Како направити цијев бендера својим рукама: примери најбољих домаћих производа

У присуству једне сеоске куће и жеље да то учините сами, потребно је да имате максималан алат. Приликом извођења водовода, изградња стакленика, постављање лучних конструкција не може се учинити без доброг цијевног бендера.

Трошкови овог алата у продавницама се мере у стотинама долара, тако да је боље направити бендера за цеви сопственим рукама, трошити минимални новац на њега.

Врсте цијеви на тржишту

Цијеви за брушење су механичке или хидрауличне конструкције које помажу савијању металних цијеви, углова, шипки, профилисаног челика без нарушавања унутрашње структуре производа. Ручни алати се углавном користе за формирање кривине на једном месту, а велике машине могу променити облик цеви истовремено дуж целе дужине.

Према принципу рада могу се разликовати цевни елементи типа:

  1. Механички са директном ручном силом. Користи се за рад са цевима малих пречника, чија деформација је довољна за снагу једне особе.
  2. Хидраулички погоњен. Углавном су такви алати направљени на арбалетни типу, а намијењени су формирању локалног савијања.
  3. Са ратчетом. Овакви усисни цеви користе ручну силу, али омогућавају поправљање постигнутог нивоа деформације након сваког пресовања дршке алата.
  4. Машински алати са електричним погоном. Електромотор у великој мери олакшава процес деформације цеви, али такође значајно повећава трошкове алата.

Овде се разматрају карактеристике рада са неким врстама.

Структурно брави за цеви могу се подијелити на два типа:

У првом случају, цев се савија око узорка сегмента датог пречника, ау другом случају је истиснута ципелом између два подупирача.

У независној производњи цијеви, занатлије се обично ослањају на већ постојеће моделе инструмента, који су доказали њихову једноставност и ефикасност. Приликом склапања цеви бендера код куће, на његову конструкцију значајно утичу расположиви материјали од којих ће се направити алат.

Неопходан алат за монтажу

Направите добар цијев бендер са чекићем, одвијачем и вијцима неће успјети. У изради овог алата ће бити потребно најмање:

  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • струг;
  • бушење

Међутим, главни део монтаже цеви бендера остаје тачан цртеж, без којег није ни вредно започињати монтажни рад. Не можете учинити у производњи цијеви бендера и без опћих алата.

Наравно, куповина стругова и машине за заваривање је необавезна. За уградњу неколико делова затварача и за њихово заваривање, можете се обратити својим пријатељима или продавачу који се бави производњом понаређених производа. За малу таксу, брзо ће вам помоћи да учините све што је потребно.

Како направити бендера за пужеве

Неовисна производња кохлеарне цеви бендера може изгледати компликовано. Заправо, овај уређај није тежи за монтажу него за ваљак. Процес се разликује само у деловима и времену склапања.

Пругица за пужове омогућава вам савијање профила дуж целе дужине одједном, а не само на једном мјесту. За ову имовину стекао је популарност међу инсталатерима.

Потребни материјали и алати

Пошто описани ваљкасти бендери немају специфичан радни пречник и могу се направити од било којих расположивих материјала, предложени материјали неће садржати одређене димензије делова. Дебљина свих металних елемената структуре треба да буде 4, а боље од 5 мм. За производњу бендова потребно је:

  1. Канал - 1 метар.
  2. Гвожђе.
  3. Три осовине.
  4. Две звезде.
  5. Метални ланац.
  6. Шест лежајева.
  7. Метална 0,5-инча цев за производњу ограда - 2 метра.
  8. Женска навојна чаура.
  9. Спојни вијак.

Посебна пажња посвећена је величини ланаца, осовина и лежајева, који се морају међусобно подударати. Звијезде се могу узети из старих бицикала, али оне би требале бити исте величине.

Пре него што изаберете и купите све материјале, потребно је да нацртате цртеж са шематским приказом свих конструкцијских елемената како не бисте их даље купили током производње цеви бендера.

Процес монтаже кохлеарног цијеви бендера

Монтажа било које опреме почиње са израдом нацрта цртежа. После тога, можете наставити са основним токовима рада који су приказани у упутствима за фотографију.

  1. За заваривање основе алата из два паралелно лоцирана канала. Ако желите, можете користити само металну плочу дебљине 5 мм или једну шину широког канала.
  2. Поставите лежајеве на шахтове и заврите две такве конструкције до основе. Препоручљиво је ограничити осовине металним тракама или их поставити у унутрашњу шупљину канала.
  3. Ставите звезде и заварите их, прво повуците ланац између њих.
  4. Резање и заваривање бочних водича механизма притиска на базу.
  5. Поставите лежајеве на ваљак за притисак и саставите структуру штампе са бочним заустављањеима направљеним од решетки или канала.
  6. Направите основу за рукав и заварите га на плочу. Завртите стезни вијак.
  7. Заварите на горњу ивицу стезног вијка и на погонску осовину капије од цеви.
  8. Подмазати лежајеве моторним уљима.

Неки корисни савети.

После монтаже цеви бендера и његовог тестирања, могуће је бојити структуру бојом против корозије ради боље заштите вара. Да би се повећала погодност рада, опруга је додатно причвршћена за вођице како би вратила штампач у горњи положај.

Израда модела ручног ваљка

Производња ручног цијевног бендера врши се ручно од неких челичних делова без употребе посебних механичких уређаја. Овај уређај је дизајниран за савијање локалних цеви. За деформисање профила користи се директна ручна сила, тако да цијев бендера мора бити опремљен дугачком и снажном ручицом.

Следећи ће се узети у обзир процес производње бендера са два ваљка који је причвршћен за оквир за подршку. Димензије алата могу се разликовати од предложених, у зависности од потреба и материјала.

Потребни материјали и алати

Деформација цеви је процес који траје много времена, а који захтева добар и издржљив материјал, у супротном, умјесто профила, можете сами савијати радни алат. За израду механичке ручне радијалне цеви биће потребан:

  1. Апарат за заваривање.
  2. Два ваљка израђена од трајног челика (на примјер, граде 1045), која је прелиминарно окретала. Пречник веће је 100 мм, а мањи је 60 мм. Оба су дебела 35 мм и имају радијус спољашње шупљине од 0,5 инча.
  3. Челична цијев пречника од најмање 1,5 инча са дебелим зидом (минимум 3 мм). Она ће служити као полуга, тако да је минимална дужина 1,5 метра.
  4. Четири челичне траке димензија 15 к 6 цм и дебљине 4-5 мм за причвршћивање основе цијеви бендера у подруму, подржавајући цијев и израду ручке. Такође ће вам требати челична плоча од 20-25 цм ширине 60 мм и дебљине 3 мм.
  5. Два завртња: први са пречником од 0,75 инча и дужином од 60 мм за велики ваљак, а други са пречником од 0,5 инча и дужином од 40 мм за мали ваљак.
  6. Челична плоча 300 к 300 мм и минимална дебљина 3 мм.
  7. Поп.

Током рада могу бити потребни други општи пословни алати: чекић, датотеке, шпаргла, лењир итд. Наведени ваљци су дизајнирани искључиво за цеви пречника од 1 инча, али искључујући из њих угао око обима, можете добити универзални алат за савијање металног профила.

Процес производње цијеви

Када су сви потребни делови и алати монтирани на једном месту, можете директно да пређете на производњу цеви бендера.

  1. Припремите цртеж са изгледом главних елемената.
  2. Проверите да ли рупе у ваљцима одговарају промеру вијака.
  3. Бушите две рупе 0,5 и 0,75 ин. У две металне траке. Размак између оса рупа мора бити тачно 80 мм (збир полупречника оба ваљка).
  4. Направите рупу у носачу у средини са пречником од 0,75 инча. Убаците одговарајући завртањ у њега, а да га не ставите са задње стране. Заварите вијак на металну плочу.
  5. Узмите бушене металне плоче димензија 15к6 цм, вијак од 0,5 инча, мањи ваљак, траку од челика 35 к 60 мм и заварите структуру у облику слова "П", након што убаците завртањ са ваљком у одговарајуће рупе.
  6. Заварите крајеве завртња на металне траке. Требало би да добијеш неку врсту ударања са рупом већег пречника ближе отвореном ивици.
  7. Потребно је заварити ручицу за цеви до основе испуцане крпе.
  8. Заварите подлошку за цев на металном оквиру. Удаљеност од даске до осовине средишњег вијка мора бити једнака радијусу великог ваљка плус 0,5 инча.
  9. Заварите лежиште од 15 к 6 цм на дну кревета за причвршћивање у пошкодбу.
  10. Убаците велики ваљак у плочу, причврстите конструкцију на централни вијак и завртите навртку на врху.
  11. За причвршћивање цеви бендера у врећу и за извршење првих тестова.

Израда домаће цеви бендера и профилегиба урадите то сами

На грађевинским тржиштима има много модела индустријских цијевних бравица, али куповање професионалног алата за савијање два или три цијеви тешко има смисла. Међутим, да би овај једноставни алат с властитим рукама и користио у домаћинству, прилично је способан за сваку особу са одређеним техничким вештинама.

Употреба цијевних бендера

Цеви су биле и један су од најтраженијих грађевинских материјала који се користе у домаћинствима иу индустрији и грађевинарству. Поред употребе водовода и гасовода током инсталације, цеви се такође користе за израду ограда, стакленика, газебова, шупа, баштенског намештаја и сл. Због тога присуство цевовода у домаћинству никада неће бити сувишно.

Често, за производњу различитих конструкција цијеви, потребно је радијално савијати профилне цијеви. У ове сврхе се користи бубња за цеви, која омогућава да се цеви савијају до 180 степени. Цијевни бендери олакшавају и прецизно мењају конфигурацију цеви из различитих материјала - алуминијума, метал-пластике, нерђајућег челика. Савијање се врши према потребном облику и величини.

Врсте и модели цијеви бендера

Индустрија производи разне врсте професионалних бендера. За савијање малих пречника, по правилу се користе ручни алати, док су цеви пречника до 3 инча савијене помоћу цевних малтера опремљених хидрауличким актуатором.

Овај алат је дизајниран за обављање великог посла. Индустријске цеви могу се изводити иу стационарним и мобилним верзијама. Најприкладнији алат који се повезује са мрежом.

Електромеханички отвори цеви пружају најтачнији угао савијања и радијус. Истовремено, промена у облику цијеви не подразумијева било какве деформације унутрашњег профила.

Цијеви се делују методом савијања:

  • у разбацивачима цеви од жица, облик одређеног пречника се користи као савијени елемент;
  • ручни опружни алат за савијање металних цеви са специјалним опругама;
  • у сегментним бендовима, савијање се врши истезањем цеви око сегмента; алат алата врши савијање танкозидних цеви за мали радијус користећи челичне, пластичне и месингане глодалице.

При изради кривине за цев треба узети у обзир дозвољене радијале кривине за цеви различитих пречника и различите параметре дебљине зида. Дозвољени радијусови савијања за производе различитих карактеристика приказани су у посебним именицама. Ако постоји повреда радијуса, квалитет савијања се може знатно смањити.

Почетак

Упркос једноставној једноставности процеса, савијање цеви захтева прилично озбиљан приступ, јер су непрописно одабрани алати могући различити недостаци и деформације, што доводи до смањења капацитета цеви и смањења њихових карактеристика чврстоће.

Због тога се врши избор алата узимајући у обзир карактеристике компатибилности цеви и принцип рада алата.

Цеви од различитих материјала, различитих промјера и различитих дебљина зида, имају одређени минимални радијус савијања. Следећа табела се користи за одређивање:

Наравно, цеви се могу савијати чак и са мањим радијусом, али треба имати на уму да ће то смањити квалитет њиховог савијања.

Сада хајде да разговарамо о независној производњи цеви и размотримо неколико дизајна таквих алата.

Најлакши начин за савијање цеви користећи посебан образац. Треба напоменути да овај метод омогућава савијање не само алуминијума, већ и челичних цијеви.

За израду шаблона су нам потребне дрвене плоче дебљине која је нешто већа од пречника цеви која се савија. Да би се спречило губитак цијеви у току рада, плоче су сечиле са одређеним нагибом.

Плоче причвршћене међу собом морају бити фиксиране на столу или на другој погодној основи. Поред шаблона, и овде, неопходно је поправити прекид држања цеви да се савије на одређеном растојању. Најједноставнији модел бендера је спреман.

Крај савијене цијеви се убацује у размак између фиксног узорка и заустављања. Узимање цеви на супротном крају, неопходно је савијати производ глатким покретима. Да бисте олакшали процес, можете да примените полугу убацивањем јаке арматуре у цев или поставите цев са већим пречником на производ који се савија.

Треба избегавати покушаје савијања цијеви у средишту шаблона, јер то не захтијева само значајан напор, већ може довести до отказа цијеви.

Сличан образац се такође може направити од металне куке постављене на листу шперплоче дуж одговарајуће линије савијања. Предност овог дизајна је могућност контроле линије савијања преуређивањем кукица.

Најједноставнији бенди омогућавају савијање не само танких зидова флексибилних цеви, већ и производа дебелих зидова. Да бисте то урадили, користите ручну витчу.

Уз коришћење таквог дизајна, чак и моћне цеви за профил се могу савијати. Међутим, у ове сврхе, приликом сечења дрвеног шаблона, не би требало да правите кошуљицу, а цијев треба одмах фиксирати са неколико затварача.

У разним радионицама често је могуће упознати бокобране цеви који имају сличан дизајн:

Може се направити независно. У процесу израде таквог бендера, најпроблематичнији су избор или израда потребних шаблона и ваљака, с обзиром на то да квалитет кривине зависи од оптерећења цеви.

Ако је алат дизајниран за рад са флексибилним цевима, челични ваљци и шаблони могу се заменити сличним дијеловима од тврдог дрвета.

Ролери се могу обрадити на стругу. Такође, ваљак може бити исечен слагалицом. Да би се то учинило, чврста шперплоча се пресече у кругове различитих пречника са нагибом у жељеном правцу, који се затим причвршћују заједно у једном комаду. У закључку, видео треба да се обрађује емери папиром. Да би производ добио већу чврстоћу, треба га ојачати металним плочама.

За добијање великог радијуса савијања, оптимална је употреба ваљкасте цијеви. Ови алати, као што су горе описани, не разликују се по сложености њиховог дизајна.
Уопште, ниво сложености конструкције ваљкасте цијеви у многим погледима зависи од материјала савијеног цијеви.

Ако је алат неопходан за рад са флексибилним цевима, његове радне површине могу бити израђене од дрвета. Пошто су дрвене делове прилично једноставне за производњу и не захтевају велике трошкове, оне се лако могу заменити када се носи.

Ако дрвени делови неће бити ефикасни у свом раду, могу се заменити металним. Размотримо неколико дизајна домаћих ваљаних цијеви.

Као што можете видети, овај алат је направљен углавном од дрвених дијелова. Ролери у овом моделу су израђени од полиуретана, међутим, они се могу направити од дрвета. Т

Лежаји се такође могу користити као ваљци. Међутим, у овом случају биће неопходно заглавити под притиском, тако да се не завија.

Његове техничке карактеристике зависе од растојања између ваљака бендера. Што је већа растојање између ваљака, потребно је мање напора да се одвојите и покренете цев. Међутим, у овом случају је обезбеђен минимални радијус савијања, а значајан део цеви уопште није подложан савијању.

Да би се направио вишенаменски алат, у фази пројектовања треба бити могуће поставити бочне ваљке у различите положаје.
На странама је неопходно причврстити челичне обујмице држећи цев у одређеном положају правоугаона према осама ваљака. Иначе, цев ће почети да се савија у спиралу.

Затезни ваљак цеви бендера треба затегнути одоздо помоћу металне траке са навојем пречника потребног пречника у средини.

Глатко затезање ваљка за притисак уређаја, савијања цијеви се увлачи кроз браву цијеви. Код ваљања за сваки пола обрта металне траке за причвршћивање, цев се покреће.

Када савијате мали радијус, мораћете да радите од 50 до 100 потеза. Да би се обим савијања не деформисао, неопходно је да се цев истовара са истом брзином. Ако се на површини цеви налази завар, неопходно је провјерити да ли је шав увијек са једне стране током ваљања.

Самобрађени цијевни бенд за профилну цијев

Прича аутора о стварању кућног профила бендера.

Пролеће долази, ускоро теже и недовршени стакленик те године већ). Од самог почетка сам одлучио направити нормални стакленик са нормалног профила. Да бисте то урадили, савијте оквир. Можете, наравно, претражити где сте савијени или чак купили готове производе, али не тражимо лакше начине. Ми ћемо се савити, а за то нам је потребно направити цијев бендера. Још једном је у домаћинству...

Дакле, гледајући около за цртеже или шеме за израду цеви бендера својим рукама, прикупила сам малу колекцију фотографија. Дакле, покренемо овај производни процес са цртежима и фотографијама.

Мало производног процеса:

Па, када већ имамо идеју о дизајну самих цртежа:

Најважније је окретање ваљака и клипова за лежајеве. Величине вратила се бирају на бази наших лежајева и ланаца. Астерискс се може потпуно напустити тако што се погон из једног ваљка, али према рецензијама, може пропуштати дизајн.

Још један стезни вијак може се замијенити помоћу прикључка. У сваком случају, главна вратила.

Па, покренемо избор материјала и подешавање цртежа? У међувремену, можете погледати још напреднију верзију. Осовине су обрађене како би се уклониле пар пречника округлих цеви и регуларне профилне цијеви.

За почетак су купили лежајеве. Нисам узимао једноставне, већ сам купио самоцентрирање са носачима за руб. С обзиром да ће премиум класа бити направљена, зупчаници са ланцем за њега би требало да буду премијум). У мом случају Мерседесовские.

Задатак окретачу је формулисан на комаду тапета и успјешно се суочио са задатком.

Па, прва монтажа

Зупци ће бити закључани кроз кључ. У прстеновима је потребно још увек бушити рупице и исецати навоје како би их поправили.

Бушим рупе и чине жлебове испод кључа за причвршћивање зупчаника.

Бушим рупе у ограничавајућим прстеновима и резим навоја за завртњеве. Исјечен комад канала за причвршћивање осовине вратила. Један пук је прекинут, како не би ометао инсталацију џекове. Дубине се бушиљу и навој се намести за монтажу лежајева.

Сада можете прећи на заваривање. Поставите детаље на "табли за заваривање". Састављам структуру, заварим ноге.

Причврстите осовину за притезање. Избаците га и заварите матице за изворе.

Суспендирано подручје на пролеће. Иначе, горњи носач је монтиран на вијке, за сваки случај, изненада морате уклонити осовину притиска.

Па, онда бушим и причврстим доње носаче.

Радити затезач ланца. Као штап - магнетни угао. Одлична ствар!

Ја причврстим звезде, не заборављајући да убацим језичке. Плоче су направиле резање гравера.
Завртите затезач.

Следећи део је ручица за ротацију. Не заборавите да направите ручицу са ротирајућом цевчицом, тако да не трљајте кукуруз. И поставите џек, заварите неколико вијака и поправите га на мјесту.

Дошло је вријеме за тестирање на клупи! Шта да кажем о квалитету кривине... сама кривина се испоставила баш дивно. У екстремним тачкама постоји мали џем. Нема шансе без њега, али захваљујући рамену на централном вратилу, овај џем нема у луку.

У принципу, резултат је више него задовољан. Машина је испала шта вам треба. Лако се претвара, притисак је добар. Остаје да се мало тржишно... у току курса иде боја.

Како направити једноставан цијев бендера својим рукама - доступне опције

Када радите са цевима, често је неопходно променити облик цеви, другим речима, да га савијте. Ово се може урадити на специјалној опреми, или чак купити производ завршеног облика. Али много је лакше и јефтиније направити једноставну цијев бендера својим рукама. Употреба оваквог једноставног алата ће у великој мери олакшати и убрзати рад.

Уређај за кућне цеви

Најједноставнији дизајн

Најједноставнији мануелни цјевовод бенд може свако да ради са својим рукама. За производњу таквог елементарног уређаја довољно је имати бетонску плочу, бушилицу за рад са бетонима и челичним игле (њима је пуно потребно).

Можете направити кућни ручни алат без цртаћа и само у три корака:

  1. Квадратна мрежа се извлачи на бетонску плочу са стране ћелија 4 на 4 или 5 на 5 цм.
  2. У мрежним чворовима се бушене рупе за металне шипке користе одговарајућом бушилицом (што је више могуће, треба их продубити што је више могуће).
  3. На крају рада, челичне шипке се доводе у радни предмет.

Резултат је производ на који можете савити цеви пречника до 25 мм. Сама процедура је изузетно једноставна: цев је уграђена између затича и савијена је у правом смеру. Радијус кривине се може променити померањем цеви дијагонално између челичних шипки.

Предности цијеви бендера направљене према овој шеми су очигледне: овај алат је изузетно једноставан за израду, а дијелови се могу брзо замијенити ако је потребно. Недостаци уређаја су мушког значаја и потреба за великим напорима током рада.

Алтернативна схема

Друга могућност је да направите кућиште бендера - да направите композитну структуру челичних шипки и дизалица.

Прављење таквог уређаја је такође прилично једноставно:

  1. Металне шипке се возе паралелно једне до друге површине (на пример, зида).
  2. На тврдом подножју (темељ) имају џек тако да је пројекција оси њеног шипка у средини између шипки.

Процес савијања цијеви је сљедећи: сегмент између потребног дијела се поставља између пина и џекова, а након тога, подизање стражњег дијела, постиже потребну кривину цијеви.

Овај дизајн је компликованији од прве опције, међутим, постоји очигледна предност - присуство пнеуматског (хидрауличног) механизма који дозвољава производе савијања прилично великог пречника. Производња цијеви бендера са дизалицом захтијева снажну вертикалну подршку и стабилну локацију механизма за подизање.

Кућни бенд за цијеви у облику цијеви

Профилна цев, чији се попречни пресек разликује од округлог (правоугаоног, квадратног или овалног), због геометрије која није погодна за процес и присуство крилаца, много је теже савити.

Међутим, цртежи, димензије цевовода са сопственим рукама могу се разликовати, међутим, без обзира на предвиђене детаље, потребна је машина за заваривање, канал, ваљци и обујмица за израду цијеви бендера за специјализиране производе. Такође погледајте: "Како направити цијев бендера код куће - врсте цијеви бендера и методе за њихову производњу."

Савијање профилне цеви у таквом уређају врши се у процесу ваљања у простору с повећаним притиском. Са овом технологијом, савијање се одвија постепено и равномерно, без оштећења геометрије профила. Два ваљка за цијев бендера су фиксирана водоравно на траци канала, њихова сврха је померање сегмента цијеви. Производ се деформише помоћу другог ваљка смјештеног у доњем дијелу стезаљке. Такође погледајте: "Како направити кућни бенд за цев за профил - две доказане опције".

Процес стварања цеви бендер за профилну цев сами укључује неколико корака:

  1. Широки канал или серија канала је инсталиран на сигурној основи док се не постигне жељена ширина.
  2. Оквир се монтира у облику слова П, а на пречнику се буша бушилица за спојницу.
  3. На једнакој удаљености од рама уграђени су два ваљка. На ваљцима су постављени ланац ланца, који вози ручним погоном.
  4. На шпици који је фиксиран у спојницу, трећи ваљак се причвршћује. Дршка је заварена до горњег дела чепа.

Да бисте савијали профилну цев на произвољном производу, морате следити низ акција:

  • дужине профилне цијеви потребне дужине су постављене на ваљцима за увлачење;
  • током ротације дршке стезаљке, производ се притисне према доњим ваљцима помоћу треће фиксиране на доњем крају пина;
  • користећи ланчани погон повезан са ваљцима, профилна цев се помера кроз зону деформације. Види такође: "Врсте цеви за цеви за профилне цеви, шема за стварање сопствених руку."

Елецтриц Тубе Бендер

Ова машина је продуктивнија од горе описаног дизајна, услед замене стезаљке на хидрауличној јединици и преноса ланца доводних ваљака на електрични погон. Електрификација вам омогућава да се ослободите досадног ручног рада и значајно убрзате процес.

Поред тога, захваљујући присуству хидрауличног система и електрифицираног напајања на таквој машини, неколико цеви може бити истовремено савијеног тако што се прави одговарајући утори у горњем ваљку. Види такође: "Варијанте ЦНЦ бендера, предности и правила употребе."

Стварање машине за савијање електричних цеви сопственим рукама врши се у следећем низу:

  • На равној подлози поставите вратило за довод.
  • На крају вратила налази се ременица за погонски ремен, који се преноси на ротор електричног мотора. На другом крају поставите водећу звјездицу преноса ланца.
  • На потребном растојању од прве осовине постављена је друга, на којој је монтиран погонски зглоб. Треба напоменути да ако су уместо кугличних лежајева са стране, челичне плоче у облику трапеза су заварене до основе, могу се користити као погонски механизам, а не шахтови, већ обични ваљци за конопе.
  • Монтирајте ваљак деформације - горњи или доњи део, у одговарајућој рупици. Ваљкаста вратила се налазе у уторима плоча или оквир у облику слова У. Кретање ваљка је ограничено клипњачом и самим сегментом цеви.

Савијање цеви без бокобрана

Ако се планира једнократна операција или није могуће саставити неопходну конструкцију, могуће је савијати цијев кружног дијела и без кориштења посебних инсталација.

Да бисте то урадили, исеците дрво са дрвета, облик који одговара планираном радијусу кривине готовог производа. Цев у клиповима је савијена на радном комаду. Такође је могуће заменити такав шаблон с клиновима или кукама зашрафљеним у дрвени постоље, који су распоређени у складу са принципом првог бендера за цеви описан у чланку.

Такође можете унапред загрејати подручје за савијање цијеви напуњено песком или, ако се радови раде на хладном, прелије воду преко ње. После грејања песка или очвршћавања воде, цев се такође савија око обрасца одговарајуће кривине.

Други начин је да направите резове одговарајуће ширине у цеви на месту будућег унутрашњег радијуса, а затим савијте цев (ивице резова треба комбиновати) и вратити интегритет цеви уз помоћ електричног заваривања. Ова технологија може савијати цијеви било које величине иу било којем правцу.

Пипе бендер с властитим рукама

За рад са цевима или угловом потребна је специјална машина, звана бубња. Овај дизајн омогућава вам савијање металних елемената под датим углом. Ако је неопходно, можете направити професионални цијев бендер са својим рукама, који се користи у различитим индустријама. За разлику од индустријске верзије, домаћа бравица за цеви је много јефтинија. Приликом извођења радова можете користити импровизиране материјале, што ће у већој мери смањити трошкове изградње. Хајде ближе погледати како направити цијев бендера својим рукама код куће.

Пипе бендер с властитим рукама

Пипе бендер уређај

Постоји једноставно велики број различитих типова уређаја у питању. Пре него што обавите рад на његовом стварању сопственим рукама, требало би да направите цртање бенда или преузмете га на Интернету.

Можете направити цијев бендер за округлу цеву узимајући у обзир сљедеће карактеристике свог уређаја:

  1. Трчање Овакву машину за савијање цеви карактерише чињеница да је један крај радног предмета фиксиран, а фиксирани шаблон се користи за савијање. Покретање се врши приликом примјене стезних ваљака. Ова шема ручног бубња за цеви се користи већ дуги низ година.
  2. Навијање. Специјални цијевни бендер за алуминијумске цеви одликује чињеница да се радни предмет притиска на шаблон за ваљање, који се користи као ваљак. Погон се изводи између ваљка у покрету и посебног заустављања. Погон је, по правилу, електричан, пошто је потребан индикатор примењене силе доста висок.
  3. Дизајн јунака. Ова шема је представљена комбинацијом два фиксна ваљака, као и шаблона за ваљање. Сила се преноси на радни предмет помоћу покретног шаблона који се налази између два ваљка. Контролом кретања покретног елемента одабире се најприкладнији угао савијања. Требало би имати на уму да бендера за ударце, која делује као шаблон, може имати другачији облик.
  4. Ваљање или ваљање. У овом случају, шема је представљена уређајем са три ваљка, од којих две подржавају и један покретни. Радијус савијања се подешава променом положаја централног ваљка. Треба имати на уму да се такав уређај сматра универзалним, јер се радијус савијања може прилагодити у довољно великом опсегу. Димензије цеви бендера ове врсте су релативно мале, домаћи дизајн може бити компактан.

Избор најприкладнијег дизајна за домаће производе, треба имати у виду да је верзија која ради на принципу кнурлинга често произведена индустријски због сложености високе сложености основних механизама. Ракобни метод савијања данас се веома ретко користи, пошто има један значајан недостатак: притисак се концентрише на горњи део шаблона. Када користите најсавременију машину, постоји могућност значајног смањења дебљине зида цеви, као и његовог руптуре. Не препоручује се употреба таквог уређаја за савијање танкозидних делова.

Најчешће коришћена градња, која ради на принципу ваљања. Практично је лишен свих горе наведених недостатака, има релативно малу величину, може бити преносива, могуће је подесити угао савијања.

Машина која се може направити може имати најразличитији дизајн. При избору типа пажње се пада на који радијус треба да се добије. Најважнији параметри радног комада, који могу утицати на избор одговарајућег дизајна, су дебљина зида и пречник.

Врсте бендера

Разматрани дизајн се може класификовати прилично великим бројем знакова. На продаји су универзалне верзије, као и за уско усмерену употребу. Уређај се одликује следећим карактеристикама:

  1. Према врсти погона. Важан елемент дизајна може се назвати погон, који је хидраулични, електрични, ручни или електро-хидраулични. Недавно је то обични електрични погон, јер је компактан и врло ефикасан. Хидраулика је ефикаснија, али је тешко радити, заузима пуно слободног простора и захтева периодично одржавање. Ручни бенд за цеви карактерише присуство механизма који значајно повећава примењену силу. Ако узмемо у обзир домаће верзије, онда ручне цеви бендера правимо сопственим рукама. Осим тога, можете направити властити електрични бококрадац. Али хидрауличка верзија самог погубљења готово није израђена.
  2. Класификација се врши и степен мобилности. Додијелити стационарне и преносиве верзије дизајна. У већини случајева, универзална ручна цев се изводи као преносив дизајн. Кућни бенд за цеви за округле цеви може се на различите начине прикључити на базу. Треба имати на уму да се током извођења радова дио резултирајућег напона даје тачно базу. Због тога, приликом креирања домаће верзије потребе обезбедити поуздану фиксацију уређаја.
  3. Као утицај на радни предмет - главна карактеристика класификације. На пример, цијев бендера типа арбалет има свој посебан дизајн, погодан за савијање металне или металне пластичне цеви. Осим тога, емитирају структуру која ради на принципу трчања, навијања или ваљка.

Пипе бендер с властитим рукама

Цевни прекидач за метал-пластичне цеви може бити различитих типова, али најчешће стварају механички тип, када се захваљујући посебном дизајну пренета сила повећава неколико пута.

Упутства за производњу цијеви бендера

Недавно је било прилично распрострањено питање како направити цијев бендера својим рукама. Таква опрема је потребна приликом постављања производних активности најразличитијих типова. Најједноставнији цијевни бендер има обликован тип конструкције. Ово је због чињенице да је прилично тешко направити ваљке за цијев бендера својим рукама.

Узимајући у обзир пригушиваче цеви за округле цеви, примећујемо следеће тачке:

  1. У производњи конструкција често се користи масивно дрво. Због тога је рад у великој мери поједностављен и трошкови су смањени. Међутим, треба имати у виду да ниска чврстоћа и чврстоћа дрвета одређују употребу такве машине само за савијање алуминијума, који има високу дуктилност.
  2. Дрвени блок који се користи мора имати димензије веће од пречника радног комада.
  3. Шаблон мора имати радијус који одговара радијусу кривине. Да би се поједноставио процес у централном делу површине, који је у контакту са радним предметом, ствара се мали жлеб.
  4. За удобност створене су две ручке које имају метални носач.
  5. Створити цијев бендера код куће, требало би да буде причвршћен за чврсту подлогу, а стражња страна треба поставити на задњу страну.

Важна ствар је да се предметна конструкција примјењује у већој мјери за савијање у великом пречнику. Поред тога, није потребан ципел за бендере ове врсте, терет се равномерно распоређује, што омогућава обраду танкозидних радних предмета.

Процес производње цијеви

Можете направити цијев бендера својим рукама у другим цртежима. Прије избора најпогоднијег дизајна, требало би да узмете у обзир колико ће се често радити, за коју врсту прозора направите машину, како ће бити масовна производња. Дизајн шаблона типа карактеризира прилично велика величина, али за његову производњу довољно је да се изводи столарски рад, материјали који се користе имају ниску цену.

Роллер Бендер

Најкомплекснији дизајн је кућни бендер типа роллер. У овом случају, ваљак за притисак се користи за преношење силе. У производњи структура може се користити метал и дрво, све зависи од тога како би требало да буде мобилна и за који је напор дизајниран.

Карактеристике овог дизајна укључују следеће тачке:

  1. За цеви од меканих материјала, дрво је погодније као основни материјал. Може се користити у производњи ваљка. За челичне цијеви неопходно је користити метал, с обзиром на то да величина пренесене силе буде значајна. По жељи, ваљци се могу купити или направити сопствене руке код куће.
  2. Карактеристике дизајна одређују присуство покретног и фиксног ваљка. Истовремено у централном делу има држач у облику слова У.
  3. Радиј савијања у великој мјери зависи од величине кориштених ваљака. Наиме, према томе, покретни ваљак, ако је потребно, мора бити брзо демонтиран да би се инсталирала верзија различитог пречника.
  4. Држач који се монтира мора такође бити у могућности да ротира.
  5. На монтираном држачу је причвршћена дршка која ће, када се ротира, пренети сила. Треба имати на уму да ручка делује као полуга. Због тога његова дужина зависи од тога колико се напора може пренијети.

Таква машина је погодна за производњу у великим количинама, с обзиром на то да је прилично тешко направити ваљке за цијевне бендере својим рукама. Уређај је погодан за рад са округле цијеви.

Може се назвати заједничко питање, колико је проблематична производња таквог механизма. Када користите машину за савијање ове врсте, треба узети у обзир следеће тачке:

  1. Прво, требало би да детаљно проучите цртеж или фотографије дотичне опреме. Само разумевањем принципа његовог рада можете креирати ефикасну опрему с широким спектром апликација.
  2. Главни елементи овог дизајна су релативно мали. Пример би био два кутија која се могу направити од дрвета или челика, рам са полугом и ваљком за притисак. Веома је важно створити чврсту основу који ће учествовати у напорима.

Начело рада је прилично једноставно:

  1. Радни предмет се поставља у утор фиксног ваљка.
  2. Цев је причвршћена у жељеној позицији помоћу обујмице.
  3. Уз помоћ ручице, радни предмет се омота око шаблона, за који се користи и ваљак одређеног пречника.

Да би се значајно побољшала ефикасност дизајна може се применити електрични погон. Међутим, треба имати у виду да је са електричним погоном тешко контролисати индикатор пречника заокруживања. Осим тога, инсталирани електромотор мора пренети ротацију кроз погон окидача, јер је брзина ротације ваљка мала. За ову инсталацију се врши пренос зупчаника или В-појаса.

Бокобрани

Машина типа арбалета има прилично необичан дизајн. Име из сличних карактеристика одузима средњовековном оружју. Цроссбов бендер има следеће карактеристике:

  1. Основа дизајна представља оквир који се може направити помоћу углова и канала. Прикључивање свих елемената врши се у примени заваривања, не препоручују се одвојиве методе, јер резултирајућа структура мора имати високу ригидност.
  2. Након креирања оквира, два ролна су фиксирана.
  3. Домаћа верзија може се карактеризирати чињеницом да се сила преноси директно кроз механичку типку. За цеви малих промјера, стварани притисак би требао бити сасвим довољан. Пренос силе врши се преко ципеле направљене од издржљивог метала са индексом ниске пластичности.

Цевни бендер типа арбалетни у већој мери је погодан за припрему округле секције. То је због чињенице да производ са различитим попречним пресеком може бити снажно деформисан под притиском.

Хидраулични бокобрани

Ако направите машину за савијање цеви сопственим рукама, требало би да одлучите о томе какав ће бити погон. У већини случајева, домаће верзије имају ручни погон, пошто је лак за производњу и јефтин. Међутим, овај дизајн не може радити са затварачима који су направљени употребом крутих метала. Хидраулични брег за цеви вам омогућава да радите са великим пречником и са већом дебљином зида, али је дизајн прилично сложен у дизајну и има мноштво карактеристика.

Ручни хидраулични уређај за брушење цеви

Када направите машину за округлу цев са хидрауличним погоном, треба узети у обзир следеће тачке:

  1. Пренос силе врши се кроз радну течност која користи уље или воду. Све линије морају имати висок ступањ стезања, као и бити дизајниране за одређени притисак.
  2. Компресор се може користити за стварање притиска.
  3. Притисак се преноси на радно тијело кроз хидраулични цилиндар.

Цијеви за пластичне цијеви с властитим рукама са хидрауличним погоном може имати врло различит дизајн. Важан елемент у овом случају је погон, који вам омогућава да аутоматизујете процес савијања и повећате обим уређаја.

Јацк Бендер

Најчешће, чинећи домаће цијев бендера, јацк се користи као главни елемент. То је неколико врста. Сама приколица се иницијално производи како би се повећала и концентрисала примењена сила, због чега дизајн може подизати тешке механизме, на пример, аутомобиле.

Домакрат цијев бендера

Домаћи бенд за цеви, по правилу, има прилично једноставан дизајн:

  1. Радни део је причвршћен између два фиксна ваљка.
  2. Сила се преноси до размака између ваљака.
  3. Растојање између фиксних ваљака у великој мјери одређује радијус савијања и величина потребног напора да се добије одређени угао.

Као што је раније напоменуто, приликом коришћења џекове можете направити једноличну бокобраницу типа.

У закључку примећујемо да практично било који уређај представља релативно некомпликовану машину, која је захваљујући дистрибуцији примјењеног напора за савијање цијеви и других гредица овог типа. Често се користе за савијање производа направљених помоћу легура обојених метала и челика. Индустријска верзија дизајна заобилази домаће, по правилу, према степену аутоматизације процеса. Међутим, трошкови индустријских цијевних затварача могу бити већи од десетина пута трошкова повезаних са производњом домаће верзије. Због тога је домаћа цијев бендера погоднија за домаћу употребу или за производњу малих размера.

Пипе бендер се сам-ради за профилну цев + цртеже

Профилна цев се с правом сматра једним од најпопуларнијих материјала у домаћинству. До 90% рамова и потпорних конструкција импровизованих гаража, проширења, свих врста алата и уређаја направљени су од цеви. Често, како би се постигла неопходна кривина обликованог цеви, на пример, за изградњу закривљеног крова, потребан вам је цијевни бендер који може радити и са конвенционалним и профилисаним цевима.

Како направити домаћи цијев бендера за обликовану цев

Могуће је савијати профилисану цев за одређени радијус на неколико начина:

  • Ролирањем профилиране цевасте гредице загрејане плинским гориоником око шаблона шаблона или у посебној стезаљки. Такав бенд за цеви се може саставити за 10 минута, потребно је само напунити цев са песком и правилно одабрати калибар бланко на којем се формира кривина;
  • На домаћем дизајну ручице и ваљка. У овом случају профилирана цев је савијена у појединачним секторима. Дизајн цијеви бендера је врло једноставан за производњу, али током формирања лука, потребна је одређена вјештина у раду, тако да се један радијус кривине одржава на цијелој профилној цеви;
  • Уз помоћ ваљка ваљка. Предност ове шеме је способност да се што прецизније издржи радијус кривине, тако да можете направити потребан број закривљених профилисаних сегмената готово било које дужине.

Због тога се и ручни и полуга-ваљци користе за поједину производњу различитих делова и адаптера, на примјер, за поправку водоводних система, једноставних грађевинских конструкција. Конструкција ваљка-ваљка цеви бендера омогућава савијање релативно једноставних производа из профилисане цијеви, али неограничен број пута.

Ручни метод савијања грејне профилне цеви на калибрираном диску користи се од периода и даје добре резултате. Најбоље је савијати конвенционалну цев, а за профилисану, потребно је удвостручити број савијања, тако да се на површинама не формирају ивице или таласи. Цев прије загревања напуњен је чистим и сувим калцинираним песком. Завртњи су заварени или заварени металним утикачима.

Прави цијев бендера за обликовану цеву урадите то сами

Уређај за котрљање бубња цеви разликује се од претходних верзија у томе да пре савијања профилисане цеви, постављен је потребан радијус кривине, након чега се палета брзо увлачи у закривљен профил помоћу ланчане диск јединице и пара ваљака.

Најлакши начин да саберете цијев бендера својим рукама, чији су цртежи дати ниже.

Конструкција ваљка за ваљање ваљка састоји се од неколико основних јединица:

  1. Масивни кревет заварен са канала. Структурно, клупни рам за клупе се састоји од два носача заварених на масивну базну плочу. Декле је причвршћено на поклопцима, са којима се створена потребна сила да деформише метал;
  2. Роллер дриве систем. Након притиска профилиране цеви са прикључком на површину ваљка, метала цеви деформисана је истовременим котањем профилисаних материјала;
  3. Систем ланчаног погона се користи за вучу профилисане цијеви кроз линију савијања цијевног котача.

Принцип рада и брзина савијања могу се додатно појаснити из видео снимка:

Склопимо кревет и погон механизам цијев бендера

Првобитно иде у кревет бендера. Да би то учинили, две вертикалне полице су заварене у вертикалну структуру у облику слова У.

Затим на заварену конструкцију заваримо вијчану навојну вијку од џепова с подизном снагом од најмање пет тона. Посебну пажњу треба обратити на прецизну уградњу навојне навртке, тако да се при завртању вијак стриктно спушта у вертикалном правцу.

У следећем кораку заварени су два ваљкаста лежаја, монтирана на осовини од 30 мм. Са стране на осовину, звезда са бицикла се причвршћује заваривањем. Дакле, добија се пренос ланца. Да бисте возили машину радили без клизања, потребно је да промените дужину ланца испод стварне удаљености између звезда.

Низ рада бендера:

  • Профилирана цев се положи на ваљке и притисне према вијку, након првог котрљања се мери положај вијка и мери се радијус кривине;
  • Да би се добила жељена кривина профилног материјала, вертикални завртањ пропорционално мења количину деформације;
  • Најмасивније профилиране цијеви се увијале у неколико пролаза.

Тачност савијања профилисане цеви може се лако процијенити са фотографије. Савијање профила је прилично тешка и дуготрајна мера, па ако планирате да користите бендера за цеви на сталном нивоу, има смисла опремити машину електричним мотором са мењачем.

За бланке са попречним пресеком више од 30 милиметара уместо бициклистичких ланаца и звездица користе резервне делове са погонским механизмом мотора Волговски и Москвитцх.

Ролер-левер верзија цијев бендера

Једноставније и приступачније за израду конструкције цеви бендера приказано је на цртежу и на слици.

Дизајн се заснива на пар ваљка за савијање и основној плочи. Ваљак за главе управља погоном од два метра, што омогућава да се на алату савијања добије огромна сила, око једне и по тона. Ролер је круг двадесет центиметара са центрираним странама. Ширина између страна је једнака попречном профилу цеви.

Процес савијања профилиране цеви иде у фазама. Радни предмет је постављен у неколико сектора. У машинском профилу се положи и фиксира са стезаљкама на раније направљеном ознаку.

Једноставним окретањем под одвојеним углом цевовода, савија се дуж датог полупречника. Затим морате преуредити следећи сектор и окренути ручицу тачно под одређеним углом. Стабилност радијуса савијања зависи од тога колико прецизно се врши позиционирање профила профилисане цеви у обујмици машине.

Најуспјешније конструкције цијеви бендера

Да би постигли високе перформансе, у кривини цеви често не постоје два ваљка, већ три, а умјесто вијака за вијке користи се хидраулични погон. У овом случају могуће је савијати профилисану цев са попречним пресеком до 50 мм.

Бокобрани од три ваљка омогућавају не само равну, већ и спиралну спиралну форму. Наравно, да се сила деформације повећава неколико пута, тако да је погон цијеви бендер опремљен са мењачем.

Много теже је савијати четвороструки профил у правцу мање стране правоугаоног пресјека. У овом случају, бубња за цеви мора да користи најмање четири пролаза. Ако се користи заварени профил, препоручује се загревање до 200 о Ц пре ваљања.

Закључак

Просјечни трошкови изградње цијев бендера с властитим рукама су $ 70-90. Ако желите савијати више од пет профила за изградњу закривљеног поликарбонатног крова, изградња машине ће у потпуности оправдати трошкове. За мањи број профилисаних цијеви, трошак је ефикаснији за обављање профилисања у сервису. Такве машине су веома популарне међу онима који воле да раде с властитим рукама, тако да се добар дизајн може продати или изнајмити и на тај начин оправдати већину трошкова његове производње.