Како направити пресовање пластичних цеви - технологије и методе

Цевне прикључке врло често морају да се баве монтажом или поправком система за воду и грејање. Када су металне цеви коришћене искључиво у овим подручјима, вијчане везе су биле популарне.

Уз њихову помоћ, решен је главни дио насталих проблема. Међутим, хемијска индустрија у развоју направила је ново откриће, а све више се искористиле металне пластичне цијеви, које се не могу чврсто и чврсто спојити користећи нит. Решење проблема је технологија прешављања пластичних цеви, због чега су цеви повезане преко специјалних прикључака. Детаљније описати процес и његове карактеристике.

Принцип цримповања

Као што је већ поменуто, прикључак метал-пластичних производа за цеви се у већини случајева врши помоћу посебних прикључних елемената, фитинга.

Ови дијелови могу бити структурно различити једни од других, али увек имају главни дио, који се убацује у шупљину цијеви и компресиони прстен (рукав), који се ставља преко цијеви и директно га компресује.

Употреба спојнице за цримп омогућава вам да добијете поуздан и чврсти спој који не захтева посебне заптивне делове. Веза се врши без помоћи сложених техничких уређаја, тако да можете одлучити како сами компресирати метал-пластичне цеви, а уштедјети нешто новца и смањивати вријеме за његову реализацију задатка.

Секвенца компресије металних цеви

Прикључивање цијеви од металне цијеви помоћу методе кримпирања захтијева пажљиво и пажљиво извршење свих радњи, као и усклађеност с прописима о сигурности.

  1. Прво припремите цеви за повезивање. Да бисте то урадили, измерите жељену дужину и одрежите помоћу специјалних клешта. Да бисте извршили рез са овим алатом, потребно је ширити ручице на стране за максимално растојање, а затим направити резање цијеви помоћу стискања. Након тога, производ се благо окреће и направи се други рез. Акције се понављају док се цев потпуно не прекине.
  2. Онда цев се калибрише. Ово је неопходно због чињенице да у процесу сечења производ има облик овалног облика. Могуће је елиминисати овај дефект помоћу специјалног калибратора (за више информација: "Како користити калибратор за метал-пластичне цијеви са фацоскимником? Правила и функције"). Уређај се убацује у шупљину цеви и, врши ротациони кретање, поравнава крајеве цеви, дајући им округлог облика. Истовремено, фиока се уклања из цеви. Оваква дејства поједностављују улазак прикључне спојнице у шупљину цеви и спречавају оштећења гумених заптивача.
  3. Затим се на цев поставља компресиони рукав, који се израђује у облику широке подлошке и један је од компоненти.
  4. Сада уметните прикључак у цев, што је главни дио прикључног елемента. Пре него што га инсталирате, морате провјерити присуство свих гумених и теснених прстена. Задњи елемент је неопходан не само за заптивање, већ и за спречавање контакта између металне монтаже и металне мреже цеви, због чега може настати корозија.
  5. После потпуне припреме зглоба, можете наставити са процесом кружења. Рад се врши помоћу специјалног преса за пресовање метал-пластичних цеви, који могу бити електрични или механички. Електричне алате користе само мајстори специјализованих организација. У условима живота препоручује се употреба уобичајеног алата - механичких маски за штампање (читајте: "Које маске за пластичне цеви су боље користити - врсте и предности"). Кружење се врши на следећи начин: ручице алата гуране на стране до 180 0, глава за затварање се отвара и у њега се убацују посебни чепови, који се бирају у складу са пречником цеви. Даље, алат се поставља на врху спојнице и, повезујући ручице, пластичне цеви и фитинге су пресвучене. Да бисте уклонили и уклонили клешта, довољно је да поново померите руке на стране.

Веза која се добија као резултат извршених радњи одликује се издржљивост и чврстоћа. Овај једноставан метод се може назвати универзалним, може се користити за повезивање цијеви које треба скривати и немају избочине. Фитинги за прикључке сличног типа имају различите облике и конфигурације, стога они помажу у рјешавању широког спектра проблема.

Слиде Тип Штапови за пресовање

Прикључивање метално-пластичних цеви се врши не само са елементима кримп-а. Често често, за ту сврху, за метал-пластичне цеви користи се и друга врста пресовања - клизне пресоване фитинге, помоћу којих се добија теснија веза (прочитајте такође: "Како користити пресоване фитинге за метал-пластичне цијеви и који је потребан алат"). Ово је нарочито важно у случајевима када је намијењено за рад цијеви под високим притиском.

Уопштено говорећи, процес се одвија према сличној шеми као и код технологије пресовања, али постоје неке нијансе:

  • За почетак је неопходно мерити и сјечити цев (читајте: "Како се равномјерно исјечити цев - алати и начини сечења").
  • На њој ставља спојницу за метал-пластичне цеви.
  • Затим извршите обраду крајева и помоћу експандера. Овај алат проширује крајње делове цевастог облика, чинећи их изгледом као утичница.
  • У утичницу цеви убацује се прикључак.
  • Затим помоћу специјалног хидрауличког преса до спојнице померите спојницу. Као резултат ових акција добија се чврста веза.
  • Да би коначно поправили везу, користите преса за металопластичне цијеви, са којима се постиже максимална чврстоћа и чврстоћа везе.

Повезујући елементи за имплементацију ове методе су такође представљени у широком спектру. Специјализоване продавнице нуде различите моделе и конфигурације фитинга. Међутим, за сваки тип цевних производа произвођачи препоручују уградњу фитинга појединачно.

Предност ових метода спајања метал-пластичних цеви је због једноставности технолошког процеса и на крају добијања чврсте, издржљиве и поуздане везе која се може користити дуго времена. Али не смијемо заборавити на недостатке ових метода.

Главни недостатак је потреба да се користе специјални алати за пресовање метално-пластичних цијевних фитинга, што можда није увијек у контакту. Да би решио проблем у овом случају, изнајмљивање алата помаже, иначе, многа специјализована предузећа нуде ову услугу. Сви остали аргументи карактеришу повезивање цеви прешањем и притиском само на позитивној страни.

Начини смањивања пречника цеви

Планирањем великог ремонта канализационог система или израде новог кућног пројекта потребно је посветити посебну пажњу фази избора канализације. Главни параметар треба да буде њихов пречник.

Да би канализациони систем био поуздан, неопходно је повезивање канализационих цеви са високим квалитетом, а за то није неопходно обратити се специјалистима, то можете урадити сами.

Ако је потребно, може се повећати или смањити пречник било које канализације.

Првобитно, пречник мора бити одабран узимајући у обзир следеће факторе:

  • пристрасност која обезбеђује нормалан рад одлагања воде;
  • број и углови окрета;
  • начин повезивања цеви једни са другима, санитарне опреме и фитинга.

Карактеристике израчунавања пречника канализационих цеви

Шеме звоно у облику цеви унутрашња канализација.

При организацији канализационог система у кући или стану, по правилу, цеви пречника до 50 мм се користе за одводњавање у купатилу и кухињи, а више од 100 мм - за одводе из ВЦ шкољке.

Два фактора утичу на велико ширење пречника комуникације. Што се тиче канализационог система у тоалетној соби, треба рећи да велика количина воде напушта ВЦ током периода за кратко време. Поред тога, можда ће бити чврсте фракције које не могу проћи кроз малу рупу и затварати их. Ако говоримо о купатилу, ту је и велика количина испуштене воде, али нема смисла направити отворе за одвод велике површине. То је због закона хидраулике, у којем се наводи да је укупан проток цеви једнак оном у води у најскужој тачки.

Израчунавање пречника цеви неопходних за организацију канализационог система у кући или стану, морате се придржавати следеће формуле: пропустљивост цеви зависи искључиво од квадрата њиховог пречника. На пример, цев пречника 200 мм може да прође четири пута више воде од 100 мм. Ова количина воде се неће акумулирати ни у ВЦ шкољку нити помоћу бидеа. С обзиром на то, можемо закључити да се цијеви великог пречника користе за уградњу у тоалет, а не у циљу преноса повећаног капацитета воде.

Шта тада утиче на пречник канализације, који има везу са ВЦ-ом? Пре свега, могућност формирања ваздушног јаза. Неће бити у стању да се формира у танким цевима, а његово одсуство неће водити само на зачепљење отвора чврстим фракцијама, већ и на појаву непријатног мириса у просторији.

Норме пречника канализационих цеви утврђене прописима

Приликом израде канализационог система у новој кући, потребно је да се ослоните на прописе СНиП 2.04.01085, који садрже све методе за израчунавање основних параметара пречника употребљених цеви. Наведени прорачуни узимају у обзир главне и мање факторе, на које треба приписати присуство нагиба хоризонталних одсека, угао прикључивања одвода са громобранима и много више.

На основу прописа могу се извести сљедећи закључци:

  • цеви пречника 100 мм треба поставити приликом организовања канализационог система у било којој кући или стану, ако број санитарне опреме не прелази утврђене норме;
  • цеви пречника 50 мм могу се уградити за испирање воде из умиваоника, купатила и писоара;
  • у случају организације канализације у кућама са бројем подова веће од 5, инсталиране су цијеви пречника 150 мм;
  • цеви које уједињују неколико подизача или имају излаз у бунар треба да имају пречник од 200 мм.

Шема повезивања цијеви од ливеног челика.

Све канализације могу бити метал-пластика или ливено гвожђе. Метално-пластичне цијеви, за разлику од цијеви од ливеног гвожђа, по правилу, не морају бити замијењене. Имају глатку површину на којој не формирају блато и масти. Када се узме у обзир организација правилног нагиба, не постоје ни депозити песка или глине.

Ова карактеристика метал-пластичних цеви омогућава уградњу и прикључивање делова различитих пречника. Истовремено се могу спојити и метално-пластични материјали и цијеви од металне пластике и ливеног гвожђа. Пречник металопластичне цеви може бити мањи од челика.

Какав је посао учињен да се смањи пречник цеви? Тиме се смањује трошак набавке материјала и извођење радова ископавања на организацији нагиба потребног за проток. Ово је посебно важно у урбаним подручјима када је потребно маневрисати нагиб.

Начини повезивања полиетиленских и пластичних комуникација са различитим пречницима

За разлику од металних цеви, чија веза није могућа без присуства заваривача, различите комуникације од полиетилена различитих пречника могу се повезати независно. Цеви од полиетилена могу се повезати на два начина - помоћу лемљења или употребе фитинга. За опремање фитинга не захтева посебну опрему, довољно је да се опреми и цримпинг кључ.

Доцкинг се такође може обавити лемљењем или хладним заваривањем. За такав рад постоје следећи алати:

  1. Труборез или жица.
  2. Нож или брусни папир.
  3. Чистач за размашчујући материјал.
  4. Лепак за лепљење делова полиетилена.
  5. Уградња или спајање.

Спајање пластичних комуникација различитих пречника треба да има следећи алгоритам:

Шема повезивања пластичних канализационих цеви.

  1. Цев је пажљиво измерена и резана цијеви или жица за цијеви.
  2. Крајње лице које треба спојити се обрађује брусним папирима или ножем. Буррс уклоњени. Са спољашње стране ивице треба уклонити фазу која ће омогућити да се крај лако уђе у арматуру без стругања лепка.
  3. Све летеће површине морају се третирати посебном течном материјом за омекшавање и размашћивање материјала.
  4. Пре наношења лепка, проверите како чврсто цеви уклапају у армирање. Није дозвољено да буде превише густо (материјал ће оштетити лепак) или превише слободан (веза неће бити јака). Потребно је направити белешке о спојеним деловима. Ово је неопходно за компетентно повезивање.
  5. Потребно је равномерно наносити лепак на дијелове. Лепак се обилно примењује на прикључак - танак слој. Користите лепак који се препоручује само за ову врсту пластике или полиетилена.
  6. Одмах након наношења лепка, цев мора бити убачено у прикључак све док се креће и ротира за 90 степени. У овом случају, лепак је равномерно распоређен преко делова. У овом положају, делови држе 15 секунди (до 30 секунди ако се рад изведе у хладној соби). Вишак лепка који се појављује на зглобу се уклања меком тканином.

Снабдевање водом преко повезаних комуникација треба обавити најраније у року од једног сата.

Прикључак цеви од полипропилена различитих пречника

Шема заптивања споја цеви.

При прикључењу цеви од полипропилена готово је немогуће радити без апарата за заваривање.

Рад се обавља на следећи начин:

  1. На апарату за заваривање (или лемљењу гвожђа) постављене су млазнице које одговарају пречницима повезаних цеви. Тада уређај треба загрејати на радну температуру (око 260 степени).
  2. На крајевима ојачаних делова потребно је уклонити метални слој и размастити тачке заваривања.
  3. Детаљи се убацују једни у друге, указују на дубину уметка и угао у односу на осу цеви. У том случају, осовина фитинга и оса треба да буду исти.
  4. Припремљени делови се брзо убацују у млазнице и држе се тамо одређено време. За цијеви различитих пречника вријеме гријања ће бити другачије.
  5. На крају цеви за грејање треба уклонити из млазница лемљења и повезати тачан кретање. Делови треба очвршћавати и хладити у природним условима.

За повезивање пластичних и гвоздених цеви различитих пречника, морате имати специјалне адаптере који се могу купити комерцијално.

По завршетку рада, сви спојени делови морају бити проверени за цурење. То се ради на следећи начин: хладна вода се напаја у систем и пажљиво се провјерава нејасноћа прикључака. Затим се исте акције изводе топлом водом.

Притисак за цеви: 4 савјета о избору стварно кул алата, а не једнократних бесмислица

Квалитетни алат - 95% успех!

Алат за пресовање металних цијеви је прилично сложен и скупан уређај, без којих је, међутим, немогуће изводити висококвалитетну уградњу већине цевних прикључака и уградњу фитинга. Моје искуство са таквим алатима укључује и позитивне и негативне тачке, јер у овом чланку сам одлучио да поделим корисне информације новим особама.

У наставку ћу вам рећи како функционишу преса за цеви, какве су они, а такође вам дају савјете који вам омогућавају да изаберете уређај у зависности од задатака са којим се суочавате.

Опис алата

Сврха

Ако су цеви од полипропилена, полипропилена полиетилена и других полимера углавном повезане или заваривањем или коришћењем спојница опремљених еластичним уметцима, посебна опрема се често користи за уградњу производа од метала-пластике. Постављање таквог прибора на цев и поуздано фиксирање на њега готово је немогуће без употребе специјалног алата - клешта за штампу.

За монтажу цеви се користе прикључци:

  • прелазни елементи који повезују одсеке цевовода од различитих материјала (пластика / метал-пластични метал / метал-пластика);
  • цоллет фитинги - погодни за повезивање виртуелних цилиндричних млазница;
  • притезне фитинге - универзални делови, који се широко користе у инсталацији метал-пластичних цевовода. Употреба крпеља ће вам омогућити да притиснете цијев за стезање делова у кругу.

Прикључци, опремљени прстеном од прстена, карактеришу висока густост и издржљивост. Они издржавају радни притисак од 10 бара или више, што такође чини ову технику веома атрактивном.

Недостатак монтаже за штампу је висока цена самих фитинга. С друге стране, нема алтернативног еквивалента у оперативним параметрима, тако да морате једно вријеме провести да добијете поуздан херметички круг.

Главне варијанте

Када планирамо купити преса за пластичне цијеви, вриједи одлучити унапријед на који модел ће нам требати. Све зависи од очекиване количине посла, пре свега имамо поделу на професионалне и домаће моделе:

  1. Кућни штапићи за штампу - разликују се у мањим величинама и, с друге стране, велики напор потребан за извођење снап-а. Процес монтаже траје доста времена, стога је корисно користити домаћи модел када инсталирате систем за водоснабдевање куће, стана или викенде сами.
  2. Професионални производи су велики и довољно снажни алати који вам омогућавају брзо и ефикасно постављање фитинга на цев. Они раде са минималним напором, тако да се могу користити за професионалну инсталацију. Главни недостатак је што су веома скупи, па се за куповину за куповину дефинитивно не исплати таква куповина.

Механичке клешта са дугим ручкама

У зависности од принципа рада, алати могу бити подељени у три групе. Укратко ћу их описати у доњој табели:

Додатна предност је телескопски дизајн ручица: проширујући их на њихову пуну дужину, повећавамо ручицу полуге, чиме се смањује сила потребна за ефикасно ошамућивање фитинга.

Предности дизајна су ниски трошкови и једноставност изградње (практично нема ништа да се разбије). Цонс - за прешање потреба за применом физичке силе, поред тога, прецизна контрола силе зависи од главног.

Захваљујући овом дизајну, потребно је мање напора да се оклопи фитинг, а процес је много лакши. Са друге стране, хидраулични алати за скретање су скупљи, а додатни хидраулични цилиндар захтева периодично превентивно одржавање.

Најјефтиније (уколико се овај израз примењује на уређаје из професионалног сегмента) штампачи клипова функционишу искључиво на мрежи. На продају такође можете наћи пуњиве и универзалне моделе, али њихова цена је чак и већа.

Модел са хидрауличним цилиндром

Како радити?

Упркос чињеници да је принцип рада цеви за штампу интуитиван, мајстори, (нарочито почетници!) Често погрешно приликом постављања фитинга својим рукама. Да бисте их могли избјећи, доле ћу дати алгоритам за уградњу цијеви помоћу клешта:

Редослед рада током инсталације

  1. Дио цеви је пресјекан на потребну величину. Из унутрашњости, ми је кочница (најбоље је користити обраду лица).
  2. Користећи калибратор, цев вратимо савршено округлим облицима (може се деформирати током обрезивања) и неколико пута бацити фитинге.
  3. Поставили смо спојницу за пресовање цеви.
  4. Уградња фитинга са гуменим заптивкама убачена је у цев. Где је метална пластична цијев у контакту са млазницом, неопходно је уградити диелектрични уложак - заштитити подручје од електрохемијске корозије.
  5. Поставили смо уметак на клеме за штампу, чији пречник одговара пречнику крушене цеви.
  6. Поставите клешта на цев и извршите пресовање. Као резултат тога, на спојници треба да се појаве два равномерна кружна удубљења.

Компримована монтажа у секцији. Слика јасно показује два прстена од крпеља.

Упутство претпоставља искључиво једну апликацију цвјетне штампе. Поновна употреба крпеља за исправљање кримпања није дозвољена, јер као резултат тога немогуће је предвидети снагу везе: прикључак неће издржати прво озбиљно повећање притиска са високом вјероватноћом.

Савети за избор

Савет 1. Механика, хидраулика или електрика?

Пресс клипови су прилично скупи, јер морају да изаберу врло прецизно. Да не бисте морали да потрошите новац узалуд, у овом одељку ћу вам дати неке прилично једноставне за примену савета.

Дакле, прво морамо да одлучимо који алат требамо:

  1. Ако морамо инсталирати један или два круга, онда је оптималан избор ручни механички модел. Релативно је јефтин (4-6 хиљада рубаља у бази), а можете научити како га користити за само пола сата. Једињења направљена помоћу крпеља за руке нису инфериорна по снагу онима направљеним помоћу другог алата - једино што морамо да потрошимо више времена и напора на послу.

Ручни клинови су погодни за мале количине рада.

  1. За честе радове, боље је купити хидраулички тонг. Висока квалитета хидраулике кошта од 7 до 8 хиљада рубаља, али чак и са инсталацијом кола са великим бројем последица и гранама, гарантовано вам је да се не уморите, а баржа ће бити много мање.
  2. Ако сте професионално ангажовани на постављању пластичних цеви, онда вам мој савет вероватно не треба. За сталну употребу најбоље је купити електрохидраулички уређај за прешање (70-120 хиљада), а много је погодније за рад са акумулаторским пресаром, нарочито ако је потребно извршити инсталацију на тешко доступном месту.

Употреба електрохидрауличког уређаја батерије

Савет 2. Изаберите конфигурацију

Следећи аспект избора је комплетан сет уређаја. Овде, у ствари, потребно је узети у обзир три фактора:

  1. Радни пречник цеви Сваки модел штампе је намењен за пресовање цијеви одговарајућег пречника, те стога је вриједно одлучити унапријед са којим ће вам детаљима радити.
  2. Додатни уметци. Уклоњене млазнице, које се могу укључити у комплет, значајно проширују опсег доступних операција: уградњу уметка у главу компресије, можемо уградити фитинге на цијеви мањих пречника.

Употреба таквих облога вам омогућава монтирање цеви са мањим пречником

Ипак, с моје тачке гледишта, квалитет уградње приликом рада са облогом може бити донекле "храпав", јер морате подићи клешта према главном радном пречнику.

  1. Коначно, за моделе батерија, правило препоручује да изаберете уређај са замјенљивом батеријом. То је акумулаторска батерија која први напушта, па ће након три или четири године активног рада бити много јефтиније да замени батерију него да купи нову штампу.

Важно, ја бих назвао присуство кутије за ношење уређаја. Ако се једноставним крпама једноставно бацају у врећу помоћу алата, онда је боље да се хидраулични или електрохидраулични уређај пренесе у посебном случају.

Да, мораћете да платите за то, али уређај ће бити нетакнут, а млазнице и остали прибор неће бити претраживани: све је на једном месту!

Прикладан торбица за ношење једноставно неће бити сувишна

Савет 3. Не заборавите на функционалност

Савремени алати за пресовање поред главне функције - пресовање цеви - могу бити опремљени додатним системима. Наведено вреди овако:

  1. АПЦ - контрола потпуности пресовања, изведена у аутоматском режиму. Комплетност пресовања је обезбеђена посебним механизмом који блокира отварање главе за затварање до потпуног затварања елемената.
  2. АПС - обезбеђивање јединственог оптерећења на рукаву. Захваљујући функционисању овог система, цеви су равномерно зупчане са свих страна, што доприноси повећању густине и поузданости прикључка.

Присуство система униформног пресовања значајно побољшава квалитет рада

  1. ОПС - закључавање типских корака омогућава смањење напора потребних за прешање. Другим речима, након примене силе, клинови се не траже да се отворе инерцијом, стога је лакше радити са таквим алатом него стандардним.

Имао сам прилику да у пракси оценим све три функције и сигурно могу рећи да они дефинитивно имају користи. Дакле, све друге ствари су једнаке, вредно је дати предност моделу крпеља у којима се ти системи имплементирају.

Савет 4. Земља порекла

Коначно, треба рећи неколико речи о пореклу инструмента:

РЕМС модел Ецо-Пресс (Немачка)

  1. Најскупљи, али најфункционалнији и поуздани модели произведени су у Европи (Белгија, Немачка). У многим случајевима, трошак није резултат оперативних параметара и популарности бренда. Али с друге стране, купујући "немачки" или "белгијски", у великој мјери се осигурамо могућим проблемима. На пример, РЕМС Ецо-Пресс, који кошта око 13 хиљада рубаља, добро вреди новца.
  2. Друга линија је Турска и Италија (ВАЛТЕЦ, ФОРАпресс и аналоги). Они су јефтинији од производа описаних горе, али нису много инфериорнији у њиховим карактеристикама. У ову категорију могу се приписати производи домаћих произвођача.

Компактни модел из ВАЛТЕЦ-а

  1. Најјефтинији сегмент представља, наравно, Кина. Овде се бавимо традиционалним "руским рулетом": купљена опрема може да се разбије следеће недеље после почетка рада и да вам служи годинама. Вриједи купити само за мале количине посла: ако крпелице преживи поправку, то ће бити пријатно изненађење, а ако не преживи - па, за то су скупи.

Кинески хидраулички модел познатог бренда НоНаме

Закључак

Надам се да ће се на основу информација које сам прикупио и представио у овом чланку, моћи ћете да изаберете одговарајућу штампану пластичну цев и да га правилно употребите. Видео у овом чланку ће вам помоћи да разумете нијансе, поред тога, увек сам спреман да одговорим на ваша питања у коментарима на материјал.

Уређај који води цев завршава у мањи пречник

# 1 КСАЦАХ

# 2 ВГфар

  • Чланови
  • 182 порука
    • Град: Кхарков
    • Име: Владимир Г.

    # 3 сталл999

  • Чланови
  • 2930 порука
    • Град: 55 ° 36'00 "са. сх. 37 ° 02'00 "ц. д.
    • Име: Витали

    # 4 КСАЦАХ

    • Невбие
    • 10 постова

    # 5 ВГфар

  • Чланови
  • 182 порука
    • Град: Кхарков
    • Име: Владимир Г.

    Пост вас едитедВГфар: 17 март 2011 - 21:04

    # 6 сталл999

  • Чланови
  • 2930 порука
    • Град: 55 ° 36'00 "са. сх. 37 ° 02'00 "ц. д.
    • Име: Витали

    Избор кочионих преса за металне цеви: предности и слабости сваког типа

    За полагање, уградњу и поправку комуникационих система из метално-пластичног материјала користи се посебан алат - преса за метал-пластичне цеви. Овај уређај вам омогућава да прецизно рукујете детаљима и омогућите поуздану, чврсту и снажну везу свих фрагмената међу собом.

    Систем, састављен уз помоћ агрегата, одликује се трајним радом, гарантује механичку снагу у зонама зглобова и не захтева накнадно радно интензивно одржавање.

    Који су савремени штампачи?

    Према једном од класификација, клијешта за металне пластичне и пластичне цеви су од три врсте: ручна (мини и стандардна), хидраулична и електрична.

    Ручни мини клешта су најједноставнији уређај за пресовање намењен за кућну употребу. Уређај има мале, компактне димензије и без млазница тежи око 2,5 килограма. Погодно се уклапа у вашу руку и осигурава исправно затезање спојнице на цевима са пречником пречника до 20 милиметара.

    Попуњен је сетом неколико млазница намијењених за цијевни материјал различитог калибра. Због присуства аксијалних ексцентара, додатно подешавање се може извршити када се током обраде обави вишак игре.

    Стандардни мануелни модел има клипну главу израђену од легуре високе чврстоће. Удобне, издужене, телескопске ручке причвршћене за главу користећи зупчаник, помажу у једноставном подешавању нивоа силе компресије. Употреба алата не захтева никакво специфично знање или опсежну инсталацију.

    За примену поједине поправке или инсталације у кући у потребној комуникацији од металне пластике, ручна штампа се савршено уклапа и лако се носи са свим оптерећењима који настају у процесу. Сет обично укључује додатне одстојнике, што омогућава да се поставе цеви различитих пречника.

    Међутим, постоји мањи број ограничења за ручну јединицу, а његове могућности кружења важе само за материјале малих калибара (не више од 26 мм). Уређај се не бави металним пластичним деловима велике величине, али у свакодневном животу није превише важан. Заиста, у приватним кућама, викендицама и градским становима уграђени су углавном стандардни типови цијеви са малим дијелом.

    На једној од ручица хидрауличне чељусти притиска налази се хидраулични цилиндар. Са главом за пресовање механички повезује излазну шипку. У процесу мешања ручица заједно, клип улази у хидраулични цилиндар и ствара радни притисак који се преноси у главу.

    Снага мишића се практично не користи, али сам уређај је много скупљи од мануелне верзије и захтева редовно одржавање.

    Модели са електричним погоном имају мале димензије и малу тежину, али се одликују високим перформансама и лако могу поднијети повећане оперативне оптерећења. У спровођењу мера поправке и инсталације запосленик не мора да улаже значајне напоре да изврши задатак. Ово значајно убрзава процес, смањује трошкове и значајно смањује трошкове рада.

    Електрични моторни клешта чине прецизно, чак и пресовање, лако обрађују цијеви пречника до 110 милиметара и добро функционишу при постављању комуникација великих размјера. Убрзати процес формирања појединачних фрагмената у заједнички систем и завршити са млазницама које проширују опсег цеви доступних за пресовање.

    Према врсти струје, електрични алати за пресовање за метал-пластику и остале цеви подељени су у три подкласе:

    • пуњива - добијају напајање из уграђене батерије, погодне за употребу тамо где нема могућности повезивања на мрежу; 50 до 100 претварача се врше на једном пуњењу;
    • мрежа - ради од уобичајеног електричног излаза 220В;
    • универзални - показују исту ефикасност у оба начина (батерија / излаз).

    Једини недостатак модела је прилично велика величина, која не омогућава удобно коришћење алата у тешким, тешким условима.

    У уређајима са електрохидрауличним погоном, само се универзалне уклоњиве главе користе за пресовање одвојене основе од метално-пластичних материјала цеви. Оптерећење током обраде се простире кроз зглобну површину, а сам алат делује нежно и глатко. Квалитет прикључака након таквог пресовања је беспрекоран.

    Избор одговарајућег модела чељусти за пресовање за металопластику директно зависи од величине предложеног посла и пречника цијеви који треба преклопити. Професионалци воле да узимају електричне или хидрауличне уређаје, а власници кућа и станова купују ручну опрему, јер не планирају никакве глобалне радове везане за инсталацију и инсталацију метал-пластичних комуникационих система.

    Карактеристике ручног алата за цримпинг

    Поред њихових директних функција, поједини модели ручних штапова за штампу имају неке додатне функције које олакшавају инсталацију и олакшавају поштовање правила елементарне сигурности током рада.

    • ОПС је опција ширења која има за циљ повећање мишићне снаге помоћу прогресивног четвоостепеног фиксатива.
    • АПЦ - јединствени систем који контролише правилно извршавање везе (не дозвољава уклањање клешта са цијеви док се клема не заврши потпуно).
    • АПС је прогресиван уређај за исправну расподелу примењене силе у зависности од димензије преса за монтажу.

    Приликом планирања куповине ручне жице за металну пластику, прво одредите пречник употребљених цеви, а затим на основу ових података сазнајте да ли постоји инструмент истог пречника у радњи.

    Ако је потребно да се обузме материјал цеви различитих величина, основа максималног попречног пресека дела. Инструмент великог пречника ће се такође носити са мањим цевима, јер у комплету постоје увек додатне кутије које омогућавају извођење ове операције.

    Шта повезује метал-пластичне цеви

    У поступку полагања метално-пластичних цеви користите посебне арматуре - фитинге. То су елементи за причвршћивање или чворове чворова - крстови, чизме, адаптери, утикачи итд. Постоје две врсте ових делова - компресија и притисак. За инсталирање првог захтева класични кључ, а за друге - клијешта за клеме.

    Преса за монтажу се сматра најпоузданијим и не слаби током рада, што минимализује могућност цурења у системима. Овакав начин повезивања омогућава спуштање комуникације са бетоном и, ако је потребно, скривену монтажу метал-пластичних цеви у зидове, подове и плафоне.

    Заједничко подручје показује одличне перформансе, лако издржава притиске неколико пута више од максимално дозвољеног притиска у цевима, показује високу механичку чврстоћу и поуздано служи много година без потребе за прекомерним пажњом и дуготрајним мерама одржавања.

    Кутије за кружење било које врсте користе се за уградњу фитинга у метал-пластичне цијеви. Уз њихову помоћ, тестирање притиска се дешава брзо и ефикасно, а резултат је јасна нераздвојива веза, готово у потпуности елиминишући пробој на комуникационој линији.

    Када се користе фитинге за пресовање, систем се претвара у чврсти, не-одвојиви комплекс. Грешке направљене током инсталације не подлежу корекцији или поправци. Да бисте их елиминисали, морате смањити фрагмент и инсталирати нови комуникацијски чвор. Још један недостатак је прилично висока цена делова преса. Због тога се у свакодневном животу не користе широко.

    Припрема цеви за обраду штампе за штампу

    Непосредно прије употребе чељусти за пресовање и мера за пресовање, материјал цеви се припреми у складу с тим.

    Редослед акција је релевантан за било коју врсту инструмената и захтева обавезно усаглашавање.

    1. Помоћу рулета из залива мјеримо неопходну количину материјала цеви и направити ознаку са маркером гдје ће бити намијењено резање.
    2. Маказе за сечење металне пластике пресецају део потребне дужине, осигуравајући да је резултујућа ивица што је могуће равно и направила чист правокутни угао са конвенционалном средишњом осом производа.
    3. Приликом коришћења алата за гиљотину за његово функционисање, доња ивица се држи стриктно паралелна са површином цеви, једино благо притискањем дела за резање у дуктилни материјал.
    4. Када се врши обрезивање, резултујуће крајње ивице се обрађују калибратором. Коригује и поравнава облик реза и пажљиво уклања унутрашњу фазу.
    5. Причвршћивање је уклоњено са прикључка и постављено на ивицу цеви. Фитинг се убацује директно у рез.
    6. Крајњи делови прикључних елемената су чврсто притиснути, а интерфејс изолован помоћу дихтунга. Она штити материјал од корозије и осигурава интегритет читавог система.
    7. Постављање контроле цеви у рукаву се врши кроз округли врат у маргини.

    Када се заврши одговарајућа прелиминарна припрема, пређите на употребу клешта за штампање и обавите пресовање.

    Како је ручни инструмент за прешање?

    Процес прегријавања металне пластичне цијеви са ручним клемама за штампу није компликовано, али захтијева пажњу и пажњу. За рад, потребна вам је празна равна површина која вам омогућава постављање цијеви, повезивање фитинга и самог алата.

    Када се припреми све неопходно, притисните клешта се стављају на сто и потисните руке на стране за 180 степени. Горњи елемент кавеза је одвојен од јединице, а горњи део преса за уметање се убацује у њега, што одговара величини одсека цеви, која се тренутно обрађује. Доња половина је смештена на дну држача, преостали су празни, и причвршћени алат.

    Са цеви и уградње чине заједничку јединицу и стављају дизајн у клешта за штампу, пажљиво гледајући да је уграђени навој унутар уметка за пресовање.

    Након исправног постављања цеви и уређаја на уређају, ручице се споје до краја и преклапају. После операције, на металу треба да се формирају два идентична аркана кривина и две добро видљиве аннуларне траке. А резултат ће бити јасно и чврсто постављен и осигуран, који ће бити скоро немогуће уклонити са импровизованим радним алатом.

    Могуће је одредити погрешно обављен рад помоћу лабаве, нејасне фиксне матице, присуством отвора ширине више од 1 милиметра видљивим између цијеви од метала и пластике и матицом и слободним затезањем матице. Ако се пронађу такве грешке, монтажа ће морати бити одсечена из цијеви и поново се инсталира на новом мјесту.

    Карактеристике употребе преса

    Упркос практичности и функционалности пресликача, постоје места у којима је веома непријатно користити такво средство. Професионалци послова поправке и уградње кажу да када радите са капијама положеним у лажни зид или под лажним плафонима, разумније је да не узимате тонг, већ преса. Потпуно елиминише повреду и омогућава руковање процесом једне стране.

    Поред тога, јединица се може окретати око оса цеви цеви, чиме се врши прецизно, глатко и поуздано затезање.

    Сигурност код рада са уређајима за пресовање

    Употреба притисака у свакодневном животу не захтева специфично знање или богато искуство. Само треба пажљиво прочитати упутства за употребу и строго посматрати све написане у њему. Немојте користити уређај у просторијама са високом влажношћу. Влажност утиче на метал и доводи до ометања и погрешног рада алата.

    Притискање се пожељно врши у удобној, практичној одећи, а руке треба заштитити дебелим грађевинским рукавицама. Да бисте избегли повреде и оштећења, не дозволите да делови одјеће и удова падну у радни механизам. Усклађеност са овим једноставним правилима ће помоћи да се преварите пажљиво без оштећења самог или алата.

    Како се бринути за челичне штапове

    Да бисте обезбедили да алат функционише поуздано дуго, потребно је водити рачуна о томе. После рада, неопходно је очистити металну главу помоћу специјалног алата, а затим третирати вијч, преклопити дијелове млазнице помоћу мазива.

    Препоручује се чување уређаја на сувом месту, упаковано у кутију или у посебну кутију, обично се продаје са инструментом.

    Електричне и хидрауличне јединице су нешто теже одржавати и захтевају професионално одржавање. Како их држати у реду, можете научити из пасоша који је прикључен на опрему.

    Корисни видео на тему

    Видео детаљно описује како правилно користити ручне штипаљке за пресвлачење метал-пластичних цеви. Аутор даје корисне савете о раду опреме и дели неке тајне висококвалитетне обраде делова за њихову накнадну уградњу у систем водоснабдевања и грејања.

    Видео материјал посвећен алату за кружење, радећи на хидраулици. Главна предност представљеног модела је сплит дизајн радне главе. Ово омогућава употребу клешта за штампање чак и на неугодном месту и брзо врши висококвалитетно испитивање притиска цеви. Уређај има посебан вентил који ограничава основни притисак.

    Притисци са тастерима, који раде на електрики, имају пуно предности и омогућавају вам брзо извршавање великог броја преклапања. Глава потпуно окреће око своје осе и лако се прилагођава тешким условима рада.

    Недостаци опреме могу се приписати импресивној тежини, обавезном присуству електричне утичнице и прилично високој цени. Стручњаци кажу да за једнократне поправке и инсталације нема разлога за куповину опреме овог нивоа. Боље је изнајмити или чак ограничити на обичан мануелни модел.

    Након прегледа горе наведених информација, биће врло лако изабрати одговарајуће клеме за штампу чак и за оне који ретко раде поправке и инсталације. Додатни савети дају купцима који су већ у продавници.

    Купити јевише јефтиног анонимног алата није вредно тога. Неће бити у могућности да обезбеди прикладан квалитет и брзо ће пропасти. Боље је обратити пажњу на моделе које издају признати међународни брендови. Они производе своје производе из модерних материјала високе чврстоће и увек пружају гаранцију за одређени период рада, одржавања и професионалних услуга поправке.

    Опрема за цримпинг за смањење цевовода

    Машина за кружење ПО-51С. Опште карактеристике:

    Производња - Русија. Гаранција произвођача - 1 година. Јединствено решење у погледу цене - квалитета!

    Машина за прешање ПО-51С је произведена у Русији и већ десет година се доказала на руском тржишту. Може се користити и појединачно и као део производне линије. Има високе перформансе (до 530 пресовања на сат), погодност и лакоћу коришћења. Ова машина за пресовање је идеална за специјалне производне локације у широком спектру примене опреме за пресовање. Кружење се може извршити ручно и аутоматски.

    • Стауфф (Немачка)
    • МП Филтри (Италија)
    • ОМТ (Италија)
    • Марзоццхи (Италија)
    • Емес (Шпанија)
    • ИЕК (Кина)

    Свака новоизграђена машина за прешање мора проћи животни тест, поступак уласка, који омогућава откривање недостатака пре него што се опрема покрене у производњу. Машина за прешање ПО-51С има педалу за контролу стопала, испуњена је хидрауличним уљима и када је испоручена купцу не захтева пуштање у рад и пуштање у рад.

    Начини промене пречника крајева цеви: Ограничење пречника, прикључак цеви - Б21Д 41/04

    Патенти у овој категорији

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити за деформацију крајева дугих гредица. Хоризонтална хидрауличка преса садржи цевасти лежај, причвршћен на њега помоћу чепова, блокове снаге, сплит матрице и стезног механизма за цевасту гајбу. Стезни механизам се прави у облику фиксног кавеза са коничном шупљином у којој се налазе сегменти. Сегменти су на радној површини зареза и завршавају са крајевима на површини лежаја коју обликује уметак са поклопцем чаше. Погонски агрегат је главни цилиндар са штапом, на којем се налазе клип и стуб помоцног цилиндра. На крају шипке поможног цилиндра налази се кућиште, који је ригидно сређен покретни држач. Покретни држач има конусну шупљину са конусом, на супротној страни конуса конусне шупљине стационарног држача. Сплитна матрица се поставља у шупљину покретног кавеза са размаком између крајева његових сегмената и крајева сегмената стезног механизма. Резултат је строго усклађивање алата за деформацију и сплит матрице, што омогућава повећање поузданости штампе и квалитета деформације. 3 ил.

    Група проналазака се односи на поље обликовања метала и може се користити за обујмице. Уређај за пресрезање једног од проналазака наведене групе садржи уклоњиву стезаљку са главом, првом опругом за држање прве чељусти на глави. Овратник има облогу и други опружни клип за држање друге вилице на облогу. Постоје агрегат са базом прилагођен за њима монтирати и главу линер лучне чељусти, покретни клип прилагођен да буде у контакту са облогом за кретање друго вилицу према првом вилицу током операције пресовање. Побољшава поузданост уређаја. 5 н. и 12 КС ф-ли, 8 илл.

    Проналазак се односи на област инжињеринга, посебно за производњу заптивних делова ротирајућих осовина машина и механизама. Плоча је израђена од стандардног ваљаног челика или сечене металне траке израчунате величине ваљањем. Када ролите ивице радног предмета користећи сплит цоллет причвршћене у стезаљку струје на централном диску. Затим, конектор заврта, радни комад је заварен, а резултујуће правило кадра притиска на цев. Поједностављени процес и смањена потрошња метала. 2 ил.

    Група проналазака односи се на област металног формирања, нарочито, на производњу шкољки које се састоје од два дела металних контејнера. Модуларни низ се састоји од прстенастог тела са унутрашњим зиду и спољашњег зиду који има печат потпорног средства, мноштво обликованих шупљина у поменутом унутрашњем зиду, одмакнут по обиму него, свака шупљина има унутрашње и спољни део, а еластични јастучића одлаже на поменутом спољашњи део сваке од горе поменутих обликованих шупљина. Постоји и крут контактни елемент који се налази на унутрашњем делу сваке од наведених обликованих шупљина, који има углавном трапезни облик са мноштвом фрикционих површина у контакту са наведеним еластичним елементом и који се протеже споља од унутрашњег окруженог зида. Склоп алат пакет обухвата држач а имајући печат елемента прекрајање најмање једна умрла модул који има прстенасто тело и мноштво јастучића средстава за самостално центрирање пунцх односу на поменути пунцх циклични рад, где поменути пригушења средства обухвата круту члана контакт са мноштвом трења површина, и најмање један сепаратор елемент. Алат пацк Склоп применљив за мултицицле производњу контејнера телима обухвата дие модул који има прстенасто тело са унутрашњим зиду и спољашњег зиду, и значи пробијање фиксацију, који има на поменутом спољни оградног зида распоређени најмање једну плочу једног трења, мноштво обликованим шупљина поменути унутрашњи окружени зид распоређен око његовог обима. Где свака шупљина има унутрашње и спољни део, и причвршћивање део, еластични јастучића одлаже на поменуту спољни део сваке поменуте уградњу шупљину и има причврсног елемента долази у контакт са поменутим фиксирање део поменуту шупљину. Чврсти контактни елемент се налази на унутрашњем делу сваке од наведених обликованих шупљина, има мноштво површина трења и налази се у контакту са наведеним еластичким елементом пригушивања и помера се споља од унутрашњег зида. Ширење технолошких могућности и побољшање квалитета производа. 3 н. и 17 кс ф-ли, 11 илл.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском, посебно на уређаје за ваљане крајеве цевастих прозора и могу се користити у различитим гранама инжињеринга. Машина садржи монтира на заједнички оквира шупље вретено са радног комада стезања механизма попречне подршке, нож за сечење вози цросс слајд, формирајући алат и механизам исхране празнине уздужни подршка постављене да се може померати дуж осе вретена, камера фиксно монтиран на раму, држач копирни подметач који се монтира на уздужни челик, напојна опруга, са једним крајем која је фиксирана на попречном, а друга на подужном чељусти. У том случају, попречни чељусти су направљени помоћу водича који су паралелни са осовином вретена, уздужни чеп је монтиран на попречним водилицама и притиснут је помоћу опруге кроз подупирајући ваљак до копир апарата. Алат за обликовање је монтиран на подужном носачу, а нож за сечење постављен испред алата за обликовање. Технолошке могућности се шире захваљујући производњи ваљаних делова различитих облика и врата. 4 ил.

    Проналазак се односи на поље инжињеринга и може се применити за формирање танких зидова. Начин формирања крајева гредица у врату посуде под притиском подразумева загревање врхове гредице и пресовање у матицу. У талини супстанце са тачком топљења која одговара температури суперпластичног стања материјала глине, померите гредицу кроз измјењивач топлоте постављен изнад равног огледала. Кружење екстремитета се врши комбиновањем ефеката аксијалне силе сопствене тежине радног комада и ултразвука у матрицу постављену на дну купке са талином. Побољшан је квалитет структуре материјала компримованог у грло посуде под притиском.

    Проналазак се односи на поље обликовања танких зидова. Метода за пресовање крајева цевовода у врату посуде под притиском укључује пресовање са загревањем челичне цеви у матрицу. Матрица са радним предметом се ставља у врелу супстанцу, а радни предмет се загреје до температуре која одговара суперпластичности његовог материјала. Истовремено комбинује ефекте ултразвука и аксијалне силе сопствене тежине. Побољшан је квалитет структуре материјала компримованог у грло посуде под притиском.

    Уређај за пресовање крајева цевовода у грлу посуде под притиском односи се на област инжињеринга. Уређај за пресовање и дистрибуцију екстремитета цевастог греда са загревањем у грлу посуде под притиском садржи извор аксијалне силе, грејач и матрицу опремљену цевном главом. Матрица се учвршћује у топљеној купићи топлотне супстанце са тачком топљења која одговара суперпластичности гредице. Купка је опремљена ултразвучним генератором. Матрични измењивач топлоте у непосредној близини талонског огледала таложне супстанце вертикално поставља цевчицу, која у интеракцији са реверзибилним изворима аксијалне силе и ултразвуком. Побољшан је квалитет структуре материјала компримованог у грло посуде под притиском. 1 ил.

    Уређај за пресовање крајева цевовода у грлу посуде под притиском односи се на област инжињеринга. Уређај за пресовање са загревањем крајева гредице у врату посуде под притиском садржи извор аксијалне силе, гријача и матрицу опремљеног са трнком. Матрица је отврднута у купатилу вреле супстанце са тачком кључања која одговара суперпластичности материјала за греде. Купка је опремљена ултразвучним генератором. Размењивач топлоте матрице у непосредној близини огледала вреле супстанце вертикално поставља цевчицу, у интеракцији са изворима аксијалне силе. Побољшан је квалитет структуре материјала компримованог у грло посуде под притиском. 1 ил.

    Проналазак се односи на обраду цијеви помоћу притиска и може се користити за прикључне цијеви или производњу цијеви са рупом у доњем дијелу, са датим радијусом бочне површине и доње стране. Пре деформације, радни предмет се монтира на цев, а његова бочна површина је радијално повезана са завршетком крајњег дела испред краја цеви. Запремина метала излеченог крајњег дела радног предмета одговара запремини метала доњег дела готовог дела. Полуга са алатом за обликовање ротира око осе која се налази на одређеној удаљености од радне површине алата за обликовање. Уређај за имплементацију поступка укључује алат за обликовање који се налази на полугу која се ротира око осе која је правоугаона према оси радног предмета, чија је бочна површина повезана са завршном површином дуж радијуса који одговара полупречнику коњугације унутрашње стране површине завршеног дела са његовим дном. Полуга је постављена на држач са могућношћу окретања око осе која се налази на растојању од радне површине алата за обликовање која одговара полупречнику пар спољне бочне површине завршеног дела са доњим дијелом. Технолошке могућности се проширују због могућности добијања цеви са равним или конкавним доњим дијелом и датим радијусом спајања бочне површине и доњег дела. 2 бп ф-ли, 4 илл.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити за смањивање пречника отвореног краја посуде. Уређај који је намењен за ову сврху обухвата кућиште, матрицу и радијално проширљив водични елемент у облику елемента за обликовање. Други су спољашњи и унутрашњи сегменти формирања. При превођењу тела водича у компримовану позицију, унутрашњи сегменти се налазе унутар вањских. У апарату према другом извођењу, сваки од сегмената формирања има површину за лежиште за контејнер, који се прави са цилиндричним горњим и прстенастим улазним дијеловима. Да би се смањио пречник отвореног дела контејнера помоћу наведеног апарата, тело водича се ослобађа, отворени део посуде се приноси у матрицу, тело водича је компримирано и контејнер се уклања из матрице. Као резултат, могуће је смањити дебљину метала на отвореном контејнеру док се смањује пречник овог крајњег дела. 3 н. и 31 кс ф-ли, 22 илл., 1 таб.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити за производњу делова од цевастих затварача. Печат садржи матрицу, ударац, стезаљку, горњи и доњи кавез. Горњи јарам се прави радном површином, чији унутрашњи пречник је једнак спољном пречнику цевасте гредице. Печат садржи уметак од пластичног метала пречника једнак унутрашњем пречнику цевасте гредице. Доњи држач је израђен са неуредном шупљином, чији пречник је једнак пречнику облоге нодуларног метала, а висина је једнака дужини цевасте гредице. Између горњег и доњег држача постављена је матрица са калибрираном рупом. У овом случају, облога нодуларног метала заједно са филтером се прави са могућношћу њиховог удара. Повећана продуктивност услед поновног коришћења линера. 1 кс ф-ли, 2 илл.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити у машинама за компресију. Склоп се састоји од удубљења и спојнице дизајниране да држи радни предмет у машини за пресовање. Спојница је монтирана на радном комаду са могућношћу отклањања. У овом случају спојница има први део за учвршћивање и други спојни елемент који се повезују заједно. Печат за затезање се прави са могућношћу убацивања у машину за компресију. Међутим, он има жљеб за радни предмет и зарез за спојницу на радној површини удара за пресовање. Урез за квачило се прави са конфигурацијом која омогућава могућност држања квачила у њему. Начин за пресовање радног предмета у машини за прешање укључује постављање рукава око радног предмета у унапред одређен положај, причвршћивање рукава око радног предмета, убацивање рукава и радног предмета, у жљеб за спојницу и жљеб за радни предмет, направљен у стезној пресоцији, и уметање пресоване матрице спојницу и обрадом у машини за компресију. Повећава ефикасност процеса компресије. 12 кс ф-ли, 6 илл.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити у производњи муниције. Уређај садржи ротор и кућиште са радном површином која покрива цилиндричну површину рота с формирањем пролазног простора, чија ширина има променљиву вредност са његовом глатком редукцијом до калибра цеви. Ротор је монтиран за ротацију на осовини на којој су фиксиране жљебове. На крајевима сваке игле, погонски ваљци су уграђени са могућношћу слободне ротације на оси, а растојање између које се по обиму омогућава постављање обрађених метака између њих. На цилиндричној површини ротора и по цијелој дужини радне површине жљебова кућишта се израђују који су у истој равни равномјерно према погонском вратилу. Када се носач ротира, њене панталоне и водећи ваљци унапређују обрађене метке кроз прозоре својим ваљањем и кружним пресовањем, доводећи пречник метака на величину калибра формирањем водећих појасева на њиховој површини. Постоље за пријем за метке је постављено на тело изнад ротор, а излазна ладица се налази у доњем дијелу. Побољшан квалитет обраде метака и повећане продуктивности. 3 кс фф, 2 илл.

    Проналазак се може користити у производњи цијеви за нафтну индустрију. Уређај садржи кућиште, у сепаратору који се постављају у празне конусне ваљке. Потоњи су подупрти са зглобљеном површином на носачу главе у облику конусног притиска. Шипка са заустављањем у облику удубљеног конуса је коаксијално монтирана у кућиште. Пречник шипке на дужини калибрације је једнак унутрашњем пречнику цеви. Мањи пречник удубљеног конуса плоче на равни крај цеви једнак је пречнику резног навоја са дозвољеном за обраду. Предметни проналазак омогућава повећање карактеристика чврстоће и перформанси спојева цеви навоја. 1 ил.

    Проналазак се односи на поље обликовања метала. Уређај садржи кућиште које покрива квачило са унутрашњим лешевима и механизам за наношење силе на зглобну квачило. Тело је направљено од два паралелна диска чврсто повезана прстима. Дискови имају средишње рупе за уградњу зглобне квачила. На унутрашњим површинама дискова постоје радијални пречници према другима. У жљебовима са могућношћу радијалног покрета инсталирани крекери, опруга оптерећени до центара дискова. Механизам примене силе на квачило формира се уздужним ручицама и џампером који има централни део и закривљене крајеве са коаксијалним рупама. Виле се завршавају са отворима у којима су унутрашњи крајеви задњих крајева постављени окретно. Наведени унутрашњи крајеви ручица повезани су са њиховим спољним крајевима помоћу средњег дела. Тело је постављено између уздужних полуга, чије се средње делице монтирају са могућношћу клизања у односу на дискове. Резултат је повећање ефикасности уређаја и поједностављење његовог дизајна. 11 ил.

    Проналазак се може користити за производњу монолитних ракетних комора. Инвентивна метода лежи у чињеници да прво произведе мазиво и загреје деформабилни део шупље цилиндричне гредице. У једном кораку притиска пиштоља извршите крајњи нацрт радног комада и калибрацију. Калибрација се врши обрнутим екструдирањем прекомерног откуцаја. Печат за производњу делова танких зидова варијабилног профила садржи матрицу са средствима за грејање, средством за убацивање и хлађење и пробојом за украшавање унутрашње површине. На вањској површини стезаљке која се може уклонити. Смањење радне интензивности, потрошње енергије и потрошње материјала. 2 сп.ф-ли, 1 илл.

    Проналазак се односи на прераду метала под притиском и може се користити у производњи делова од легура магнезијума методом вреле деформације. Поступак производње шупљих дијелова магнезијумских легура укључује пресовање цевасте гредице и обликовање загушеног дела на њој врућим пресовањем на температури контејнера од 300-400 о Ц и брзином деформације од 0,5-5,0 с -1. Технички резултат проналаска је повећање продуктивности.

    Проналазак се односи на поље обликовања метала и може се користити у производњи делова од легура алуминијума методом врућег деформације. Поступак производње шупљих делова од легура алуминијума подразумева загревање ингота, добијање цевастог греда притиском ингота са омјером истезања од 30-200 и истовременим пре-гашењем при брзини хлађења од 1-50 о Ц / с и хладном деформацијом. Затим се цеваста гредица загрева и компримује у матрици и на крају угаси. Технички резултат проналаска је побољшање отпорности на корозију делова.

    Проналазак се односи на поље обликовања метала, односно штанцање делова од цевастих затварача и може се користити у ваздухопловној, бродоградњи и сродним индустријама. Метода за пресовање крајева гредица подразумева гурање гредице у мртву. Маст се напаја у размак између спољашње површине цеви, матрице и покретне плоче. Технички резултат примјене ове методе је смањити напор деформације док се оклопи крајеви гредица и побољшава квалитет површине произведених дијелова. 1 ил.

    Уређај за пресовање спојница се односи на машинство и намењен је за механизацију и аутоматизацију монтажних радова током заптивања црева високог притиска од нераздвојиве конструкције. Уређај за кружне склопке садржи клизаче који су монтирани са могућношћу покретања покрета са погонским погоном. Два полувремена са камилама радијално постављеним у њима уграђени су у клизне блокове. Клизачи су опремљени клиповима који управља погонски погон. Дио клипова, који има исти правац кретања са камерама, направљен је са могућношћу непосредне интеракције са њима. Други део клипова, који има правац кретања који се не поклапа са правцем кретања камера, има могућност интеракције са камерама помоћу ваљака који се крећу на осовину. 1 хп фф, 5 илл.

    Намена: проналазак се првенствено односи на прераду метала под притиском и може се користити у зонама и спасилачким подручјима, посебно у областима уградње санитарних и других цјевовода. Суштина проналаска: машина за ротационо пресовање садржи оквир, подупирач за радни предмет, покретни покретни покрет, хидраулични погон са цилиндром за струју монтиран на рам и помоћни хидраулични цилиндар укључен у носачу предмета, блокова који се формирају и потпорних елемената, носач радног предмета је у облику ротирајућег конзола рукохвате на рамену и има уздужни жљеб, у којем је помоћни хидраулични цилиндар постављен тако да се може померати дуж горњег дела, који је опремљен са висински подесиво подршку у. На штаповима снаге и помоћним хидрауличним цилиндрима, причвршћене су плоче убачене у машину са основним површинама. Вретено са базном површином у облику конуса убачено је у погон ротационог кретања. Крев је направљен са основним површинама које се налазе у њеним пролазима. На основним површинама главног цилиндра, вретено и рам је блок елемента за обликовање, а на основној површини помоћног цилиндра - блок носивих елемената. Овај проналазак омогућава значајно повећање броја технолошких формативних операција на њему и нема ограничења на дужину цевастог заглавља. 10 ил.

    Проналазак се односи на обраду профилних рупа у цевастим затварачима, наиме, улепшавајућим рукавима методом осемиметричног редуковања радног предмета на профилном трну помоћу деформирајуће матрице. Да би се осигурала потпуна формација профила делова и повећала тачност у поступку израде унутрашњих отвора у празном делу цеви тако што га је смањила на профилу цеви кроз матрицу, редукција се врши у корацима са слободним аксијалним издужењем бланко. Укупно прелоад А матрице на радном делу се утврди у зависности од дубине формираног профила сплине х (мм): А = к1 х где к1 = 2.8-3.2, а свака н-та фаза са редукцијом и-корака се врши са матрицом прелоада на обрадом: ан = к2 А и -0,631 / (2,67 и -0,415) н-1 мм, где је к2 = 0.9-1.1. Овај скуп функција омогућава потпуну формацију профила делова са високом прецизношћу. 1 таб.

    Употреба: предметни проналазак се односи на алат за производњу делова методом хладне пластичне деформације, нарочито на глодалицама за формирање уздужног профила на унутрашњој површини дела као што је рукав смањивањем цевастог греда. Инвентивна цев садржи профилни цилиндрични радни део, израђен у облику шупљег цилиндра, чија унутрашња површина има коничан облик, и коинично језгро повезано с њим, које има могућност кретања дуж оси шупљег цилиндра и повезано је с њим еластичном везом. Са стране мањег пречника, језгро има водени врат, сређен водилицом, причвршћен на крају шупљег дела цијеви и пролази кроз дио причвршћења мањи пречник, на којем је уклоњива зауставка ригидно фиксирана. Нагласак је направљен у облику капице монтиране на матици монтирану на причврсном делу језгре. Овај дизајн цеви значајно повећава његову трајност. 2 кс фф, 1 илл.

    Проналазак се односи на израду инструмента и може се користити за вањски радни ваљак око унутрашњег дела, посебно за ваљање телескопских цевастих контаката. Уређај садржи електромотор 1, основну плочу 2, кућиште стезне главе 3, матицу 4, вођице 5, клизаче са раменима 6, лежајеве 7, копир 8, ваљци 9 који деформирају контактну муфу 10. Унутар кавеза налази се доњи пин, горњи пински са прихватом 11. Копир 8 се састоји од два водича и дршке. Жлеб је деформисан на држачу. Такође је могућа и ваљање рамена на празном држачу. У рупу гонг клипа постављену на једној страни траке са ваљаним завршетком. Окретањем матица од обујмице. У рупу држача поставите доњи пински, опругу, горњи пински. Након тога, помоћу ручице заустављања, пин у кавезу се притисне на горњи део 11. Затим је мотор укључен и почиње да ротира кавез. Клик на дршку копир уређаја, помера се. Водичи копирњака у њиховом кретању померају лежајеве 7, монтиране на клизаче, које заузврат померају ваљке и деформишу држач. Покретање клизача се дешава све док се рамена не налазе у телу водича 5. Потребна количина деформације држача се бира померањем вођица 5 окретањем вијака 13. Клизачи и копирни апарати се враћају у своје оригинално стање помоћу опруга. Овај дизајн пружа побољшану функционалност уређаја. 4 ил.

    Проналазак се односи на производњу цеви и може се користити у процесу термомеханичке обраде цеви у линијама са редукционим и калибрационим млиновима. Уређај садржи деформисани алат у облику прстенастог матрице 2 који је уграђен у кућиште 1. Прекидачима 7 се изводе на бочној површини матрице, у којој се налазе клинови 3 са нагнутом деформираном површином. Повезан са цилиндром 5 за напајање, потисник 4, на површини од кога су израђени уздужни жлебови 15, пролази кроз отвор лица на матрици. Пресек тастера одговара најмању област протока матрице. 2 ил.

    Употреба: поправка црева високог притиска хидрауличних система машина за сечење. Инвентивни уређај за поправку црева високог притиска хидрауличних система шумских машина обухвата цилиндрично тело у облику спољног прстена, у којем се монтира матрица, направљена у облику унутрашњег прстена, концентрично постављеног у спољни прстен. У уторима прстена са могућношћу радијалног кретања уграђени су камуфлачи 3 подужни облик. Свака камера са унутрашњом површином 4 комуницира са квачилом 5 поправљеног црева високог притиска. Спољна површина кормила је повезана са вијком механизма притиска, увијена у спољашњи прстен помоћу сферичног зглоба. Ова шарка се састоји од кугле главе 7 сидра и утичнице 8, направљене у шипку 3, у којем се глава поставља са клиренсом а. Једна крајња страна камере ограничена је равном површине 9 која је правокутна према оси тела и повезана са њом равномером 10, у интеракцији са површином жлеба унутрашњег прстена 2. Угао нагиба равнине 10 је изабран у опсегу = 5 - 9 °. Друга завршна страна 11 кормила је окомита на осу кућишта и постављена је у размаку б у односу на другу површину жлеба. Разлике а и б су једнаке. 3 ил.