

Међутим, најтеже је радити када окрећете цев кроз 180º.

У овом случају, заваривање је боље подијељено у 3 фазе:

  • Пре свега, заварени су у 1-2 слоја од 2/4 дела цеви дуж радијуса савијене кривине.
  • Затим, цев се развија, а остатак завара се додаје, комплетирајући све слојеве одједном.
  • На крају, цев је поново окренута, а преостали слојеви слоја се додају на спољашњи део фолда.

Заваривање неравних спојева врши се у две фазе.

Начин рада је следећи:

  1. Цев мора бити визуелно подељена на два сегмента. Шав у овом случају ће истовремено изаћи хоризонтално, вертикално и плафон.
  2. Заваривање почиње од најниже тачке круга, глатко померајући електроду до највише тачке. На исти начин, водите рад са супротне стране.
  3. У овом случају, лок се прави кратко, дуж дужине једнаке ½ дебљине језгра електроде.
  4. Висина ролне шавне може да достигне 2-4 мм, све зависи од дебљине зида цеви.

Завршна фаза заваривања је контрола квалитета зглобова.

Провера поузданости прикључака

Често, контрола квалитета заваривања и чврстоће система мораћете самостално извршити визуелним прегледом.

Да би то учинили, прво шав треба очистити од шљаке и додирнути га лаганим чекићем. Затим, визуелно прегледајте сам шив за присуство чипова, посекотина или пукотина, слабо куваних комада или опекотина, као и других недостатака.

Последњи корак је мерење дебљине шава. Да бисте то урадили, можете користити стандардне уређаје, као и сонде, шаблоне и друге уређаје.

Имајте на уму да систем преноса гаса или водовода мора бити проверен и за цурење. Да бисте то урадили, извршите течност за покретање теста под притиском.

Сигурносне мере предострожности приликом рада са апаратом за заваривање

Важна тачка у обављању било каквог електричног рада, укључујући заваривање металних цијеви, јесте усклађеност с прописима о сигурности. Ако су занемарени, можете добити разне повреде, као што су термални опекотине коже, опекотине мрежњаче очију с лучним блицем, електричним шоковима и другима.

Због тога, пре започињања рада, урадите следеће кораке:

  • проводни проводници и компоненте апарата за заваривање морају бити изолирани;
  • кућиште заваривања и додатни уређаји морају бити уземљени;
  • комбинезони и панталоне морају бити потпуно суви;
  • носити калупе или поставити гумену подлогу у малу просторију за додатну изолацију;
  • Да бисте заштитили очи и лице, требало би да носите заштитни штит када радите.

Резултати

Тако смо делимично описали како радити заваривање на електричној опреми. Наравно, да би посао био успешан, морате имати неке практичне вештине. Међутим, захваљујући информацијама представљеним у материјалу, знат ћете гдје започети вежбање. Поштујући наше препоруке, дефинитивно ћете успети да заварите металне цеви на пристојном нивоу.

Опрема за заваривање за заваривање полиетиленских цеви Волзханин у Воронежу

- Преузмите ценовник Волзханин апарата за заваривање

Волзханин машина за заваривање

Волзханин уређај за заваривање се користи за уградњу удубљења са техничким цевима великог пречника од полимера (ПЕ). Његова употреба током инсталације омогућава у најкраћем могућем року да изврши заваривање великог броја спојева. Истовремено, апарат за гутање гарантује апсолутну тезину и издржљивост шавова.

Опис уређаја и предности његове употребе

Машина за заваривање са описаним заштитним знаком омогућава заваривање цеви од полиетилена величине од 63 до 1600 мм. Може се користити у стационарним условима и директно на месту инсталације. За рад уређаја потребан је извор напона наизменичне струје 380 В.

Уређај омогућава повезивање једне са не само цевима, већ и додатном опремом, што је неопходно за уређење водених транспортних система. Машина за заваривање се састоји од централизатора са четири чељусти, хидрауличне пумпе, аутоматског уређаја за обраду крајева цеви и јединице која загрева цијев пре прикључивања.

Могуће је купити уређај за заваривање цеви у Воронежу у компанији Синтез Пипе.

Детаљан опис машина за заваривање ССПТ овде.

Сва опрема за заваривање нуди додатне попусте!

Методе заваривања цеви

Водовод, систем водоснабдевања, све ово комбинује рад са системом цевовода, ау сваком случају неопходно је користити расположиве методе заваривања цијеви. Овај процес укључује интератомско повезивање или везе између ожиљка цеви која се користи у процесу грејања или тзв. Пластичног деформацијског метода. У неким случајевима дозвољена је истовремена употреба процеса грејања и истовремена примјена пластичне деформације, која се одређује према техничким прописима за заваривачке цијеви полуаутоматским уређајем према ГОСТ 2601-84. С обзиром на то да се користе цеви различитих материјала (метал, бакар, бронза, пластика), за сваки тип материјала користи се одговарајућа варијанта технологије заваривања.

Детаљна класификација технологије заваривања

Према техничким прописима, само се технологија користи за повезивање, што омогућава избјегавање грешака и прављење само квалитетних спојева спојева. Запамтите, благо одступање од захтјева за заваривање ХДТВ цеви и других метода негира опћу технологију повезивања различитих дијелова и дијелова цијеви.

У наставку ћемо дати таблицу која садржи класификацију система за заваривање.

Класа технологије заваривања

Доцкинг опције и методе

  • Спојница пламена.
  • Заваривање са зрачењем.
  • Плазма технологија.
  • Прикључивање са загрејаним гасом.
  • Заваривање помоћу загрејаног технолошког алата.
  • Прикључивање помоћу хипотеке.
  • Заваривање таложењем.
  • Прикључивање помоћу растварача.
  • Радијациони метод повезивања.
  • Ултразвучна техника.
  • Доцкинг са трењем.
  • Технологија заваривања високе фреквенције

Да би правилно радили радове за кување за цеви које имају различите техничке карактеристике, користе се фрикционо заваривање цеви, као и поступак под притиском или топљењем.

Ако се метална база топи из водећег извора топлоте, онда се ова техника назива топљењем, која се користи у већини случајева. За ову ситуацију, укупна температура процеса ће бити знатно нижа него када се врши топљење.

Варијанта таљења укључује процес заваривања цеви електричним заваривањем или специјалним индустријским гасом. У овој ситуацији, главни извор топљења је гас, који се налази у горионику, односно пламену плина. Ова опција се појавила касније од свих, када се појавио научни развој коришћења ацетилена, кисеоника, али и водоника.

И поред тога, употреба електролучног заваривања цеви се користи за повезивање бакарних, алуминијумских цеви, као и за друге обојене метале. Имајте на уму да се ова технологија широко користи у грађевинској индустрији, гдје постоји веома висок проценат експлозионог заваривања цеви и других метода. За прецизније одређивање методе спајања користе се расположиви системи који одређују начин спровођења технолошких операција због главних карактеристика - пречника цеви, челика, дебљине зида цевних конструкција и других међусобно повезаних фактора.

Карактеристике избора технологије заваривања

Да би се утврдило који метод заваривања је погодан за одређену врсту цеви, предлажемо да обратимо пажњу на главне карактеристике ове методе:

  • Електрични - овде главни извор топлоте за рад је специјални електрични лук.
  • Једноставан електрични систем за кување - у овом случају главни извор за примену грејања је растопљена шљака у којој пролази струјни извор електричне енергије из апарата.
  • Електронска технологија снопа - овде је такозвани проток електрона препознат као главни извор гријања.
  • Ласерска метода - у овом случају, главна компонента извора топљења је фотонска снопа која има снажну силу ударца.
  • Гасна технологија - у овој ситуацији, главна компонента топљења је пламен који емитује гасни горионик. Овај метод је повољан и прецизан, где добијате савршен шав на површини зглобова.

Правилно варење завареног заваривања

Често чујемо да заваривање треба да буде високог квалитета на много начина, због великог броја начина, само неколико њих може обавити исправно заваривање коријена шавова. Шта је то? Као главна техничка регулација заваривања, корен шива даје објашњење, ово је део технолошког дијела завара који је што је више могуће са предње површине радног предмета на којем се врши поступак директног спајања.

Фигуративно говорећи, корен шива је такозвана обрнута страна, која је присутна у споју шава. У неким случајевима, тзв. Двосмерна веза се користи заваривањем. У овом случају корен ће се преклапати уз помоћ завареног споја. Сада покушавамо да схватимо који је варни шав. Ово је мали део који има двосмерни систем заваривања, направљен унапред. Ово је неопходно како би се даље спријечило појављивање подручја изгарања, који ће се обавити у наредним технолошким операцијама како би се створио главни или водећи завар на металним спојевима.

У неким ситуацијама дозвољено је коришћење двостраних зглобова, у овом случају дозвољено је користити концепт зарађивача пре свега за корен главног зглоба.

Сигурност

Као иу било ком производном простору, морају се поштовати мере предострожности, а за заваривање овај захтјев је први. Сви типови заваривања дозвољавају стручњаци који имају одобрења и дозволе. Ако обављате рад на заваривању код куће, не заборавите на мере предострожности. У сваком случају, приоритет за рад са опремом за заваривање се даје специјалистима.

Сви технолошки радови се обављају само на отвореном простору који је опремљен посебном технолошком опремом. "

Ова врста технолошке заштитне опреме укључује екране и специјалне штитове, који се користе са системом електричног лука, спречавајући удар снажног електричног лука. Ова технологија заштите омогућава вам заштиту затвореника који нису укључени у електро заваривање, од излагања зрачењу.

Температура у просторији не би требало да буде испод + 16Ц и добро проветрена. Унутрашња вентилација мора увек бити у добром стању, а пролаз до места рада мора бити слободан и бити најмање 1 метар. Радници треба да имају посебну одећу за заваривање, као и заштитне ципеле, а ова одећа треба да се разликује од уобичајене радне одеће осталих запослених који нису укључени у рад заваривања. Обавезно направите уземљење главних делова опреме и других елемената укључених у систем заваривања. Све главне и помоћне компоненте за заваривање морају бити израђене од ватроотпорног материјала.

ТОП-11 најбољи уређаји за заваривање полиетиленских цеви (ХДПЕ)

Здраво, драги гост! Данас ћу вам дати сјајну идеју о једноставним зарадама. Примања заваривањем, али не и гвожђем, већ полиетиленом.

Комуникација од пластике у нашем времену је најпопуларнија. Према томе, неко их инсталира и поправља, зарађујући добар новац од тога. И то помаже у томе - апарату за заваривање полиетиленских цеви.

А шта је и како купити праву јединицу - рећи ћу у данашњем чланку.

Како одабрати праву машину

Апарати за заваривање пластичних делова као лемилице и конвенционално су подељени на два типа - ручни и механички.

Ручна машина

То је грејна плоча са врховима за крајеве цеви и ручком. По принципу рада сличан је гвожђу и електричном гвожђу за лемљење.

Захтева људске напоре да компресују повезане производе. Погодно за ПЕ цеви пречника не више од 12,5цм. Сходно томе, није прикладан за велике количине посла, и вреди га одабрати за кућну употребу;

Механички

Механички уређај за лемљење је носач са дисковима за причвршћивање цеви и инструменталног блока. Елемент за грејање са ТЕНАМИ унутра загрева конце цеви које треба спојити, а механика обезбеђује јаку компресију ових места.

Користи се за заваривање производа који су изложени високом оперативном оптерећењу. Пречник производа је неограничен.

Изабери ову опцију би требали бити професионалци.

Ако желите да зарађујете заваривањем цеви, потребно је да купите обе јединице.

Корисни савети за избор правог:

  • Обратите пажњу на опрему

Уређај са кључем за прикључке - погодан за рад са једним, максимално два пречника. Ако је опсег рада више - изаберите опрему са млазницама разних пречника;

Професионалци имају једну тајну. Минимална снага опреме израчунава се помоћу једноставне формуле - највећи пречник цеви са којим ћете морати радити се помножи са 10.

На пример, ако ћете кувати цеви пречника 50мм код куће, онда је минимална снага уређаја = 50 × 10 = 500В;

  • Који произвођач бира?

Највиша оцјена је из производа чешких фирми (на примјер, ТМ "Даитрон"). Али цена производа - угризе. Због тога - као алтернатива - турски произвођачи. Постоји неколико добрих модела домаће производње.

По мом мишљењу, није вредно јефтине и куповине најпростијих кинеских уређаја - није познато шта ће се догодити на крају.

Методе и технологија заварених зглобова

Заваривање полиетиленских цеви у зглобу врши заваривачко огледало - опрема која загрева крајеве производа који треба спојити пре топљења и дифузије материјала.

На први поглед, метода је једноставна и не захтева додатне производе и фитинге. Али постоје одређени нијанси. На пример, заваривање заваривања захтева обавезно центрирање, поравнање и процену елипсоидности цеви. Дакле, без специјалног централизатора, делови великог пречника се не могу заварити

Даљински управљачи

Ручне машине за заваривање се користе при раду са малим пречником, али постоје и неки модели са прстенастим заваривањем од 300 мм. Састоји се од централизатора за поравнање спојених делова, равног бара и грејног елемента за крајеве цеви.

Механички апарати

Састоји се од неколико главних делова:

  1. Централизер - елемент машине, направљен у облику постеља са четири металне стезаљке за стезне дијелове;
  2. Фасадни уређај - јединица за стварање стриктно праволинијског према оси секције и његове обраде. То је диск уређај са електричним мотором и ножевима, оштром на обе стране.
  3. Апарат за заваривање - грејни елемент. Исперите крајеве заварених цеви. Тефлон превучен да спречи адхезију полиетилена
  4. Механички уређај који обезбеђује компресију.

Хидраулика

Оне се састоје од истог скупа механизама као и механичких, али као компримовани елемент - хидраулички погон. Обезбеђује униформну компресију спојених производа. Притисак на неким моделима је подесив.

Постоје 3 врсте хидрауличних уређаја:

  • Рука је држана Користи се за полагање цевовода ниског и средњег притиска. Температуру грејног елемента и контролу хидраулике изабере оператор у складу са специјалним столовима ручно;
  • Полуаутоматски. Користи се за цеви средњег и великог пречника. Опремљен је електронском јединицом. фиксирање података о притиску уља у погону и температури плоче за заваривање, упоређује их са инсталираним програмом и преноси сигнале на посебан дисплеј.
  • Аутоматски.
  • Најсавременији и високотехнолошки систем за заваривање.

Процес је потпуно аутоматизован, радни акорд не захтева интервенцију оператера и контролише га посебним електронским модулима. Возач улази само на податке о производу, а машина сам самостално бира режим заваривања. На крају рада, уређај издаје извештај о заваривању.

Који је бољи?

Неопходно је изабрати једну или другу јединицу на основу карактеристика потребне инсталације. Ако вам је потребно кувати неколико равних делова код куће, изаберите јефтини, мобилни и практични ручни механизам.

Ако је пречник цеви од 250мм - потребан вам је механичар. Опет, нема смисла да трошите новац на скупим комплетним производима, ако нема потребе да радите са заваривањем стално.

У случају специјализације у заваривању, потребно је изабрати јединице са хидрауличним погоном. Потпуно аутоматизовани уређај је најскупљи, али и најпожељнији. Све зависи од ваших финансијских могућности.

Методе заваривања и технологија

Заваривање пластичних цеви са утичницама је поузданији начин повезивања структура. Заваривање се користи за инсталацију комуникационих инсталација и поправака у становима и кућама. Ова метода је погодна за повезивање делова било ког пречника, али је лакше радити са малим.

Велд ногавица је прикључак цеви са фитингом (славина, теза, спој). Помоћу специјалног алата са грејном плочом, крајеви повезаних производа се растопају и убацују једни у други.

Апарат за ову методу је уређај са ручком и клинастом грејном плочом, са обе стране чије су млазнице у облику ваљака за крајеве цеви и прикључка.

Цев се убацује у рукав, који загрева свој спољашњи део и благо смањује дебљину зида, а монтажа се ставља на цев, топљење унутрашњег слоја. Након достизања жељене температуре (260Ц) делови су повезани.

Постоји варијанта уређаја са грејним елементом, направљеним у облику шипке.

Осим самог алата, спојница и трнова, комплет може укључивати и фрезање лица, калибратор, бочицу за скретање лица, маказе за сечење и другу додатну опрему.

Важно је! Спољни пречник цеви од полиетилена је увијек нешто већи од декларисаног пречника, а унутрашњи пречник прикључног споја је нешто мањи. Димензије рукава и трнова одговарају номиналном, па се без грејања не могу повезати на цеви и фитинге.

Током процеса заваривања, спољашњи слој цеви се загрева и стисне у облику боре када носи рукав. После тога, цев се комбинује са грејним спојем и спојени слојеви "чврсто" спојени.

Заваривање електрофузијом

Ако морате да радите у условима ограниченог простора или сте већ заваравали заварене спојеве, користи се заваривање специјалним електрофузионим машинама.

Пре почетка рада, делови су размашчени и очишћени.

Важно је! Шкарје или други слични абразивни материјали се не смеју користити за уклањање, што ће оштетити површину полиетилена и довести до кршења интегритета шава.

Блокови се смештају у централизатор ради савршеног поравнања, а затим се њихови крајеви повезују помоћу посебне спојнице. Унутар овог фитинга су проводни елементи, који након комбиновања са деловима дође до загријавања спојнице са крајевима цеви.

Ручни апарат за заваривање

  1. Напајање;
  2. Трансформер;
  3. Контролна јединица.
  4. Фитинги за електрофузијске спојнице.

Сва подешавања у овој верзији опреме ручно уноси руковаоц у складу са посебним табелама.

Аутоматски

Исте компоненте, али избор параметара заваривања се јавља аутоматски. Оператер треба само да унесе податке о повезаним производима, машина ће учинити све остало.

Који је уређај бољи?

Аутоматски уређај је једноставнији и удобнији, али понекад и скупљи од мануелног. У овом случају, ово је компактније и у случају квара, много је лакше поправити га аутоматски.

Без обзира на то, професионални заваривач за заваривање подножја је боље купити аутоматску термисторску јединицу.

Како припремити честе грешке и савете

За стварање чврстог монолитног склопа спојева цеви потребно је избјећи сљедеће грешке:

  • Неуспјех делова који се споје све до гријања. То ће довести до немогућности грејања до пуне дубине и до смањења квалитета завара;
  • Прекорачење дубине потапања делова због превише напора. Цевни крај је савијен и формира бур, што смањује површину елемената за заваривање;
  • Прегревање и загревање делова;
  • Повећано време хлађења;
  • Неправилно (неправилно) сечење;
  • Мисалигнмент.

Да би се избегле те грешке, неопходно је пажљиво припремити процес.

Производи се морају исећи, обрезати, поравнати дуж оси, а када раде са било којим апаратом за заваривање цеви - јасно следите упутства за рад.

Било би корисно видети неколико видео снимака са радом машина за шиљке.

Топ 11 уређаја на тржишту

Да бисте поједноставили свој избор при куповини машине, погледајте прву опрему за заваривање (електрични лемилици, машине за заваривање, заварене машине).

  1. Даитрон, Чешка Република.
  2. Цандан, Турска;
  3. РЕМС, Немачка;
  4. "Валтек", Русија-Италија;
  5. Протва, Русија;
  6. Босцх, Немачка;
  7. Герат Велд, Немачка;
  8. Стурм, Русија;
  9. "Роторица", Русија.
  10. Акуа Пром, Россиа.
  11. ССПТ, Русија.

Топ 11 се заснива на поређењу просечних карактеристика уређаја. Сваки мајстор има свој омиљени алат и произвођач.

Закључак

Пластични производи се широко користе, тако да ће професија материје заваривања бити дуго година у потрази за потребама, а биће корисна и код куће. На тржишту је пуно опреме, можете одабрати опцију која је исправна за вас.

Придружите се нашим заједницама и пратите вести - обећавам вам, најинтересантнији је напред!

Машина за заваривање полиетиленских цеви: која је боље купити + како користити

Цеви од полиетилена су лагане, једноставне за инсталацију и релативно јефтине. За изградњу ове врсте комуникације потребна је машина за заваривање полиетиленских цеви. Правилна употреба опреме и усклађеност са технологијом рада омогућавају вам да добијете поуздано, скоро монолитно једињење које ће трајати много година.

Пре него што изаберете одговарајућу опрему, требало би да се упознате са технологијом заваривања.

Карактеристике заваривања полиетиленских структура

Једна од корисних карактеристика полиетиленских цеви је флексибилност дизајна. Заваривање вам омогућује да задржите ову особину у зглобовима појединих сегмената линије, што даје јединствене карактеристике у дужини. Такве цијеви се кувају како за ровове, тако и за танке полагање.

Најчешће се користе две врсте заваривања за повезивање полиетиленских структура: заваривање и електрофузија (позната и као термистор). Код рада са цевима од полиетилена, крајеви конструкција се прво загрејавају до температуре топљења, затим се споје и компримују под притиском. Звучи једноставно, али у пракси вам требају добре професионалне вјештине да бисте добили висококвалитетни варни шав.

Неопходно је правилно одредити вријеме сваке степенице, као и радни притисак који ће се наносити на радну површину током загревања и прикључка. Радови се препоручују за извођење на температури околног ваздуха у распону од -15... + 45 степени. Ова метода није погодна за конструкције са дебљином зида мања од 4,5 мм.

Заваривање заваривање може извршити два стручњака, тешка опрема није потребна. Вријеме рада и трошкови енергије за њихову примјену у овом случају ће бити веома умјерени. Детаљније, шема операција током заваривања је следећа:

  1. Крај комуникације у местима њихове повезаности треба прекинути како би се уклониле нечистоће и елиминисале неправилности.
  2. Након тога, крајеви цеви се загревају коришћењем машине за заваривање да би се формирао примарни бурр.
  3. Грејање наставља неко време да би дошло до тачке топљења полиетилена.
  4. Сада је апарат за заваривање уклоњен, а врући крајеви цеви су пажљиво повезани, чинећи завршну брушење.
  5. Остаје чекати структуру хлађења и проверити квалитет завара.

За обрезивање крајева користите посебан алат - електро-цевател. Овај уређај вам омогућава да се стриктно окреће правоугаоне до осовине објекта. Обрезивање се врши помоћу микролитара како би се добила непрекидна полиетиленска трака на тачки резања. Температура и време излагања грејалица на крајеве цеви одређују се узимајући у обзир степен материјала.

Веома је важно да се однос ових индикатора, као и притисак на радну површину одржава са максималном тачношћу. Ово је одлучујући тренутак за добијање квалитетног завара. На крају фазе загревања, потребно је веома брзо и истовремено пажљиво узети грејач уређаја како не би нарушавали интегритет радних површина и избегли случајно загађење.

Приликом повезивања загрејаног на жељени ниво завршава, потребно је обезбедити исти притисак као код грејања површина. Хлађење завара мора се обавити врло пажљиво. Не уклањајте прикључене цеви док не загреје загрејани полиетилен.

Ако су све операције исправно изведене, на споју елемената се формира уредан, симетрични оковратник. Ако шав не изгледа равномјерно или неуредно, то значи да су током процеса заваривања направљене озбиљне мане. Снага таквог састава биће врло сумњива.

Ако је неопходно повезати цеви са танким зидовима (мање од 4 мм), препоручује се давање преференце електрофузијском заваривању, што се назива и термистор. Ова опција вам такође омогућава да креирате квалитетну везу, а процес обављања посла је још лакши него кориштење метода за бутт.

Да бисте обавили заваривање овог типа, следите ове кораке:

  1. Очистите површину крајњих страна и део цеви који ће бити под спојницом са добром маргином.
  2. Размакните радне површине.
  3. Скините оксидни слој.
  4. Инсталирајте спојницу на радним површинама.
  5. Средиште изградње.
  6. Загрејати и заварити зглоб.
  7. Сачекајте да се заварак потпуно охлади.

Сви припремни радови треба радити са великом пажњом, пошто присуство чак и најмања контаминација може значајно нарушити квалитет везе. Ако се, након уклањања оксидног слоја, стране површине случајно ухвате на површину, чишћење треба поновити.

Процес хлађења има исте захтеве као и када се користи метода за бутт. Свака промена положаја цеви током овог периода може бити смртоносна за завар. Заваривање електрофузијом се врши уз помоћ фитинга у којима се спирале за грејање метала постављају током производње.

Да бисте започели процес, потребно је уградити прикључак на спој и прикључити га на апарат за заваривање, који ће извршити загревање. Током процеса заваривања, материјал за причвршћивање се шири, обезбеђујући потребан притисак и довољно заптивање. На крају рада, напајање се искључује, а прикључак остаје на раскрсници.

Још један занимљив начин за заваривање полиетиленских цеви је утичница. Ово је најмање популарна опција, која се, за разлику од горе описаних технологија, може користити само за постављање интерних комуникација. То је такође прилично једноставан метод, технички веома сличан процесу цеви за лемљење од полипропилена.

Заваривање цеви може се препоручити у просторијама где је схема за постављање цјевовода сложена, испуњена нагибима и окретима. За обављање операција овог типа користи се готово исто лемљење као и за полипропиленске структуре, а подешавања опреме нису много различите.

Како кувати полиетилен?

На основу информација о карактеристикама заварених конструкција од полиетилена, можете одредити главне тачке које треба узети у обзир при избору праве опреме:

  • карактеристике цеви: степен полиетилена, пречник, дебљина зида итд.
  • карактеристике конфигурације цевовода;
  • место полагања цеви (унутра или споља);
  • прихватљив степен аутоматизације процеса;
  • одговарајућа технологија заваривања итд.

Посебна опрема се користи за заваривање полиетиленских цеви. На располагању мајстора постоје уређаји са којима можете обавити заваривање у ручном, аутоматском и полуаутоматском начину рада. Најлакши начин да се овлада радом ручног уређаја, али је намењен само цијевима мале величине.

Параметри морају бити одређени коришћењем посебних табела. Тачност заваривања на ручној опреми није увијек довољно висока да успешно ради са оваквим агрегатима, потребно је неко искуство. Полуаутоматски уређаји су много погоднији, опремљени су хидрауликом: станицом и централизатором, што у великој мјери поједностављује манипулацију.

Ови уређаји се користе за повезивање цеви већег пречника него код рада са ручном опремом. Иако је покретање елемената уређаја аутоматизовано уз помоћ хидрауличних уређаја, параметри заваривања и даље ће бити приказани у табелама.

Овде процес у потпуности контролише рачунарски процесор. Господару треба само унети неопходне параметре, на пример, материјал од кога се цијеви, пречник конструкције, СДР итд. Када користе посебне табеле, заваривачи раде са таквим концептима као што су:

  • дебљина зида цеви;
  • радна температура грејача;
  • пречник конструкције;
  • време загревања крајева;
  • величине грата;
  • притисак заваривања и додатно грејање;
  • грејање и време преласка;
  • време притиска на стадијуму падавина конструкције;
  • време хлађења.

Температура грејача зависи углавном од карактеристика материјала од кога су цеви направљене. Да би се одредио овај параметар, користе се не само табеле, већ и графикони.

Опрема за заваривање швајцарског произвођача "Георг Фисцхер" се одликује високим квалитетом. Распон је веома разноврстан, различит европски квалитет и оправдано висока цена. Релативно јефтина линија модела КЛ Лине и Велд Лине. Они вам омогућавају да кувате дизајн пречника 630 мм или мање, разликују се у поједностављеном дизајну који обезбеђује повећану поузданост уређаја. Погодно за уградњу цеви за воду и канализацију, укљ. и глава притиска.

Апарати за заваривање ГФ линије истог произвођача имају сложенији уређај и скупље су. Ово је аутоматски уређај, ради на технологији СУВИ. Такве јединице се често користе приликом полагања гасовода, погодне су за рад са цевима пречника 160-1200 мм.

За електрофузионо заваривање могу се користити и уређаји који аутоматизују процес различитим степенима. Квалитет заваривања зависи не само од врсте апарата, већ и од квалитета његових перформанси, као и од услова рада. Професионалци се преферирају за радне јединице опремљене скенером који скенира бар код који је обезбедио произвођач цеви.

Шифриран је пуни блок информација о карактеристикама овог материјала. Након скенирања, подешавају се сва потребна подешавања. Ако се цијеви очисте и припремају, одмах можете наставити са лемљењем. Добар електрофузиони апарати не само да контролишу сваку фазу заваривања, већ и упозоравају у случају грешке.

Ако изаберете тип апарата, требало би да узмете у обзир слиједећу особину опреме за заваривање. Термисторски уређаји су погодни за рад са цевима скоро сваког пречника, јер се загревање врши помоћу спојнице одговарајућих величина. Међутим, уређаји за заваривање завртања морају се узети за одређени пречник структуре.

Термистор уређаји за заваривање, поред тога, разликују се по веома разумној цени у поређењу са аналогама за заваривање. Али треба запамтити да ће се, када се користе, плаћати одвојено за електрофузију. Код цеви малих пречника спојнице није тако скупо, али када раде са великим структурама, разлика у цијени може постати опипљива.

Чињеница је да су цеви од полиетилена малих пречника (110 мм и мање) испоручене у калупима. Тако можете добити беспрекорну и флексибилну комуникацију дужине до 200 метара. За инсталацију овог дизајна потребно је минималан број конектора. Али када су у питању цеви пречника од преко 110 мм, то нису намотаји који су на располагању купцу, већ сегменте дужине само 12 мм или мање.

Очигледно је да ће за постављање таквог цјевовода захтијевати значајну количину електрофузије за повезивање разних 12-метарских секција. Опрема за заваривање електрофузијом је компактна. Ако се рад мора извршити у тешким условима, ова опција може постати једина могућа. Минимални пречник конструкција приликом електрофузионог заваривања може бити скоро било шта, почевши од 20 мм.

Треба обратити пажњу на могућност поправке цјевовода ако се појави потреба. Важне су чак и геолошке карактеристике одељка на којој је постављен цјевовод. На пример, у сеизмичким подручјима заваривање је неприхватљиво, метода термистора је обавезна за употребу.

Одабир опреме за заваривање, требало би да обратите пажњу на проблеме као што су доступност гаранције, приступ сервису, могућност редовне процјене уређаја итд. Поуздан продавац мора имати дозволу за опрему, која се обично врши у иностранству.

Корисни видео на тему

Процес лемљења полиетиленских цеви помоћу термисторске апаратуре за заваривање ТХЕРМОПЛАСТ јасно је приказан у овом видеу:

Овде можете видети функције заваривања полиетиленске конструкције помоћу метода за бутт:

Видео приказује рад термисторског уређаја за заваривање ДАРФИН:

Избор одговарајуће машине за заваривање цијеви од полиетилена није тако тешко. Боље је дати предност производима познатих произвођача у прихватљивом распону цијена. Уз прецизно поштовање технологије заваривања, можете добити поуздану везу.

Опис и основне нијансе технологије заваривања цеви

Сви цевоводи по параметру функционалне намјене класификују се у индустријске, главне, технолошке, водоснабдијевање, снабдевање гасом, грејање и канализацију. Челици од ниског угљеничног челика, чија је технологија заваривања идентична, не зависе од поља примене цевовода.

Челичне цеви за заваривање

Овај чланак говори о заваривању челичних цеви. Научићете какве методе заваривања постоје и који су алати потребни за њихову имплементацију. Такође ће бити упутства о томе како спојити цијеви од пластичних ПВЦ цијеви, прегледати лемљење и прегледати најпопуларније моделе.

Варијанте метода заваривања челичне цеви

Технологије заваривања челичне цеви конвенционално су класификоване у три групе:

  • термички (лучни, гасни, плазма, ласерски и електронски снопови);
  • термомеханичко (заваривање типа контакта и заваривање помоћу магнетски контролисаног лука);
  • механичко (експлозивно и фрикционо заваривање).

Такође, технологија заваривања подијељена је на подтипове у зависности од начина заштите зоне стварања шива, према којем се емитује заваривање у заштитном гасу и потопљеном лучу. Према начину рада, технологија се класификује у ручно и механизовано.

Према сведочењима, најчешћи метод заваривања, преко којег је повезано више од 60% свих цевовода, је ручно заваривање завареног лука. Ова метода има релативно ниске трошкове имплементације, а његова употреба је прикључак челичних цеви пречника 1420 мм.

Захтјеви за технологију заваривања су дати у ЈВ 105-34-96 "Правила за производњу заваривачких радова и контролу квалитета заварених спојева цјевовода". Овај документ садржи следеће одредбе:

  • правила за испитивање квалификација варилаца;
  • правила за припрему челичних цеви;
  • правила за одбацивање, уређивање и поправку цевовода;
  • редослед повезивања различитих елемената цјевовода међу собом;
  • Инсталацијска технологија вентила за цевоводе;
  • методе заваривања под различитим условима рада;
  • листу и карактеристике употребе различитих материјала и алата;
  • правила за контролу квалитета заварених спојева и услове за њихово одбацивање.

Избор опреме и електрода

Ручно заваривање цеви од нерђајућег челика и челичних аналога може се вршити помоћу три врсте уређаја:

Процес заваривања челичне цеви

  • варилни исправљач;
  • заваривачки инвертор;
  • заваривачки трансформатор.

Осим главног алата, неопходни су и следећи уређаји за заваривање - каблови са конекторкама крокодила, заштитна маска, комбинезони и електроде.

При избору електрода за заваривање цеви потребно је узети у обзир карактеристике материјала са којима је потребно радити и пречник прикључних структура. Електроде, у зависности од врсте премаза, класификују се у следеће типове:

  1. Обложена целулоза. Користи се за уградњу цевовода великог пречника, погодан за стварање вертикалних и кружних зглобова.
  2. Рутил пресвучен. Електроде карактеришу једноставност паљења, који се користе када је неопходно створити визуелно естетске зглобове - корен, угао и тацк.
  3. Обложена је рутилна киселина. Неки од најекономичнијих у погледу потрошње материја електрода, чине лако грубо грубу жлијебу.
  4. Са рутил целулозним премазом. Универзални тип електрода, подложан употреби у свим условима.
  5. Са основним премазом. Користе се код рада са цевоводима дебелог зида, стварају вискозни шав, који није склон пукотинама под деформацијским оптерећењем.

За повезивање цијеви од угљеничног челика, неопходно је користити електроде са основним или рутилним премазом, за поцинчане производе - електроде са ниском температуром рутилне киселине.

Технологија ручног заваривања челичних цеви

Пре започињања лучног заваривања, морате осигурати да ивице прикључених цијеви имају потребни угао котирања (60 степени). Ако стварни наковњак не одговара норми, потребно је третирати крајњи део помоћу обрва за лице, обрађене машине или резача цијеви (који се користи за производе пречника до 520 мм) или брусилицу и рутер (пречник од 520 мм).

Пре него што започнете пре-доцкинг, цеви морају бити очишћене од рђе и прљавштине и уз помоћ емери папер-а како би се металу додијелио сјајан сјај на ивицама. Минимална ширина ломљене траке је 10 мм.

Склоп цевовода пре прикључка мора бити у складу са следећим захтјевима:

  • оси прикључних елемената морају да се подударају, дозвољено је одступање од 2 мм од правокутне оси;
  • размак између спојених ивица не би требало да прелази фактор од 0,2 дебљине зида цеви (не више од 3 мм), потребно је постићи равномеран размак преко цијелог обима зглоба, што може захтијевати механичко уклањање неправилности од крајњег дела;

По завршетку монтаже, елементи за повезивање су причвршћени једно другом помоћу заваривања тачкама. Ако повежете производе пречника 300 цм, 4 тачке се израђују на једнаку раздаљину. Код уградње цевовода већег пречника, број затварача није ограничен, тлак између њих је 250 мм. У случају постављања профилне цеви, гредице се израђују на угловима конструкције, за профилне цеви великог пречника - на сваких 20 мм.

Технологија лучног заваривања разликује се у зависности од дебљине зида заварених конструкција. Са зидовима до 6 мм, спој треба направити шавом у 2 слоја, са зидовима од 6 мм - 3 слоја. Најважнији је коријен (први) слој, који треба да растопи ивице да се заварају, тако да се на њиховој површини формира униформно обликовање метала.

Ручно варење се врши помоћу ротационог метода. Технолошка имплементација:

  1. Обим цеви је подељен на 4 једнаке величини места.
  2. Први и други (у смјеру казаљке на сату) се заварују у горњем делу круга. Шум је направљен лаким осцилацијама електроде, снага испоручене струје зависи од дебљине коришћених електрода - при коришћењу електрода од 3,25 мм - до 110 А, 4 мм - до 140 А. Брзина заваривања одржава се на 16-20 м / х. У процесу заваривања, угао нагиба електроде се секвенцијално разликује у опсегу од 40-90 степени.
  3. Цев је окренута тако да се прикључени делови налазе у горњем делу, након чега се врши заваривање 3. и 4. дела.
  4. У сличној секвенци се врши други и, ако је потребно, трећи слој завара.

Обука у заваривању цеви електричног лука (видео)

Пластична цевовода

У савременој водоводној пракси, широка је употреба пластичних цеви (ПВЦ, ХДПЕ, ПЕ, ПЕКС), које се користе за уређење водоводних, канализационих и грејних система. Технологија спајања пластичних производа и алата и уређаја који се користе за његово примењивање радикално се разликују од инсталације челичних кола.

Уређај за заваривање ПНД цијеви је лемиљак који се састоји од гријаћег елемента (у облику цилиндра или плоче) на којем су причвршћене млазнице за прикључне цијеви и фитинге.

Нудимо вашу пажњу доказан алат за лемљење ПВЦ и ПДН производа у различитим категоријама цена:

  • РЕМС 63ФМ - повезује цевоводе пречника до 63 мм, цена је 25 хиљада рубаља, алат је намењен професионалној употреби;
  • Герат Велд 75-110 - комплетна са млазницама за цевоводе пречника до 110 мм, трошкови - 6 тона, најбољи алат у смислу цијене и квалитета;
  • Брима ТГ-161 - млазнице 20-63 мм, трошкови 3 хиљаде, најбољи уређај у погледу поузданости у јефтиној ценовној категорији.

Да бисте обавили посао, требају вам и следећи уређаји:

  • маказе за сечење ПВЦ-а;
  • фаскоснимател - да уклоните боре;
  • Калибратор - да поравнате круг након сечења.

Пластична технологија за клипове цеви

Технологија повезивања ПВЦ цеви методом високотемпературног заваривања:

  1. Цев је под правим углом одсечена специјалним маказама и изравнана са калибратором.
  2. Чепови се уклањају са краја грлића (причвршћивање се може заменити жигом и датотеком).
  3. Причврсни робови се чисте и размашчују, лемљење је прикључено на електричну мрежу и загреје до радне температуре (250-300 степени).
  4. Цев и прикључак се стављају на млазницу лемилице, чекају се вријеме загревања (6-12 секунди), након чега се делови уклањају и спајају - цев се притиска у фиксирање све док се не заустави и фиксира у фиксном положају 2 минута.

Принудно хлађење спојене конструкције у хладној води није дозвољено.

Прегледи лемилице за пластичне цеви

На вашу пажњу прикажемо преглед уређаја за заваривање ПВЦ цеви од људи са стварним искуством у инсталацији таквих система.

В. Селдов, 39, Петер:

Недавно сам променио комуникацију за челично грејање на пластику у мојој кући. Заваривање цеви за грејање извршено је у потпуности самостално, за шта сам купио лемилицу Брима ТГ-161. Ово је моје прво искуство у раду са таквим уређајем, а прилично успјешно - није било проблема са радом лемилице и трошак уређаја није погодио мету. У принципу, имам само позитивне повратне информације - препоручујем.

О. Дуров, 28, Омск:

На дужности (водоинсталатер) редовно користим лемилице за ПВЦ цеви. Зауставио сам се у Стурм ТВ7219 - одличном моделу за мој новац (трошак 4 хиљаде рубаља), инструмент никад није успео у једној години. За варење са луком користим БРИМА ТИГ180А (узимам за 18 тр) - без притужби, доброг радног удара.