Прелиминарно и придружено грејање током заваривања

Да би се спречило стварање пукотина кристализације током заваривања, стварање ниске пластике У крхким каљеним конструкцијама вршити прелиминарно и истовремено загревање завареног споја. Потреба за загревањем и њеном температуром одређује технологија заваривања.

За грејање можете користити грејање пламена користећи конвенционалне или специјалне плинске горионике, електрично грејање помоћу методе отпорности помоћу флексибилних електричних грејача прстију или индукцијског грејања индустријским и високофреквентним струјама (400-8000 Хз). Температура прелиминарног и истовременог грејања се контролише термопенцилима. Термичке оловке су цилиндричне воштане шипке пречника 8-10 мм и дужине 100-120 мм. За мерење температуре на загрејаној површини са оловком ставите потезе. Једна оловка може се примијенити на 2 хиљаде капи. Температура се мери на растојању од најмање 100 мм од загрејане ивице. Када се површина загрева, температура метала у датом моменту одређује промену боје потеза. Боја покрета оловке је неповратна, а када се површина охлади, изворна боја потеза није обновљена. За бољу видљивост боје се препоручује ударци на површину која је загрејана на 20-80 ° Ц. Термопенцилс садрже токсичне супстанце, тако да када радите са њима требате пратити мере предострожности. Морају се чувати на температури до 25 ° Ц, амбалажа мора бити непрозирна, а са воштаним ивицама термопилсе не губе својства 10 година.

Велика енциклопедија нафте и гаса

Пре-симултано грејање

Предгревање и истовремени загревање, истовремено принудно хлађење су технолошка средства за регулисање параметара термичког циклуса, а самим тим и структура, механичке карактеристике и отпорност корозије заварених спојева. Процес топлотне обраде је повезан са променом структурног и стресног стања метала, што доприноси стабилизацији и рестаурацији својстава метала, повећавајући ефикасност конструкционих елемената. [1]

Идејни и Релатед дисплеј дају позитивне резултате у заваривању перлитног челика примењује на аустенитних челика у неким случајевима не (у смислу смањену тенденцију ка врућих прслина) видљивог деловања, већ има негативан утицај због зону ширења пластичних деформација основног материјала или носећа метални ваљци за заваривање и, као резултат тога, побољшава ефекат овог фактора. [3]

Предгревање и истовремени загријавање и накнадни темперирање током аутоматског и полуаутоматског заваривања у угљеном диоксиду треба да испуњавају исте услове који су успостављени за ручно заваривање заваривања одговарајућих класа челика. [4]

Прелиминарно и пратеће грејање може се изводити индукционим грејачима, електричним пећима за пригушење, горионицима за плинове прстена или другим средствима која обезбеђују равномерно загревање целог попречног пресека цевастог елемента. [6]

Пре-загревање ивице и Релатед препоручује се у неким случајевима, када заваривања топлота ресистинг аустенитних челика и легура за заваривање нерђајућих челика због смањеног отпора корозију нежељене једињења. Грејање се може дозволити само у случају каснијег гашења или стабилизације производа. [7]

Прелиминарно и пратеће грејање је потребно до температуре од 650 до 700 Ц. [8]

Прелиминарно и пратеће загревање до температуре 650-700 ° Ц је неопходно. [9]

Потреба за прелиминарним и истовременим загревањем и његовим режимима током заваривања треба регулирати НТД за заваривање у зависности од врсте материјала и дебљине заварених цевоводних елемената. [10]

Температуру прелиминарног и придруженог грејања треба пратити са посебном пажњом током читавог периода заваривања. Кршење термичких услова заваривања један је од главних разлога који доводе до формирања пукотина. [11]

За прелиминарно и истовремено грејање током заваривања у условима уградње користе се различити уређаји за грејање, индукциони грејачи, специјални плински горионици са већим гориоником, резачи плина и резачи керозина. [13]

Препоручује се употреба пре и после грејања. Јачина добијених једињења зависи од чврстоће материјала за пуњење. Хром, ЕИ435 одевен легура, може се заварити отпором точкање, аргон заваривање са волфрам електродом са заштитним топљењем инкјет оклопљен лаиер и користећи пуњење жице легура никла. [14]

Потребу за предгревањем и истовременим загревањем (приликом спајања и заваривања) и његових режима треба навести у приручнику за технологију заваривања. [15]

Која је прелиминарна и повезана грејања током заваривања?

Пре-симултано грејање

Препоручује се заваривање помоћу прелиминарног и пратећег гријања до 200. С кратким луком - заварени спојеви се подвргавају високим температурама при температури од 700 ° Ц.

Прелиминарно, пратеће и накнадно загревање у заваривачкој индустрији

У савременој производњи, широк је употреба челика са посебним особинама. Употреба ових материјала омогућава производњу производа високе чврстоће, корозије и хемијске отпорности, способних да раде на критичним температурама и пружају додатне могућности за губитак тежине и укупне трошкове финалних производа.

Међутим, коришћење специјалних материјала захтијева кориштење специјалних технологија током процеса сечења прозора и операција заваривања.

Технологија грејања

Ефикасан метод спречава формирање могућих недостатака попут појаве топлог и хладног пуцања, промена особина материјала у топлотној утицало зоне је примена претходног, истовремену а затим загревањем у операцијама заваривање и других производних операција. Током сечења ових материјала обично се примењује предгревање, док се користи претходно грејање, као и пратеће и накнадно загревање.

Грејање се може користити и за обраду других материјала (на примјер, алуминијума), посебно са великом дебљином материјала. При резању челика, употреба предгревања вам омогућава да сечете дебели метал са бољим квалитетом и већом брзином.

Температура и потребна зона грејања зависе од врсте материјала, његове дебљине и накнадног процеса. Важно је одржати технолошки одређену температуру директно у процесу заваривања и сечења материјала. Грејање треба обезбедити равномерно кроз дебљину материјала до целе зоне захваћене топлотом.

У зависности од могућности производње, коришћени материјали, димензије производа и процес накнадног прераде, користе се различите опције грејања, као што су:

- загревање у пећи са накнадним кретањем празних слојева на заваривање и монтажу;

- загревање уређаја помоћу гасног пламена праћеног операцијама заваривања и сечења;

- локално грејање са гасним горионицима, технолошки комбинован са процесом заваривања / сечења,

- електрични грејни подови;

- индуктивно загревање обрадног предмета.

На крају, ефикасност примене грејања зависи од тачности, једноличности и контролисања процеса расподеле температуре у односу на укупну дебљину материјала у жељеној зони утицаја на топлоту, као и брзину загревања.

Загрејан гасним пламеном

Локално грејање плинским горионицима, технолошки комбиновано са процесом заваривања / сечења, је најсвестранија метода, захтева минимално улагање у опрему. Овај процес је такође економичан због минималног хлађења предмета прије обраде и загревања само технолошки неопходних зона захваћених топлотом без додатних трошкова загревања целокупне конструкције.

Енергија коју пламенови горионици и његова концентрација у пламену морају одговарати загревању. Количина ове енергије одређује се употребљени гасови, димензија и дизајн млазница.

За локалне горионике могу се користити различити гасови: запаљиви - ацетилен, пропан или природни гас; оксидационо - ваздух из околине без притиска, компримованог ваздуха или кисеоника.

Запаљиви гасови имају веома велики утицај на брзину грејања, способност аутоматизације процеса и коначног квалитета обраде. Запаљиве гасове (као што су пропан и природни гас) одликују дуги пламен са широком дисипацијом топлоте.

Употреба амбијенталног ваздуха као оксидатора до околине без допуњавања доводи до ниско контролисаног процеса загревања и, коначно, неефикасне употребе запаљивих гасова и додатних трошкова.

Важно је као исправан избор запаљивог гаса и оксиданта и тачна локација горионика у односу на загрејани материјал како би се осигурало преношење све енергије пламена у обрађеном материјалу.

Превише протока гаса са малом раздаљином горионика са загрејане површине доводи до чињенице да пламен загрева не само део, већ и сам систем горионика. Исто се дешава када се користи запаљиви гас са ниском брзином горења (пропан или природни гас) због чињенице да се пламен рефлектује са загрејане површине и гори у подручју горионика. На крају, троши се вишак енергије и прегријавају горионици и њихов бржи распад. Пламени засновани на комбинацији ацетилена и компримованог ваздуха пружају максималну енергију услед високе температуре сагоревања ацетилена и могу се добро прилагодити и контролисати. Горионици на овој мешавини гасова услед високе брзине сагоревања ацетилена и, као последица тога, високе концентрације енергије пламена су најефикаснији у перформанси, трајности и ефикасности.

Истовремено, ниска концентрација влаге која се отпушта у пламену током сагоревања ацетилена (

Прелиминарно и придружено грејање током заваривања

У савременој производњи, широк је употреба челика са посебним особинама. Употреба ових материјала омогућава производњу производа високе чврстоће, корозије и хемијске отпорности, способних да раде на критичним температурама и пружају додатне могућности за губитак тежине и укупне трошкове финалних производа.

Међутим, коришћење специјалних материјала захтијева кориштење специјалних технологија током процеса сечења прозора и операција заваривања.

Технологија грејања

Ефикасан метод спречава формирање могућих недостатака попут појаве топлог и хладног пуцања, промена особина материјала у топлотној утицало зоне је примена претходног, истовремену а затим загревањем у операцијама заваривање и других производних операција. Током сечења ових материјала обично се примењује предгревање, док се користи претходно грејање, као и пратеће и накнадно загревање.

Грејање се може користити и за обраду других материјала (на примјер, алуминијума), посебно са великом дебљином материјала. При резању челика, употреба предгревања вам омогућава да сечете дебели метал са бољим квалитетом и већом брзином.

Температура и потребна зона грејања зависе од врсте материјала, његове дебљине и накнадног процеса. Важно је одржати технолошки одређену температуру директно у процесу заваривања и сечења материјала. Грејање треба обезбедити равномерно кроз дебљину материјала до целе зоне захваћене топлотом.

У зависности од могућности производње, коришћени материјали, димензије производа и процес накнадног прераде, користе се различите опције грејања, као што су:

- загревање у пећи са накнадним кретањем празних слојева на заваривање и монтажу;

- загревање уређаја помоћу гасног пламена праћеног операцијама заваривања и сечења;

- локално грејање са гасним горионицима, технолошки комбинован са процесом заваривања / сечења,

- електрични грејни подови;

- индуктивно загревање обрадног предмета.

На крају, ефикасност примене грејања зависи од тачности, једноличности и контролисања процеса расподеле температуре у односу на укупну дебљину материјала у жељеној зони утицаја на топлоту, као и брзину загревања.

Загрејан гасним пламеном

Локално грејање плинским горионицима, технолошки комбиновано са процесом заваривања / сечења, је најсвестранија метода, захтева минимално улагање у опрему. Овај процес је такође економичан због минималног хлађења предмета прије обраде и загревања само технолошки неопходних зона захваћених топлотом без додатних трошкова загревања целокупне конструкције.

Енергија коју пламенови горионици и његова концентрација у пламену морају одговарати загревању. Количина ове енергије одређује се употребљени гасови, димензија и дизајн млазница.

За локалне горионике могу се користити различити гасови: запаљиви - ацетилен, пропан или природни гас; оксидационо - ваздух из околине без притиска, компримованог ваздуха или кисеоника.

Запаљиви гасови имају веома велики утицај на брзину грејања, способност аутоматизације процеса и коначног квалитета обраде. Запаљиве гасове (као што су пропан и природни гас) одликују дуги пламен са широком дисипацијом топлоте.

Употреба амбијенталног ваздуха као оксидатора до околине без допуњавања доводи до ниско контролисаног процеса загревања и, коначно, неефикасне употребе запаљивих гасова и додатних трошкова.

Важно је као исправан избор запаљивог гаса и оксиданта и тачна локација горионика у односу на загрејани материјал како би се осигурало преношење све енергије пламена у обрађеном материјалу.

Превише протока гаса са малом раздаљином горионика са загрејане површине доводи до чињенице да пламен загрева не само део, већ и сам систем горионика. Исто се дешава када се користи запаљиви гас са ниском брзином горења (пропан или природни гас) због чињенице да се пламен рефлектује са загрејане површине и гори у подручју горионика. На крају, троши се вишак енергије и прегријавају горионици и њихов бржи распад. Пламени засновани на комбинацији ацетилена и компримованог ваздуха пружају максималну енергију услед високе температуре сагоревања ацетилена и могу се добро прилагодити и контролисати. Горионици на овој мешавини гасова услед високе брзине сагоревања ацетилена и, као последица тога, високе концентрације енергије пламена су најефикаснији у перформанси, трајности и ефикасности.

Линде Гас ЛИНДОФЛАММ® интегрирано решење претходног, истовременог и накнадног система грејања заснованог на високо-ефикасним пламенима за ацетилен / ваздух пламен укључује системе за складиштење и снабдевање процесног гаса и управљачке системе са различитим степенима аутоматизације процеса, као и интегрисаним снабдевањем техничких гасова.

Степен аутоматизације система грејања одређује купац и може укључити системе управљања аутоматским контролисањем пламена у аутоматске системе за контролу процеса са повратном контролом температуре на температури, укључујући снимање температуре предмета током обраде и интеграцију система за контролу грејања у процес аутоматске контроле производње.

Примери система за загревање

1. Предгревање греда, у комбинацији са процесом заваривања са потопљеним луком

Величина конструкције је 1200к800мм, дужина 22000мм, дебљина 65мм.

Температура предгревања 120-150 ° Ц

Брзина заваривања је 400-500 мм / мин.

ЛИНДОФЛАММ® систем са линеарним горионицима са ацетиленом / компримованим ваздухом у комбинацији са завареним заваривањем под углом.

Резултат: кориштење ланаца ЛИНДОФЛАММ® омогућено је комбиновање процеса предгријавања са процесом заваривања.

2. Предгревање зона заваривања вратила пропелера

Пречник вратила је 219 мм, дебљина зида вратила је 15 мм. Минимална дужина вратила је 1 105 мм, маса (тежина) осовине је 300 кг. Комбинација материјала (Ц 45 до С 355 или 42ЦрМо4). Температура предгревања 250 до 350 ° Ц. Заваривање у заштитном гасу.

Претходно коришћени систем за грејање пропан / компримовани ваздух замењен је ЛИНДОФЛАММ® системом са 10-млазним ацетиленом / компримованим ваздухом.

Резултат: коришћење ЛИНДОФЛАММ® горионика смањило је време грејања са 30 на 10 минута и повећало економичну ефикасност процеса. Поред тога, употреба високо концентрисаног пламена локалног грејања смањује прекомерно загревање вратила изван ХАЗ-а и повећава својства чврстоће.

3. Грејање резервоаром за заваривање

Пречник резервоара д = 2900мм. Дебљина зида - 43 мм. Предгревање температуре предгревања 150 ° Ц

Осим прецизног поштивања температуре предгријавања, важно је спријечити присуство влаге у подручју заваривачког базена како би се осигурала квалитетни завар.

Претходно коришћена технологија предгревања на бази пропана / ваздуха због ниског интензитета замењена је системом ЛИНДОФЛАММ® ацетилена / компримованог ваздуха.

Резултат: коришћење ЛИНДОФЛАММ® система за гријање са горионицима са ацетиленом / компримованим ваздухом омогућило је смањивање укупних трошкова грејања за 32,4% и потпуно избјегавати појаву дефеката заваривања због значајног смањења производње влаге из пламена у зони гријања.

Пре и после грејања

У литератури за исти челик води различито предгревање температуре. Док под условима производње, грејање изазива велике потешкоће. Посебно тешкоће се погоршавају приликом заваривања дебелих великих структура. Према томе, температура грејања се мора сматрати што прецизнијом. Неосновано прегревање температуре гријања комплицира рад заваривача и повећава радни интензитет рада. Недовољно грејање не може обезбедити квалитетне заварене спојеве и доводи до стварања пукотина.

Препоручена температура предгревања и истовремене температуре предгријавања

Предгревање такође доприноси ослобађању водоника, раније апсорбованог аустенитним челика. Растворљивост водоника у продуктима разградње аустенита је мала, а током трансформација значајан део водоника се ослобађа на одређеним местима у молекуларном облику. У местима акумулације молекуларног водоника, долази до високог притиска. Са истовременим излагањем притиску водоника и напонима који су повезани са трансформацијом аустенита у топлотно погођену зону, могу се појавити сузбе и пукотине. Када се загрева, атомски водоник има већу покретљивост, има времена да се издвоји, па се као резултат смањује могућност пуцања.

Грејање током заваривања може бити заједничко, локално и комбиновано. Приликом избора методе грејања потребно је размотрити:

- природу и обим заваривања,

- дужину и локацију шавова,

- степен обраде,

- могућност транспорта након загревања,

- грејање у објекту.

Пошто су челични отпорни на топлоту осетљиви на нагле промене температуре у распону од 0 - 500 о Ц, брзина предгријавања треба да буде спора, а грејање треба да буде равномерно и симетрично. Оптимална брзина грејања је 30 - 50 о Ц. Топлина са површине метала треба пренети унутра тако да је градијент температуре минималан. Према томе, грејни уређаји би требало да омогуће регулисање брзине грејања.

Предгревање пре заваривања

Приликом заваривања производа од легура алуминијума, они често прибегавају њиховој предгријавању. У пракси се углавном користе горионици за грејање и топли ваздух. Међутим, обе ове методе имају значајне недостатке. Када се користе гасни горионици, на пример, могуће је да ће се неке зоне метала прегријати и, стога, производ може бити деформисан.

Приликом употребе врућег ваздуха за грејање, потребна су специјална опрема и екрани како би се заштитили лук заваривања и заваривача од топлих ваздушних маса. Метода грејања на електро-контактима је проналажење свеобухватније употребе, која елиминише ове недостатке, погодна је за рад и омогућава, са правилном локацијом грејача, да издрже одређену температуру са великом прецизношћу и једнакошћу. Електрични контактни грејач од алуминијумске траке са инсталираним елементима термоелектричног грејања приказан је на сл. 1.


Сл. 1. Електроконтактни грејач.

Температура предгревања обично се одређује произвољно, унутар 120-200 ° Ц. Међутим, грејање до такве високе температуре ствара значајне потешкоће за рад заваривача и у многим случајевима је углавном неприхватљиво. На пример, овакво грејање током заваривања термички ојачаних легура може довести до омекшавања метала, док заваривање термички ојачаних легура, до значајног повећања зрна у зони погођене топлотом и често повећању броја поре.

Могућа температура загревања; смањити, одабрати најприкладнији метод заваривања за одређени случај. Високо температурно грејање је најпотребније при заваривању непропусних електродних производа велике дебљине. Ако се, међутим, заваривање помоћу електроде која се не може потрошити користити само за производе дебљине до 10-12 мм, онда је могуће значајно смањити температуру предгревања, ау неким случајевима чак одбити грејање. За заваривање! дебљи производи, препоручљиво је користити полуаутоматску и аутоматску електроду за заваривање.

Прелиминарно и придружено грејање током заваривања

Марка челична цијев

Номинална дебљина заварених делова, мм

До 10 укључених

Од 10 до 25 инцлусиве

До 10 укључених

Од 10 до 14 укључујући

Од 14 до 25 инцлусиве

До 10 укључених

Без обзира на дебљину

Без обзира на дебљину

7.3. У свим случајевима температура прелиминарног и придруженог гријања не би требало да прелази максималну вредност за више од 20%.

7.4. Када је температура околине испод 0 ° Ц, заварите и заплијте спојеве цеви са следећим захтевима:

а) температура минималног амбијенталног ваздуха на којој се може вршити спајање и заваривање спојева цеви, зависно од бренда, дат је у табели. 7

Захтеви за температуру околног ваздуха током заваривања и уклапања спојева цеви

Челичне заварене цеви

Номинална дебљина зида, мм

Минимална температура околине, ° С

12МХ, 15КСМ, 12Х1МФ

Напомена При заваривању челичних цијеви различитих разреда, захтјеви за дозвољену температуру околине се прихватају за челик за који је дозвољена температура околине виша температура.

б) цевни спојеви, који се, при позитивној температури, требају заварити грејањем и термо-третирањем, треба одмах након заваривања топлотно третирати са негативном температуром; Дозвољено је прекидање заваривања и топлотног третмана под условом да се у овом тренутку одржава температура пратећег грејања на раскрсници;

ц) метала у зони завареног споја пре тепсије и заваривања треба осушити и загрејати како би се његова температура постала позитивна;

д) грејање спојева током тепсије и заваривања врши се у истим случајевима као и при позитивној температури околине, али температура грејања мора бити већа за 50 ° Ц него што је наведено у табели. 6;

е) приликом свих термичких операција (слагање, заваривање, термичка обрада и сл.), цевне спојеве треба заштитити од ефеката падавина, вјетра и врећа све док се потпуно не охладе.

Напомена При заваривању у локалним склоништима као што су кабине, штандови, шатори, температура околног ваздуха сматра се температуром унутар склоништа на удаљености од 0,5-0,8 м од спојнице хоризонтално.

8. Технологија заваривања цеви од топлотно отпорних челика

8.1. Радови за заваривање морају бити обављени у складу са претходно развијеним рутирањем. Технолошка карта треба да одражава технолошке захтеве и услове заваривања.

8.2. Технолошка карта састављена је на основу захтјева овог РД од стране особе одговорне за заваривање и одобрена од стране главног инжењера предузећа или главног инжењера јединице која ради на овом дијелу цјевовода.

8.3. Прије обављања посла, заваривач (посада) треба проучити технолошку карту и појаснити параметре начина заваривања.

8.4. Ручно заваривање цевних спојева на ручном лијевању треба изводити код константне струје обрнутог поларитета електродама наведеним у Табели. 1.

8.5. Заваривање треба обављати у умереним условима како би се избегло прегревање метала. Приближне вредности струје при заваривању у доњем положају шива у зависности од пречника електроде дате су у табели. 8. На вертикалним и плафонским позицијама шива струја треба смањити за 10-20%. За сваки бренд електроде, режим мора бити прецизиран подацима пасоша. Електроде са пречником од 5 мм могу се користити при заваривању у доњем и вертикалном положају шива вертикалних неротичних спојева. Подручје плафона мора се изводити електродама пречника до 4 мм. Дебљина наношених слојева 4-6 мм.

6.4. Грејни спојеви при заваривању и заваривању

6.4.1. Нужност и температура загревања удубљених спојева пре тлачења и заваривања помоћу лучних метода на позитивној температури околине регулише се таблицом података. 6.3.

Температура загревања угаоних заварених спојева цевних система такође одређује табела. 6.3, док је номинална дебљина делова за заваривање дебљина дебљег дела (колектор или цевовод).

Гасно заваривање се врши без посебног загревања зглоба, али са загревањем пре заваривања у складу са захтевима из параграфа 10.9.

6.4.2. Развод може да се загрева помоћу индукторских (индустријске или средње фреквентне струје), грејача отпорности на радијацију, гасног пламена, обезбеђујући загревање споја дуж читавог периметра. У зглобовима цеви дебљине зида веће од 30 мм, ширина зона грејања мора бити најмање 150 мм (70 до 75 мм са обе стране), а дебљина зида до 30 мм, не мање од 100 мм.

Ширина зона грејања угла и прекривених спојева је 50 - 75 мм у сваком правцу од будућег шива.

Зглобове цеви од челика 12Х1МФ и 15Х1М1Ф са дебљином зида више од 45 мм треба загрејати индукцијом. Грејање ових зглобова треба да се организује тако да је одмах након заваривања могуће извести топлотну обраду.

Цевне спојеве са дебљином зида од 25 мм или мање дозвољено је загревати гасним пламеном. Цевне спојеве са дебљином зида веће од 25 мм могу се загрејати гасним пламеном или бакљом за резање само у изузетним случајевима ако није могуће уградити индуктор, грејач радиатора или прстенасту батерију; истовремено је неопходно ставити азбестни муфл (манжет) на цев и обезбедити равномерно загревање споја дуж цијелог периметра.

Када заварите прстенасти прстен, крај цеви може се загрејати гасним пламеном без обзира на дебљину цеви цеви.

6.4.3. Температура грејања се може пратити помоћу термоелектрана (ТП), дигиталних контактних термометара (ТК-3М, ТК-5, итд.), Пирометра, термопенцила и термичких боја. Праћење температуре прелиминарног и истовременог загревања цевних спојница од ниског легираних челика пречника преко 600 мм и дебљине зида веће од 25 мм треба изводити на двије дијаметрално супротне тачке дуж периметра споја, док се на вертикалним зглобовима мерење врши на доњој и горњој тачки споја.

На позитивној температури околине, дозвољена је регулација температуре грејања споја: његовом паљењем (без трења на површини метала) се јавља на температури метала од око 270 степени. Ц. Мерење температуре грејања треба извршити унутар зоне гријања, чија ширина је одређена у тачки 6.4.2.

Прелиминарна, повезана грејања и топлотна обрада завареног споја цевовода

Имамо индустрију прераде нафте, одељење за дизајн и инжењерство, ми посматрамо пројекте пре израде плана заустављања. Молимо вас да помогнете у решавању спорова са извођача радова.

Пројекат омогућава уградњу технолошких цевовода топлотном обрадом заварених спојева. Инсталација цевовода врши се брзином м12-20-001. Истовремено, процјена узима у обзир прелиминарно, истовремено загревање, топлотну обраду завареног споја цјевовода, као и мерење тврдоће вара метала - брзина М39-02-023-1 (1 заварени спој, 3 мјерења). Извођач је мишљења да процена не узима у обзир стопу наплате за уградњу опреме бр. 39 01-032-1 "Чишћење механичких места за испитивање тврдоће". Проучавали смо ГОСТ 32569- 2013 "Челични технолошки цевоводи. Захтјеви за уређај и рад у индустрији опасних и експлозивних и хемијских опасности ", ВНиР колекција Б17" Инсталација опреме и цевовода електрана и хидрауличних конструкција. Питање 6. Контрола квалитета заварених спојева, али није могао пронаћи одговор. Да ли је њихов захтев валидан?

Према тачки 16.4.3 РД 34.15.027-93 "Заваривање, топлотна обрада и контрола цевних система котлова и цевовода током инсталације и поправке опреме за термоелектране (РТМ-1с-93)", тврдоћа метала заваривања се мери преносним тестерима тврдоће са одвојеним металним сјајем. делове његове површине. Најмање 3 локације треба припремити на сваком заваривању дуж периметра зглоба и најмање 3 мерења треба да се предузму на локацији. На зглобовима цијеви пречника мање од 60 мм, мерење тврдоће може се обавити у једном дијелу.

Вођени овим одредбама, приликом мерења тврдоће метала шава, врши се чишћење механизованих места за испитивање тврдоће, користећи брзину 39-01-032-01 Скупштине за уградњу опреме бр. 39 "Контрола инсталација заваривања". Трошкови мерења тврдоће метала шава се узимају у обзир по цени од 39-02-023-01 (3 мерења по 1 заварени спој).

Што се тиче рада на мерењу тврдоће колекције БНИ Б17 "Инсталација опреме и цјевовода електрана и хидрауличних постројења", број 6 "Контрола квалитета заварених спојева", уз примјену § Б17-6-21 "Мерење тврдоће" узете су сљедеће:

  • узимање мерења на металу шава;
  • папирологија.

Приликом утврдјивања процењене трошкове инсталације цевовода за столом цени 12-20-001 картице 20. "комплекс за прераду нафте и гасовода" Зборник за уградњу опреме № 12 "Технолошки гасоводе" прелиминарни трошкови који прате третман за грејање и топлоте завареног споја гасовода су носили на цену картица 11 ' Разни радови везани за инсталацију цевовода "Колекција број 12

Предгревање у заваривању и шта не треба заборавити

Феномен загријавања завара у топлотно погођеном појасу пре почетка поступка заваривања познат је као предгревање. Углавном се користи за пећи, отпорне грејне елементе, горионике и високофреквентне грејне елементе. Поступак помаже у елиминацији ризика од хладног пуцања на метал и спречава прекомерно повећање тврдоће.

Зашто користити предгревање?

Следећи су главни разлози за коришћење предгревања у поступку заваривања.

  1. Топлотна обрада заварених конструкција елиминише влажност површине и, с тога, помаже у смањењу пуцања.
  2. Побољшава накнадно таљење и депозит метала шава.
  3. Ово смањује развој напрезања, доприносећи једнаком експанзији и контракцији између заваривања и основног метала.
  4. Један од главних задатака предгревања је успоравање брзине хлађења, што обезбеђује равномерно очвршћивање шава. Тако ће микроструктура метала имати квалитетне механичке особине.

На основу разматрања примене, топлотна обрада заварених структура може се одредити на различите начине.

  • Предгревање - минимална температура завара постављена је непосредно пре почетка заваривања. У спецификацији процеса заваривања (ВПС) може се специфицирати у одређеном опсегу.
  • Грејање између пролаза - у мулти-пасс заваривању, пре почетка следећег пролаза потребна је максимална температура. Грејање у овом случају не може бити ниже од минималне вредности претходне термичке обраде.
  • Одржавање температуре заваривања је минимална температура зоне заваривања, која се мора одржавати током целог процеса заваривања. Када се рад прекида, температура зоне заваривања се не смије смањити.

Где се примјењује топлотна обрада заварених конструкција?

По правилу се предгревање наноси на основни метали на одређеној удаљености од шива. Претпоставимо да је - је одређени део угаоним варом, док је у том случају два Проблеми настају када израчунавање дужине за примену загревања.

  1. Ако је дебљина основног метала мања или једнака 50 мм, онда вредност А не сме бити већа од 50 мм од заваривања.
  2. Ако је дебљина метала већи од 50 мм, тада је потребно да буде мања од 75 мм од шава (Корисник сертификат издаје особље, проверава квалитет заваривања: ЦСВИП 23,4).

Температура загревања

Многи ће имати питање: на које температуре треба да се метал загреје? Одговор на ово питање ће помоћи препоручену температуру гријања челичних металних конструкција пре заваривања. У табели испод приказује се у односу на дебљину и састав различитих челика.

Опрема

Данас је на тржишту развијено неколико врста опреме, које се користе у неким комерцијалним индустријама како би указале на температуру предгревања, како би га мериле и контролисале. Испод су главни сензори температуре и мерни инструменти који се користе за ово.

Контактни термометар - користи се за прецизно мерење температуре до 350 степени Целзијуса. Састоји се од уређаја за мерење температуре, познатог као "термистор", његова отпорност се значајно смањује када се загрева, а тиме и обратно пропорционална температури. Међутим, да би се добили тачни резултати, потребно је "периодично калибрирање", што је мањак ове опреме.

Термичка оловка и термичка паста - састоје се од материјала који се топи или мења своју боју када се загрева у зависности од температуре. Они су приступачни, ниски трошкови и једноставни за коришћење. Њихова слаба страна - они не дају прецизне мере.

Тхермоцоупле - ради на принципу термоелектричним мерење потенцијалну разлику између врелог метала шава и основног материјала се израчунао температуру. Примењује током заваривања, а након термичке обраде у циљу континуираног праћења и контроле грејања и хлађења. Хардвер даје прецизна мерења у широком опсегу температура, али има потребу за повременим калибрације. Ово је значајан проблем.