§ 125. Заваривање цеви. Припрема ивица цеви за заваривање.

Опште информације. Приликом изградње цевовода, заварени спојеви цеви могу бити ротацијски, неротични и хоризонтални (Слика 123).

Сл. 123. Заварени спојеви цеви:

а - ротирајући, б - не ротирајући, ц - хоризонтални

Пре монтаже и заваривања, цеви се проверавају да ли испуњавају захтјеве пројекта за који се цевовод гради и техничке услове. Основни захтеви: доступност сертификата за цијеви, одсуство елипсе цијеви, одсуство дебљине танке зида цијеви, усклађеност хемијског састава и механичких особина метала цијеви са захтјевима специфицираним у техничким условима или државним стандардима.

Приликом припреме спојева цеви за заваривање, провјерите праволину плоче за сечење цијеви на своју осовину, угао ивица и величину отапања. Угао отварања шива треба да буде 60-70 °, а величина отприлике 2-2,5 мм (Слика 124).

Сл. 124. Припрема ивица цеви за заваривање са дебљином зида од 8-12 мм

Шамери се уклањају са крајева цеви механички, резањем плина или другим методама које пружају жељени облик, величину и квалитет ивица.

Дебљина дебљине зида заварених цеви и померање њихових ивица не би требало да прелазе 10% дебљине зида, али не више од 3 мм. При спајању цеви треба обезбедити равномерни размак од 2-3 мм између спојених ивица спојених елемената.

Пре монтаже, ивице спојених цијеви, као и унутрашње и спољашње површине које се налазе дуж њих од 15-20 мм, чисте се од уља, скале, рђе и прљавштине.

Тактове, који су саставни део завара, обављају исти заваривачи који ће спојити спојеве користећи исте електроде. При заваривању цеви до пречника 300 мм, тачкање се врши једнако око обима на четири места са шавом од 3-4 мм висине и по 50 мм дужине. При заваривању цеви пречника од преко 300 мм, греде се равномјерно постављају око читавог обима споја на сваких 250-300 мм.

Приликом инсталације цевовода неопходно је осигурати да што више зглобова буде заварено у положају окретања. Цеви са дебљином зида од 12 мм заварене су у три слоја. Први слој ствара локалну пенетрацију у корену шива и поуздану фузију ивица. Због тога, неопходно је да метални слој твори уски ваљак са висином од 1-1,5 мм унутар цеви, равномерно распоређени преко целог обима. Да би се добило пенетрација без леденица и грата, кретање електроде треба да удари са кратким кашњењем електроде на заваривном базену, благо попречно осциловање између ивица и формирање мале рупе на врху угла стијенке ивица. Рупа се добија пенетрацијом основног метала за лук. Његова величина не би требало да прелази 1-2 мм утврђене разлике између цеви.

Цеви за заваривање у зглобу. Припрема цеви за заваривање, резање ивица

Садржај

Опште информације о заваривачким цјевоводима

Приликом инсталације цевовода, заварени спојеви између цеви у цевоводи могу бити окретљиви, неротирајући и хоризонтални, као што је приказано на слици испод. Пре монтаже и заваривања потребно је пратити следеће факторе: расположивост сертификата за цијеви, недостатак елипилности у пречнику цијеви и одсуство разлике у дебљини. Дозвољена вредност разлике није већа од 10% дебљине зида, али не више од 3 мм. Такође је потребно обратити пажњу на садржај различитих хемијских елемената у саставу цијеви и утврдити да ли ове вриједности испуњавају захтјеве наведене у стандардима за ове цијеви.

У којим условима се препоручује заваривање цеви?

Радови на заваривању могу се изводити на температури околине не мањи од -20 ° Ц. Ако је температура нижа, стаљени метал почиње да активно апсорбује различите гасове (углавном кисеоника и водоника). Као резултат тога формирају се поре и други недостаци у заваривању. Све ово значајно смањује механичке особине цеви и смањује њихове перформансе.

Такође је неопходно узети у обзир тренутак када легирани елементи садржани у металним цевима снажно утичу на заварљивост. Због тога заваривање цеви које садрже легуре елемената мора бити заварено на температури нижу од -10 ° Ц због чињенице да су приликом заваривања ове цијеви склоне хладним каљеним пукотинама у заваривањима. Понекад ове пукотине проширују границе варења у зону захваћену топлотом.

Припрема цеви за заваривање

Чишћење спојева цеви

Чишћење заварене цеви препоручује се на следећи начин. Трагови уља, боја, лакова и других органских превлака се чисте гасом или посебним растварачем. Робови се могу очистити од прљавштине и рђе челика или абразивних точкова.

Резање ивица цеви за заваривање

Приликом припреме спојева цеви за заваривање потребно је провјерити сљедеће индикаторе: перпендикуларност цијеви на његову уздужну осу. Укупни угао спојнице треба да буде 60-70 °. Величина блинка 2-2,5 мм. Шамери са крајева цеви могу се уклонити машинском обрадом, резањем плина или другим методама које вам омогућавају да добијете жељени облик, величину и површину ивица. Схема резних ивица означена је десно:

Монтажа цеви за заваривање

Приликом склапања спојева цеви потребно је поравнати њихове ивице тако да се површине спојева оба цевовода поклапају и да се осовина цјевовода не помера. Размак између ивица треба бити у распону од 2-3 мм и требало би да буде равномеран на цијелом пречнику.

Састављање и центрирање се може извршити ручно, али недостаци овог процеса су то што је прилично тежак и не може обезбедити високу тачност. За монтажу цеви у производњу користе централизатори. Да би се спајали спојеви цевовода великог пречника, користе се унутрашња централизатора која омогућавају центрирање цијеви на унутрашњем пречнику.

Спољашњи централизатори омогућавају центрирање цеви на спољашњем пречнику и њихова конструкција је једноставнија него код унутрашњих централизатора. Али са великом разликом у дебљини цеви или са великом флексибилношћу цеви, кориштењем вањског централизатора теже је осигурати квалитетно заваривање.

Након монтаже цеви пречника до 300 мм, спојеви се причвршћују греде дужине 50-80 мм на 4 места. При заваривању цеви пречника од преко 300мм, габарити су равномерно распоређени око обода, а препоручено растојање измедју тегова је 250-400мм.

Тактови су интегрални део завара и они треба изводити од истих варилаца, који ће касније заварити спојеве цевовода користећи исте електроде.

Приликом склапања са унутрашњим централизаторима, уместо подупирања, боље је извршити континуирано заваривање корена шавова. Посебно ако је температура околине ниска. Ова техника омогућава смањивање унутрашњих напрезања и смањење ризика од гашења пукотина у металима шава и топлотно погођеном зони.

Видео: цев за резање плина са заваривањем

Неке од карактеристика инсталације цевовода

Приликом инсталације цевовода најбоље је заварити највећи број њихових спојева у положају окретања. У случају да је дебљина зида цеви једнака 12мм, заваривање се врши у три слоја. Први слој ствара пенетрацију у корену шава и пружа добру фузију ивица.

Да би се извршила локална пенетрација, неопходно је да метални завар обликује уски слој филамента висине 1-1,5 мм, равномерно распоређени око обима унутар цеви.

Да би се осигурало пенетрација без гњевања и гребања, електрода се добија узвраћајуће кретање, са малим закашњењем електроде преко купатила стаљеног метала, малим попречним осцилацијама између ивица и формирањем мале рупе на врху угла стијенке ивица. Рупа се производи пенетрацијом основног метала електричним луком. Пречник рупе је једнак јазу између зглобова или га превазилази не више од 2 мм.

Припрема ивица цеви за заваривање

Припрема цеви за заваривање обухвата: сечење цеви и обраду ивица за заваривање у складу са цртежима, чишћење површине заварених ивица и поравнање споја.

Сечење крајева цеви и дијелова цевовода од угљеничног челика са условним пролаза до 100 кгф / цм 2 и склопа спојева са заваривањем треба обавити у складу са захтјевима наведеним у табели. 9

Угао нагињања ивица цеви се проверава са шаблоном на неколико тачака око обима. Дозвољено одступање од специфицираног угла не би требало да пређе вредности дате у табели. 9. Крајеви цеви треба да буду окомљени према његовој уздужној оси. Проверите правокутни угао и равнач. Одступања се мере помоћу два међусобно перпендикуларних пречника. Одступање од правокутности за цеви са условним пролазом до 250 мм дозвољено је не више од 1 мм, а уз условни пролаз више од 250 мм - 2 мм. Не заварујте цеви чије су ивице прекривене рђом, уљима, бојом или прљавштином, пошто се стабилност лука погоршава, порозност се појављује и чврстоћа завареног зглоба се смањује. Очистите ивице и крајеве цеви од рђе, оксида и других загађивача са вањске и унутрашње стране до ширине 15-20 мм од завареног споја; истовремено користите челичне четке, чуње, брусилице и прибор.

РД 38 13 004-86 - Рад и поправка технолошких цевовода под притиском до 10 0 МПа (100 кгф / цм2)

Припрема цеви за заваривање

18.14. У недостатку посебних упутстава, облик брушења ивица за заваривање мора бити изабран у складу са ГОСТ 16037-89 или у складу сатабл. 42.

Сл. 5. Схеме обраде крајева цеви и делова разних дебљина за заваривање:

и - са спољашњим косим ивицама; б - исто са унутрашњим; у - истом, са двосмерним; д - без ивица ивице.

18.15. Приликом склапања спојева цевовода треба осигурати правилно фиксно узајамно уређење цијеви и дијелова који треба спојити.

Разнесенност и замена ивица приликом прикључивања за заваривање цеви, дијелова цевовода и фитинга не би требало да прелазе 10% дебљине зида спојених елемената, али не више од 3 мм. Ако разлика у дебљини пригушних елемената, померање ивица прелази наведене вредности, онда глатка прелазак са елемента са већом дебљином зида на елемент са мањом дебљином мора бити осигурана једностраном или двостраном машинском обрадом краја елемента са већом дебљином зида. У овом случају, угао оса косина прелазне површине не би требало да прелази 15 ° (пиринач 5, а, б, ц).

Када је разлика у стварној дебљини зида мања од 30% дебљине зида танког елемента, али не више од 5 мм, дозвољено је да изврши горњу глатку транзицију помоћу завара (пиринач 5, д).

18.16. Цеви и дијелови цјевовода, стварне димензије чија су завршна страна у дозвољеним одступањима у складу са државним стандардом или техничким условима, али не дозвољавају испуњавање захтјева за тачност склопа удубљеног споја за заваривање наведене уКлаузула 18.15, мора бити калибриран. Везни крајеви се калибрирају помоћу конусних или експанзијских глодалица.

18.17. Конци цеви и дијелова од челика ВСт3, 10, 20, 10Г2, 15ГС, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т могу се калибрирати у хладном стању без накнадне термичке обраде.

18.18. Када се калибрирају крајеви цеви и делова, дозвољено је повећање (смањење) периметара њиховог повезивања за 2% (у поређењу са стварним).

18.19. Након калибрације крајева заварених цеви и делова, неопходно је провјерити деформирани дио за одсуство суза и пукотина провјеравањем спољашње и унутрашње површине лупом четири до шест пута увећањем, ау сумњивим случајевима користећи боје или луминесцентне методе.

18.20. Пожељно се обрађивање цеви и припрема ивица за заваривање врши механички.

Дозвољени гас, ваздушни лук и плазма сечење. Пре плинског, ваздушног и плазма резног цијеви од челика 15ХМ, 12ХМ, 30ХМ, 12ХМФ, 15Кс5М, 15Кс5ВФ и других тврдих челика морају бити загрејани до 200 - 250 ° Ц, а затим лагано охладити под слојем изолације.

Након сечења пламена, ивице цијеви од тврдих челика треба очистити сјајним точком до дубине од најмање 3 мм од максималне дубине реза. После уклањања, површина фасаде треба проверити детектором у боји или ублажити 30% раствором азотне киселине због одсуства пукотина. Откривене пукотине се уклањају цртањем целе површине фазе. Након сечења пламеном, ивице цијеви од угљеничног челика очисте до дубине од 0,5 мм од највећег удубљења реза.

18.21. За цијеви од аустенитног челика такођер је дозвољено сјечење ваздушног лука, плазме или кисеоника. Роке цеви након сечења треба третирати са вретеним точком до дубине од најмање 0,5 мм од већег удубљења реза.

18.22. Током монтаже и уклапања, потребно је осигурати исправно поравнање парних делова цевовода.

Линеарна и угаона одступања морају бити у складу са захтевима. 16.27.

18.23. Пре монтаже цеви за заваривање проверите исправност припреме шрафова; Ивице цијеви које треба спојити требају се одрезати на метални сјај од унутрашње и спољашње стране на растојању од најмање 20 мм. На очишћеним површинама не сме бити производа прљавштине, уља, влаге, скале или корозије.

18.24. Крајеви цеви када су загађени су размашчени ацетоном, бензином, белим духом.

18.25. У зависности од захтева за цевовод и технолошких могућности приликом заваривања, монтажа цевних спојева врши се на следећи начин:

1. Без технолошких прстенастих прстенова на џеповима дужине не више од 25 мм, раздаљина измедју која би требала бити 200 - 250 мм (али не мање од три тачке на споју). Висина нагоре не смије прелазити висину првог слоја шава. Када заваривање првог слоја треба да се истопи. Да би се осигурало да квалитет формирања корена шава испуњава горе наведене захтеве, дозвољено је да се користи флукс паста или удара аргона.

2. На преосталим прстеновима (када то предвиђа пројекат). Прстенови се покривају са стране кракова резања (не више од 15 мм). Дозвољено је држати прстен са унутрашње стране (за цијеви са номиналним пролазом од 150 мм) на једну од спојених цијеви у кратким профилима (не више од 15 мм). Након пристајања, цеви су ухваћене једне од других.

Сл. 6. Постављање прстенастог прстена.

Приликом монтаже цеви од аустенитних челика, прстенасти прстенови се уграђују у једну од спојених цијеви, причвршћени на два мјеста са кратким врховима од 2-3 мм и заварени навојем са ногом 3-4 мм (пиринач 6). На штапићем делу пратећег прстена гурну још једна усправна цев, размак између цеви постављен је 4-5 мм; Ова цијев је такође заварена спојем навоја са прстеном. Исти поступак монтаже треба водити приликом заваривања цеви од различитих челика, од којих је један аустенит, а такође и за заваривање цијеви од тврдих челика (15КСМ, итд.) Са аустенитским електродама.

Челични прстенови за обраду треба направити, по правилу, исти челик као и цеви за заваривање. Челични лим 12Кс18Х10Т је дозвољен за цевоводе од австенитних челика (12Кс18Х10Т, 10Кс17Х13М2Т, 20Кс23Х18Т, 08Кс22Х6Т итд.) Или од челика 10 - за цевоводе од угљеничних, ниско и средње легираних челика приликом заваривања са перлитним електродама.

При заваривању цјевовода ниско-и средње-легираних челика (12МХ, 15Кс5М, итд.) Са аустенитским електродама, челика 15Кс5М, 1Кс2М1 може се користити као материјал за производњу преосталих прстенастих прстенова. При заваривању електродама Е-10Х25Н13Г2 дозвољено је користити позадинске прстенове од челика 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и слично.

Мора бити размака од најмање 0,5 мм између прстена и унутрашње површине цијеви.

3. На преносивом бакарном прстенастом прстену (за цеви са условним пролазом до 200 мм). Истовремено, разлика у унутрашњим пречницима спојених цијеви и размак између прстена и цијеви не сме бити већа од 1 мм.

Цеви на одвојивом прстену састављене су са размаком од 4 мм и покривени. После заваривања првог слоја електроде шава пречника 3 мм, прстенасти прстен се уклања.

4. На талком или керамичким прстеновима дебљине 5-10 мм, спољни пречник од 1 мм мањи од унутрашњег пречника цеви. Ширина прстена би требала бити мало већа од ширине шива. На крају заваривања, спој се користи са чекићем, због чега се прстен разбија на комаде, које се уклањају из цеви са рупама, пере водом или удишу ваздухом.

18.26. Током монтаже треба осигурати слободну монтажу ивица цеви које треба заварити (без напрезања) са једнаким размаком преко цијелог обима зглоба.

18.27. Причвршћивање цијеви током монтаже треба обавити заваривачи истих квалификација као и они који производе заваривање. Заваривач може наставити да врши лепљење само поштујући захтеве стр 18.15, 18.16, 18.19 - 18.25 и након одобрења мајстора.

У свим случајевима, лепљење врше исте електроде које се користе приликом заваривања цијеви од овог челика и са предгревањем, ако се обезбјеђују током заваривања.

18.28. Након уклањања шљаке, свака тачка пажљиво се проверава за поре и пукотине. Уколико дође до недостатака, уклања се трака, спој се припрема и поново ухвати. На цевима од феритног, полу-феритног, тврдог челика, греде треба уклонити само машинском обрадом.

Опште одредбе за заваривање цјевовода

18.29. Цеви за заваривање и уклапање у секцију треба обавити у условима радионице. Место где се заваривање врши под условима уградње мора бити заштићено од вјетра, падавина и продирања загађивача.

18.30. Дозвољена температура ваздуха током заваривања и услови за загревање спојева су назначени у табл. 43. Када је температура амбијента нижа од оне дате у табл. 43 Заваривање треба обавити у загрејаној просторији или користити привремено загријана склоништа која пружају жељену температуру.

18.31. При заваривању елемената цевовода можете радити окретне и неротичне спојеве. Прво треба дати предност, јер се оне изводе лакше и квалитетније.

18.32. Заваривање окретних зглобова треба обавити у доњем положају.

18.33. У случајевима када је континуирана ротација зглоба тешка, препоручује се заваривање првог слоја (да би се обезбедио континуирани продор) у два окрета са редоследом који је назначен на пиринач 7.

18.34. Поступак за обављање заваривања коријена шавова и накнадних слојева неротирачих спојева цијеви је назначен у пиринач 8. Померање тачака почетка заваривања сваког слоја је 20-25 мм.

18.35. Лук треба запалити у шаву или на металу заваривања. Кратер шива мора пажљиво спојити делимична кратка кола електроде. Доношење кратера до основног метала није дозвољено. Приликом затварања ободних шавова, почетак шава мора бити блокиран за 15-20 мм са претходним чишћењем шавног метала из шљаке.

Почетак и завршна обрада заваривања уздужних спојева је неопходна на прикључним летвицама. Код заваривања подужних заваривања без трака, завар треба започети тако што се корак од почетка зглоба повуче за 100-150 мм уз накнадно заваривање споја у супротном смеру.

Сл. 7. Секвенца заваривања првог слоја при заваривању за два завртња:

Сл. 8. Низ заваривања неротичног зглоба:

а - коријенски слој; б - други и следећи слојеви.

18.36. Приликом промене електроде или случајних ломова лука, треба га поново запалити, повлачењем 15-20 мм од кратера, након чишћења овог мјеста од шљаке и скале.

18.37. Пре наношења сваког следећег слоја потребно је пажљиво уклонити зрну и провјерити претходни слој за пукотине и поре. Након откривања оваквог места, неисправно место се потпуно уклања и поново пере.

18.38. Цеви од челика типа 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8ВФ са перлитним електродама морају бити заварене без прекида. Током присилних прекида, треба обезбедити споро и равномерно хлађење метала изолацијом са азбестом или другим изолационим материјалом. Пре наставка заваривања, зглоб треба темељно очистити од шљаке, направити визуелни преглед и загријати на препоручену температуру.

18.39. При заваривању цеви од аустенитних челика, пре наношења сваког следећег слоја, спој мора бити потпуно хлађен до температуре не више од 100 ° Ц, ау случају заваривања при негативним температурама до температуре предгревања.

Када се двострано заваривање завара, у контакту са агресивним медијима, треба извршити последње.

18.40. На крају заваривања, цевасти зглобови се чисте од шљака, прскања и скале.

18.41. Сваки заваривач мора одштампати свој печат од 8 - 10 мм до дубине не више од 0,5 мм на удаљености од 35 - 50 мм од заваривања. Заштита стигме је забрањена.

Ручно заваривање завареним електродама

18.42. Препоруке о избору електрода дате су у табл. 44.

Коришћење аустенитних електрода при заваривању цеви од чврстоће ниско-и средње-легираних челика (12ХМФ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ) дозвољено је за кружне и угаоне (навођење елемената цевовода) спојева технолошких цевовода.

При избору бренда електрода за заваривање цевовода високих легираних челика који раде у корозивним срединама која узрокује пуцање корозије и корозије, пукотина структурално-селективног и пукотина, такође треба водити препорукама пројекта или специјализованом организацијом.

18.43. За заваривање различитих челика, није дозвољено користити електроде на бази метала Х25Н13 или Х25Н20 са додатним допингом активним елементима који формирају карбид: титанијум, ниобијум, ванадијум, волфрам (на пример, Х25Н12Т).

Електроде и услови за заваривање различитих челика су дати у табл. 45.

18.44. Код заваривања различитих челика, свака ивица варења се загрева до температуре наведене у табл. 43.

Након заваривања аустенитним електродама цеви од тврдјавања (12КСМ, 15КСМ, итд.) Или различитих челика, од којих је једна чврста, није дозвољена топлотна обрада заварених спојева.

Електроде и основни услови за заваривање прстенастих спојева цеви од двослојног челика Ст3 + 08Х13, 10 + 08Х13, 20 + 08Х13 током поправке дате су у табл. 46, где су такође и структурни елементи припреме ивица и поступак за пуњење шава. У сваком случају одабрана је технологија заваривања двослојних цеви других брендова.

18.45. Препоручени начини за ручно заваривање заваривања, пречник електроде и број пролазака у зависности од пречника и дебљине зида цеви дате су у табл. 47.

Заваривање легираних и високо легираних челика врши се директном струјом обрнутог поларитета са кратким луком.

Сл. 9. Приближна секвенца слоја при заваривању зглобова:

а - вертикално; б - хоризонтално.

Да смањи прегревање и да максимизира отпорност на корозију на зоне утицаја отпорних на корозију челика метал топлоте њихово заваривање и заваривање ојачаног челика треба обављати са минимално струје и максимално могућих брзина без попречним осцилација електроде (цм. табл. 47).

18.46. Препоручени поступак за наношење слојева у електролучно заваривање спојева вертикално и хоризонтално постављених цијеви дат је у пиринач 9.

18.47. Пре заваривања са аустенитским електродама, спојеви цеви од различитих челика са дебљином зида већим од 14 мм, ивице цијеви ниско-и средње-легираних челика требају бити суочене са двокрилним или тростепеним облогом, након чега се чишћава с колутом (пиринач 10). Електроде за површину и температуру грејања се бирају према табл. 45. Начини навођења морају испуњавати захтеве Клаузула 18.45.

Ручно ТИГ заваривање са електродом која није потрошна

18.48. Овај материјал обухвата монтажу и заваривање цеви из Ст3 челици СТ4, 10, 20, 16ГС, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 08Цр18Ни10Ти, 10Кс17Х13М2Т, 12Х21Н5Т са номиналног пречника мање од 100 мм и не више од 10 мм дебљине зида помоћу ручног аргон заваривање са неупотребљивом (волфрамовом) електродом у следећим технолошким могућностима:

вара се врши комбинованом начину на који се корен слој завареном ручним аргон-заваривања са не-потрошне електроде лучне увођење зоне грађевинске пунилац жице, следеће слојеве - ручно електролучно заваривање електродама;

Завар се у потпуности изводи ручним аргон-арц заваривањем са непропусном електродом са жицом за пуњење.

За цевне спојеве са дебљином зида од 4 мм и више, предност треба дати комбинованој методи; са мањом дебљином зида, економичније је за заваривање споја коришћењем потпуно ручног аргон-арц заваривања.

Сл. 10. Припрема ивице и монтажа за заваривање кружних зглобова:

а - без заваривања преко ивица и без прстена; б - исти, са преосталим прстеном; - са заваривањем ивица без прстена; д - исто са преосталим прстеном.

Припрема цеви и дијелова за монтажу и заваривање спојева

Припрема ивице за стандардно сечење врши се машинском обрадом или сечењем гаса, а затим се бруси брусилицом.

Схема за обраду ивице

Пре монтаже цеви потребно је:

  • очистити унутрашњу шупљину цеви и делова од килограма, фази, снега и других бегунаца;
  • чисте ивице и унутрашње и спољне површине цеви, дијелова гасовода, спојева и фитинга са минималном ширином од најмање 10 мм поред њих;
  • проверите геометријске димензије ивица, исправите глатке удубљења на крајевима цеви до дубине од 3,5% спољашњег пречника цеви;
  • очистите ивице и унутрашње и спољашње површине цеви које су близу њих до ширине од најмање 10 мм.

Крајеви цеви са пукотинама, сузама, ноктима, заглављеним џемовима дубље од 5 мм, исечени.

Када је температура ваздуха испод минус 5 ° Ц, не препоручује се исправљање крајева фубова без загревања.

Монтажа цевних спојева врши се на инвентарима помоћу спољашњих или унутрашњих централизатора.

Дозвољено померање ивица заварених спојева не би требало да прелази 0.155 + 0.5 мм, при чему је 5 најмања дебљина зида цеви за заваривање.

Заваривање спојева разлицитих дебљина цеви или цеви са везним деловима дозвољено је без посебне обраде ивица дебљине зида мање од 12,5 мм (ако разлика у дебљини не прелази

2.0 мм). Заваривање кругова или цеви са прикључним деловима и прикључцима са више хетерогености врши се стандардним спојем дужине од најмање 250 мм.

У одсуству стандардних спојница, дозвољено је производити на надземним и унутрашњим нискотлачним гасоводима фаба у цјевоводним цјевоводима * / 50к40, 40к32, 32к25, 25к20 мм.

Заваривање кружних спојева врши се у складу са ГОСТ 16037 са следећим захтевима:

  • лумен између преклопних цеви није више од 1-2 мм и једнак је периметру;
  • количина преклапања дуж дужине прикључених цеви није мања од 3 цм;
  • на крају цеви мањег пречника, фасада је окренута према унутра под углом од најмање 45 ° преко целе дебљине зида цеви;
  • Причвршћивање заварених крајева након специјалне припреме (редчења) ивица из унутрашњег или спољашњег дела дебљих зидних елемената са дебљином зида С3 до дебљине С2 заварени крај, који не прелази 1,5 дебљине мање дебелог зида елемента С1.

Обрада заварених крајева цеви

Монтажа за заваривање цеви са једностраним уздужним или спиралним шавом се врши са помицањем шавова на мјестима прикључивања цијеви не мање од:

  • 15 мм - за цеви пречника до 50 мм;
  • 50 мм - за цеви пречника од 50 до 100 мм;
  • 100 мм - за цеви пречника преко 100 мм.

Приликом склапања цеви за заваривање, у којима су шавови заварени са обе стране, дозвољено је да се не смењују шавови, под условом да се врши провјера пресека шавова физичким методама.

Када су цеви причвршћене у положају који је фиксиран за заваривање електродама за заваривање коријенског шава, греде треба извести равномјерно дуж обода спојнице:

  • за цеви пречника до 80 мм - 2 комада;
  • за цеви пречника од преко 80 мм до 150 мм - 3 комада;
  • за цеви пречника од преко 150 мм до 300 мм - 4 комада;
  • за цеви пречника 300 мм - на сваких 250 мм.

Висина тацкице треба да буде * /3 Дебљина зида цеви

али не мање од 2 мм; дужина дужина 20-30 мм са пречником прикачених цеви веће од 50 мм.

Када заваривање на унутрашњем централизатору и накнадно заваривање са целулозним електродама, заваривачи треба да наставе директно на извођење коријене шавне без гурања. Ако је у току монтаже и уградње технолошког размака, изведено ткање, треба га потпуно заварити и поново заварити при заваривању коријених шавова.

Пре почетка радова заваривања ротационих и неротичних спојева цеви, крајеви цеви и суседних подручја су сушени или загрејани грејањем до 50 ° Ц:

  • у присуству влаге на цевима - без обзира на температуру околине;
  • на температури околине испод + 5 ° С.

Заваривање на отвореном током кише, снега, магле и ветрова преко 10 м / с може се обавити, под условом да су мјеста заваривања заштићени од влаге и вјетра.

Потреба за предгревањем зглобова се одређује у зависности од степена челика заварених цеви које су подељене у следеће групе:

  • И - из тихих (заједничких улагања) и полу-смирених (пс) челика: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 према ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
  • ИИ - од кључа од кључања (КП): Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 према ГОСТ 380;
  • ИИИ - од нисколегираних челика: 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, итд. Према ГОСТ 19281; означава 10Г2 у складу са ГОСТ 4543.

Предгревање спојева се врши при заваривању цеви дебљине зида од 5 до 10 мм са рутилним или целулозним електродама на спољној температури: испод минус 20 ° Ц - за цијеви И и ИИ групе; испод минус 10 ° С - за цеви групе ИИИ.

При заваривању на температури минус 10 ° Ц обавезно је загревање цеви дебљине зида од преко 10 мм. Минимална температура грејања треба бити 10 ° Ц и мерити на удаљености од 5-10 мм од ивице цеви. Температура предгревања се контролише контактним термометром или термопенцилима (ТУ 6-10-1110). Место мерења температуре са контактним термометрима треба очистити металном четком.

Ако је потребно сушење и грејање споја, онда се врши само загревање споја. Не препоручује се упалити лук са површине цеви. Лук запали са површине жљеба или са површине метала већ завршеног завара. Када се користи за монтажу споја спољних централизатора, може се уклонити након заваривања најмање 50% споја. Истовремено, одвојени делови шава равномерно су постављени дуж периметра зглоба. Пре него што наставите да заварите коријен шавом након уклањања централизатора, све заварене површине су заштићене, а крајеви шавова сечени млином. Није препоручљиво преместити заварени зглоб док се коријенски слој зглоба не заврши.

Да би се спречило стварање дефеката између слојева завара, пре него што се изврши сваки следећи слој, површина претходног слоја очисти од жлијека и прскања. Да би се олакшало уклањање жлијеге, препоручљиво је одабрати начине заваривања који пружају конкавни (менискусни) облик површинског корена и слојева за пуњење.

Почетак и крај оброчастог завареног споја нису близу фабричког споја цеви (дијелова, арматуре):

  • 50 мм - за пречнике мање од 400 мм;
  • 75 мм - за пречнике од 1000 мм;
  • 100 мм - за пречнике веће од 1000 мм.

Место почетка и краја заваривања сваког слоја ("брава" шавова) поставља се за цеви пречника 400 мм и не више од 100 мм од "брава" претходног слоја шавова; за цеви пречника мање од 400 мм - не ближе од 50 мм.

Припрема ивица цеви за заваривање

Радови за заваривање морају бити обављени у складу са претходно развијеним рутирањем. Технолошка карта треба да одражава технолошке захтеве и услове заваривања.

Технолошка карта састављена је на основу захтјева овог РД од стране особе одговорне за заваривање и одобрена од стране главног инжењера предузећа или главног инжењера јединице која ради на овом дијелу цјевовода.

Прије обављања посла, заваривач (посада) треба проучити технолошку карту и појаснити параметре начина заваривања.

Ручно заваривање цевних спојева на ручном лијевању треба изводити код константне струје обрнутог поларитета електродама наведеним у Табели. 1.

Заваривање треба обављати у умереним условима како би се избегло прегревање метала. На вертикалним и плафонским позицијама шива, струја треба смањити за 10-20%. За сваки бренд електроде, режим мора бити прецизиран подацима пасоша. Електроде са пречником од 5 мм могу се користити при заваривању у доњем и вертикалном положају шива вертикалних неротичних спојева. Подручје плафона мора се изводити електродама пречника до 4 мм. Дебљина наношених слојева 4-6 мм.

Прије започињања процеса заваривања и монтаже, неопходно је осигурати да цијеви и дијелови који се користе за цјевоводе имају цертификате квалитета и да буду у складу са пројектом и спецификацијама за њихову испоруку. Цијеви и дијелови морају проћи контролу улаза у складу са захтјевима релевантних стандарда и техничких услова за цијеви. Крајеви цеви и фитинга треба да имају облик и величину ивичњака који одговарају поступцима заваривања. Када се не придржавају механичке обраде ивица у условима руте. За цијеви малих промјера (до 520 мм) могуће је користити сечива за лице, средства за уклањање лица, цијеви и брусилице. За велике пречнике користе се орбиталне глодалице, машине за сечење и брушење млазница. У неким случајевима, приликом убацивања намотаја или преклапања, дозвољено је користити термичке методе припреме ивице, као што су:

а) сечење гасом и кисеоником, а затим механичко брушење ивица брусним точком до дубине од 0,1... 0,2 мм;

б) сечење ваздушним плазмом са накнадном машинском обрадом до дубине од 1 мм - услед засићења ивице са азотом (при употреби аргона као плазма формирајућег гаса, механичка обрада није потребна);

ц) сечење ваздушним луком, праћено брушењем до дубине од 0,5 мм (резбарење ивица);

д) гугање и сечење специјалним електродама типа АНР-2М, АНР-3 или ОК.21.03, након чега се не захтева механичка обрада.

Пре монтаже цеви неопходно је очистити унутрашњу шупљину цеви од земљишта, прљавштине, снијега и очистити ивице и суседне површине унутрашњих и спољашњих површина цијеви и арматуре до ширине од најмање 10 мм до металног сјаја.

Препоручује се млевење подручја арматуре фабричких шива поред завареног краја цеви до висине 0... Д5 мм на удаљености од најмање 10 мм од краја.

Све цеви долазе на пут од фабрика са жљебом, дизајнираним за ручно заваривање заваривање електроде са премазом. Ово сечење (слика 1, а) има за цев било којег пречника са дебљином зида од више од 4 мм, угаони угао од 25-30 ° и пукотина од 1-2,6 мм. Са дебљином зида од 16 мм и више, цеви са великим пречником могу се испоручивати комбинованим жлебом према сл. 1, б.

Величина Б зависи од дебљине зида и:

7 мм - са дебљином цеви од 15 мм

8 мм - са дебљином цеви од 19,5 мм

10 мм - са дебљином цеви од 21,5. 26 мм.

Сл. 1. Врсте сечења ивица цеви за ручно заваривање заваривања (а, б), аутоматско заваривање заштитног гаса (ц), аутоматско заваривање под углом (г, е, ф, г).

За цевоводе од ДН 1000 мм и више, када се предвиђа обезбјеђивање навоја завареног корена изнутра, препоручује се цијепање приказано на слици 1, ц. Приликом изградње дистрибутивних цјевовода дозвољено је ручно заваривање цеви без резних ивица дебљине зида до 4 мм. Поред тога, за гасоводе пречника до 152 мм, могуће је користити заваривање гасом (без ивица реза до 3 мм, а са једностраним ивицама до 5 мм).

Прикључивање диференцијалних цеви на трасу дозвољено је без додатне обраде ивица:

* за дебљину зида не више од 12,5 мм, ако разлика у дебљини не прелази 2 мм;

* за дебљине зида изнад 12,5 мм, ако разлика у дебљини не прелази 3 мм. У овом случају, смјестај спојених ивица није дозвољен.

Повезивање цеви или цеви са вентилом и дистрибутивним вентилом са већом разликом дебљине зида врши се заваривањем између спојених елемената префабрикованих адаптора или уметака од цеви средње дебљине не дужине од 250 мм.

Дозвољено је директно склапање и заваривање цеви или цеви са компонентама цевовода са диференцијалном дебљином зида до 1,5 са посебним третманом, крај крај површине дебље цијеви или дијелова (сл.2, а). Заваривање преклопних спојева диференцијалних цеви није дозвољено.

Дозвољено је директно повезивање цијеви са вентилом и дистрибутивним вентилом под увјетом да дебљина горњих дијелова вентила не прелази 1,5 дебљине цијеви цеви уз припрему цијеви у складу са (Сл.2, б). Наведени препарат треба да обавља испоручилац.

Сл. 2. Припрема за заваривање крајева цеви и дијелова различите дебљине зида.

Припрема цевних спојева за заваривање

Обавља се машинском обрадом или сечењем или гоугањем (са кисеоником, ваздушним луком, плазма-луком), након чега се обрађује длетом, млином, абразивним алатом. Дубина обраде након термичког сечења треба навести у техничкој документацији за цевовод, у зависности од подложности одређене врсте челика до термичког циклуса резања.

Шамери на угљеничким и нисколегираним челичним цевима за ручно аргонско варење без прстена, као и на легираним челиком и високонеграђеним челичним цевима, без обзира на метод заваривања, треба уклонити само механички. Припремљене ивице се не смеју исецати. боре, оштре прелазе и оштре углове. Сви локални кораци и неправилности треба уклонити абразивним точком или фајлом.

Припремљени крај цеви проверава се за перпендикуларност.

Припрема ивица за заваривање цеви

Припрема цевних спојева за заваривање

Обавља се машинском обрадом или сечењем или гоугањем (са кисеоником, ваздушним луком, плазма-луком), након чега се обрађује длетом, млином, абразивним алатом. Дубина обраде након термичког сечења треба навести у техничкој документацији за цевовод, у зависности од подложности одређене врсте челика до термичког циклуса резања.

Шамери на угљеничким и нисколегираним челичним цевима за ручно аргонско варење без прстена, као и на легираним челиком и високонеграђеним челичним цевима, без обзира на метод заваривања, треба уклонити само механички. Припремљене ивице се не смеју исецати. боре, оштре прелазе и оштре углове. Сви локални кораци и неправилности треба уклонити абразивним точком или фајлом.

Припремљени крај цеви проверава се за перпендикуларност.

Номинални унутрашњи пречник цеви, мм

Дозвољено одступање равнине е, мм

Ако разлика између унутрашњих пречника спојених цеви премашује дозвољени (30% дебљине зида), а затим да бисте постигли глатку транзицију на интерфејсу, користите једну од следећих метода:

  • дистрибуција без грејања или загревања краја цеви са мањим унутрашњим пречником;
  • Бушење, али унутрашња површина краја цеви са мањим пречником;
  • на унутрашњој површини цеви са великим унутрашњим пречником металног слоја и његовом накнадном обрадом длетом и абразивним каменом.

Калибратори конца цеви

Препоручена обрада унутрашњег пречника крајева цеви према РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОШКА ОПЕРАЦИЈА И ПРИКЉУЧЕЊЕ ТУБИЧКОГ ТРЕТМАНА

Процесни захтеви

Хладно распоређивање и грејање Дп- пречник на тачки расподеле или доливања ≤ 15 °

Само за угљеничне и нисколегиране, челичне конструкције и отпорне на топлоту. Преостале операције су независне од допинга.

ДН - спољашњи пречник

Технолошки параметри методе дистрибуције крајева цеви према РД 153-34.1-003-01

Температура грејања цеви која се испразни, ° С

Максимални спољашњи пречник цеви, мм

Максимална дебљина цеви, мм

ЧЕЛИЧНА НИЗКА ОДРЖАВАНА КОНСТРУКЦИЈА

ЧЕЛИЧНО-ОДРЕЂЕНО ЧВРСТО-ОТПОРНО ЧЕЛИЧНО

ЧЕЛИКА ВИСОКО-ДЕФИНИРАНА АУСТЕНИТНА КЛАСА

ЧЕЛИЧНИ ВИСОКО-ДЕФИНИРАНИ МАРТЕНСИТИВЕ-ФЕРРИТЕ КЛАСА

Тип бушилице се завршава испод основног прстена

При спајању цеви са различитим спољним пречницима треба извршити следеће опције обраде:

л≥50 мм; α = (45 ± 2) °; β ≤ (15 ± 2) °

л ≥ 5 (С2 - С1); β = (15 ± 2) °

Учвршћивање на крајевима цеви се коригује помоћу прикључака или других уређаја за проширење, под условом да дубина удубљења не прелази 3,5% пречника цеви, а дебљина цеви цијеви није већа од:

Угљични и ниско легирани челици

Од високих легираних челика

Од ниских легура топлотно отпорних челика

Рубови одливених делова цевовода морају бити припремљени у фабрици механичким путем. Није дозвољена никаква додатна обрада ливених дијелова под условима монтирања.

Квалитет обраде ивица цеви за заваривање, димензије шрафова се проверавају посебним шаблонима.

ШТЕТЕ ЗА ПРОВЕРУ:

Цорнерс

Вишак рубова

Едге тишина

Јоинт цлеаранце

Припрема цеви и дијелова за монтажу и заваривање спојева

Припрема ивице за стандардно сечење врши се машинском обрадом или сечењем гаса, а затим се бруси брусилицом.

Схема за обраду ивице

Пре монтаже цеви потребно је:

  • очистити унутрашњу шупљину цеви и делова од килограма, фази, снега и других бегунаца;
  • чисте ивице и унутрашње и спољне површине цеви, дијелова гасовода, спојева и фитинга са минималном ширином од најмање 10 мм поред њих;
  • проверите геометријске димензије ивица, исправите глатке удубљења на крајевима цеви до дубине од 3,5% спољашњег пречника цеви;
  • очистите ивице и унутрашње и спољашње површине цеви које су близу њих до ширине од најмање 10 мм.

Крајеви цеви са пукотинама, сузама, ноктима, заглављеним џемовима дубље од 5 мм, исечени.

Када је температура ваздуха испод минус 5 ° Ц, не препоручује се исправљање крајева фубова без загревања.

Монтажа цевних спојева врши се на инвентарима помоћу спољашњих или унутрашњих централизатора.

Дозвољено померање ивица заварених спојева не би требало да прелази 0.155 + 0.5 мм, при чему је 5 најмања дебљина зида цеви за заваривање.

Заваривање спојева разлицитих дебљина цеви или цеви са везним деловима дозвољено је без посебне обраде ивица дебљине зида мање од 12,5 мм (ако разлика у дебљини не прелази

2.0 мм). Заваривање кругова или цеви са прикључним деловима и прикључцима са више хетерогености врши се стандардним спојем дужине од најмање 250 мм.

У одсуству стандардних спојница, дозвољено је производити на надземним и унутрашњим нискотлачним гасоводима фаба у цјевоводним цјевоводима * / 50к40, 40к32, 32к25, 25к20 мм.

Заваривање кружних спојева врши се у складу са ГОСТ 16037 са следећим захтевима:

  • лумен између преклопних цеви није више од 1-2 мм и једнак је периметру;
  • количина преклапања дуж дужине прикључених цеви није мања од 3 цм;
  • на крају цеви мањег пречника, фасада је окренута према унутра под углом од најмање 45 ° преко целе дебљине зида цеви;
  • повезивање заварених крајева након специјалне припреме (редчења) ивица из унутрашњег или спољашњег дела дебљег елемента зида дебљине зида С3 до дебљине С2 завареног краја који не прелази 1,5 дебљине мањег дебелог зидног елемента С1.

Обрада заварених крајева цеви

Монтажа за заваривање цеви са једностраним уздужним или спиралним шавом се врши са помицањем шавова на мјестима прикључивања цијеви не мање од:

  • 15 мм - за цеви пречника до 50 мм;
  • 50 мм - за цеви пречника од 50 до 100 мм;
  • 100 мм - за цеви пречника преко 100 мм.

Приликом склапања цеви за заваривање, у којима су шавови заварени са обе стране, дозвољено је да се не смењују шавови, под условом да се врши провјера пресека шавова физичким методама.

Када су цеви причвршћене у положају који је фиксиран за заваривање електродама за заваривање коријенског шава, греде треба извести равномјерно дуж обода спојнице:

  • за цеви пречника до 80 мм - 2 комада;
  • за цеви пречника од преко 80 мм до 150 мм - 3 комада;
  • за цеви пречника од преко 150 мм до 300 мм - 4 комада;
  • за цеви пречника 300 мм - на сваких 250 мм.

Висина гране треба да буде * / 3 дебљине зида цеви,

али не мање од 2 мм; дужина дужина 20-30 мм са пречником прикачених цеви веће од 50 мм.

Када заваривање на унутрашњем централизатору и накнадно заваривање са целулозним електродама, заваривачи треба да наставе директно на извођење коријене шавне без гурања. Ако је у току монтаже и уградње технолошког размака, изведено ткање, треба га потпуно заварити и поново заварити при заваривању коријених шавова.

Пре почетка радова заваривања ротационих и неротичних спојева цеви, крајеви цеви и суседних подручја су сушени или загрејани грејањем до 50 ° Ц:

  • у присуству влаге на цевима - без обзира на температуру околине;
  • на температури околине испод + 5 ° С.

Заваривање на отвореном током кише, снега, магле и ветрова преко 10 м / с може се обавити, под условом да су мјеста заваривања заштићени од влаге и вјетра.

Потреба за предгревањем зглобова се одређује у зависности од степена челика заварених цеви које су подељене у следеће групе:

  • И - из тихих (заједничких улагања) и полу-смирених (пс) челика: Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 према ГОСТ 380; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050;
  • ИИ - од кључа од кључања (КП): Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 према ГОСТ 380;
  • ИИИ - од нисколегираних челика: 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, итд. Према ГОСТ 19281; означава 10Г2 у складу са ГОСТ 4543.

Предгревање спојева се врши при заваривању цеви дебљине зида од 5 до 10 мм са рутилним или целулозним електродама на спољној температури: испод минус 20 ° Ц - за цијеви И и ИИ групе; испод минус 10 ° С - за цеви групе ИИИ.

При заваривању на температури минус 10 ° Ц обавезно је загревање цеви дебљине зида од преко 10 мм. Минимална температура грејања треба бити 10 ° Ц и мерити на удаљености од 5-10 мм од ивице цеви. Температура предгревања се контролише контактним термометром или термопенцилима (ТУ 6-10-1110). Место мерења температуре са контактним термометрима треба очистити металном четком.

Ако је потребно сушење и грејање споја, онда се врши само загревање споја. Не препоручује се упалити лук са површине цеви. Лук запали са површине жљеба или са површине метала већ завршеног завара. Када се користи за монтажу споја спољних централизатора, може се уклонити након заваривања најмање 50% споја. Истовремено, одвојени делови шава равномерно су постављени дуж периметра зглоба. Пре него што наставите да заварите коријен шавом након уклањања централизатора, све заварене површине су заштићене, а крајеви шавова сечени млином. Није препоручљиво преместити заварени зглоб док се коријенски слој зглоба не заврши.

Да би се спречило стварање дефеката између слојева завара, пре него што се изврши сваки следећи слој, површина претходног слоја очисти од жлијека и прскања. Да би се олакшало уклањање жлијеге, препоручљиво је одабрати начине заваривања који пружају конкавни (менискусни) облик површинског корена и слојева за пуњење.

Почетак и крај оброчастог завареног споја нису близу фабричког споја цеви (дијелова, арматуре):

  • 50 мм - за пречнике мање од 400 мм;
  • 75 мм - за пречнике од 1000 мм;
  • 100 мм - за пречнике веће од 1000 мм.

Место почетка и краја заваривања сваког слоја ("брава" шавова) поставља се за цеви пречника 400 мм и не више од 100 мм од "брава" претходног слоја шавова; за цеви пречника мање од 400 мм - не ближе од 50 мм.

Припрема цеви за заваривање

Припрема цеви за заваривање обухвата: сечење цеви и обраду ивица за заваривање у складу са цртежима, чишћење површине заварених ивица и поравнање споја.

Сечење крајева цеви и дијелова цевовода од угљеничног челика са условним пролаза до 100 кгф / цм2 и склопа спојева са варијацијама у заваривању треба извести у складу са захтјевима наведеним у табели. 9

Угао нагињања ивица цеви се проверава са шаблоном на неколико тачака око обима. Дозвољено одступање од специфицираног угла не би требало да пређе вредности дате у табели. 9. Крајеви цеви треба да буду окомљени према његовој уздужној оси. Проверите правокутни угао и равнач. Одступања се мере помоћу два међусобно перпендикуларних пречника. Одступање од правокутности за цеви са условним пролазом до 250 мм дозвољено је не више од 1 мм, а уз условни пролаз више од 250 мм - 2 мм. Не заварујте цеви чије су ивице прекривене рђом, уљима, бојом или прљавштином, пошто се стабилност лука погоршава, порозност се појављује и чврстоћа завареног зглоба се смањује. Очистите ивице и крајеве цеви од рђе, оксида и других загађивача са вањске и унутрашње стране до ширине 15-20 мм од завареног споја; истовремено користите челичне четке, чуње, брусилице и прибор.