Цеви за заваривање у зглобу. Припрема цеви за заваривање, резање ивица

Један од најтраженијих послова на тржишту заваривања је заваривање челичне цеви. Рад се обавља у великим индустријским количинама, на примјер, у изградњи гасовода и нафтовода, иу свакодневном животу. Заваривање челичних цеви може се вршити и гасним апаратима за заваривање и електричним луком, као и МИГ-МАГ или ТИГ уређајима, зависно од употребљеног материјала и потребног квалитета. Важну улогу у овом процесу игра квалификација заваривача.

У сваком случају, пре започињања рада, усидне ивице морају бити очишћене од рђе, боје, оксида, иначе високи квалитет шава не може се добити. У другој фази, један од услова је замрзавање. У овом случају, шав се испуни површином облика В у облику стаљеног метала, због чега шав је издржљивији и херметички.

Када се челичне цијеви заваравају плинском бакљом, обично је довољно имати један пролаз, а крај шава се не појављује од краја до краја, али са малим преклапањем како би се елиминисао недостатак пенетрације у мјестима почетка и краја шавова. Материјал за пуњење мора одговарати самој цеви челика. Треба напоменути да, када се користи заваривање плина, дебљина зида цијеви не би требала бити већа од 4 мм, у супротном се зонска зона прегреје и даље губи снагу.

Међутим, у овом тренутку чешће се користи заваривање помоћу електролучног заваривања или заваривања челичне цеви помоћу полуаутоматског уређаја. За заваривање челичних цеви са малим пречником и дебљином зида од 1,5 до 5 мм, електроде са заваривањем пречника 3-4 мм користе се као највише задовољавајући све неопходне захтеве.

Процес почиње, опет са крајњим чишћењем ширине најмање 10мм и шамерингом. У другој фази, цеви су центриране једни на друге, хватајући на 3-4 тачке, равномерно око читавог обима цеви. Дужина траке не би требало да прелази 10 мм, а висина завареног споја треба да буде максимално 2/3 висине фазе.

После тога, пошто се обезбеди да је спој правилно центриран, добија се заварени завар, а за први пролази користе се електроде мањих пречника, на пример, 3 мм. Истовремено, фасада је напуњена материјалом за заваривање на дубину од 2/3 поново са висине фазе. На крају процеса, потребно је очистити заварену површину од остатака жлијеге, проверити је за квалитет обављеног рада. Добијени слој мора бити чврста, без прекида и неплашених подручја. Да би се обезбедио висок квалитет прикључка, друго преклапање се поставља на прву шаву, ау ту сврху се користи електрода већег пречника. Ако је у првом случају коришћено 3мм, онда се 4мм електрода обично користи за примену коначног заваривања. Шав се намеће узимањем суседних делова челичне цеви. Са овом методом ће се гарантовати густост.

Заваривање челичних цеви са полуаутоматским уређајем се не разликује од заваривања електродом. Предуслов треба бити усклађен са пречником завареног материјала заваривачке жице. По правилу се користи жица пречника од 1 мм до 1,2 мм, што омогућава заваривање цијеви дебљине зида до 5 мм. Да би се добио квалитетни завар, препоручује се употреба мешавине заштитних гасова који се састоје од угљен-диоксида, аргона и кисеоника.

Полуаутоматско заваривање цеви - предности модерних технологија

Садржај:

Данашњи свет се не може замислити без нових технологија и сложених машина, без механизама и алата који олакшавају рад. Напредак се посматра иу технологијама заваривања, при чему је један од важних корака појављивање варијанти опреме за варење заваривањем, на примјер, полуаутоматско заваривање.

Сваки метод заваривања са потрошном електродом заснован је на два главна кретања: прва - заварени базен се помера дуж осовине заваривања, други - електрода се напаја у лук. У ручном заваривању са заваривањем (РДС), заваривач обнавља оба покрета ручно, са полуаутоматским, електрода (жица) се аутоматски напаја.

Заваривање полуаутоматски.

Аутоматско полуаутоматско заваривање производи висококвалитетан рад са било којим челика - од обичног до нерђајућег. Схематски дијаграм рада (слика 1) заснива се на употреби посебног аутоматског механизма за довод жице у горионик. Ова технологија омогућава постизање високе продуктивности без константне замјене кориштених електрода.

Најчешћи су полуаутоматски уређаји за заваривање гасом, друго име је МИГ / МАГ. Ако их упоредите методом која користи заштиту од флукса, МИГ / МАГ вам омогућава да радите на било којој позицији у свемиру, а даљи напори за третирање зоне варења (уклањање жљебове корузе итд.) Постају много лакши.

Карактеристике рада полуаутоматских уређаја приликом заваривања цеви.

Полуаутоматски заваривач цеви нема велике разлике у поређењу са ручним методама. Његове карактеристике укључују изузетну криволинију шавова, малу дужину и прилично велику брзину.

Жица пречника од 0.8 до 1.2 мм се користи као електрода, у зависности од дебљине зида цеви. Радови се обављају и прелиминарним резањем ивица, а без њега.

Примена методе полуаутоматског заваривања за повезивање цеви.

Могуће је користити овај метод умјесто РДС како у производним радионицама, тако и директно на локацији инсталације.

Најчешће полуаутоматско заваривање се користи за припрему гредица за комуникационе системе снабдевања индустријским просторијама водом и гасом. У објекту, приликом уградње унутрашњих гасних система или спољних гасовода, користи се много ређе због строгих захтева модерних индустријских радова.

У процесу уградње цевоводних система, користе се типови заварених спојева са завртњима и круговима (слика 2), ау неким ситуацијама - угаони.

Заваривање полуаутоматских цеви у ЦО2 понекад га користе инсталатери директно на месту уградње система кућног гаса и воде и грејања. У овом случају опрема за заваривање се монтира на посебну приколицу.

Припрема цеви за заваривање.

Квалитет заваривачких радова директно зависи од прелиминарне припреме цеви. Пре свега, морате да исечете цеви, шрафере, очистите површину ивица, да бисте извршили поравнање спојнице.

Ивице ивице треба провјерити на неколико мјеста. Цеви морају бити под углом од 90 ° према уздужној оси. Неприхватљиво је за заваривање цијеви чије су ивице рђале или су обојене уљима, бојом или прљавштином. Стабилност лука у овом случају значајно погоршава, смањујући чврстоћу завара. Крагујевци се очишћавају од спољашње и унутрашње стране до ширине од најмање 15 мм од границе завареног споја.

Повећана пажња захтева центрирање спојнице цеви. Приликом монтирања врло је важно да се прикаже тачност подударања ивица и њихове поуздане фиксације током ткања. Такт је кратак завар, који се поставља приликом склапања заварених конструкција, сличан квалитету са главним шавом. Пожељно је да је такмичар направио исти заваривач који ће заварити цео зглоб.

Веб Велдинг

Како кухати полуаутоматску цев

  • 0
овик 03 децембар 2013

Постоје цијеви различитих пречника (од 40 до 300 мм), дебљине зида 3-6 мм (кухамо све без ивица). ту је и ротатор, трудимо се заваривати цеви (зид 3 мм) на режимима 25-30В, брзину жице 6 м по минути (евм таурус 451 заваривач), а затим запалити, а онда добијемо танку одвратну шаву без пенетрације (зависи од брзине ротатора). Подкаст је могуће заварити цев са зидом од 3-5мм с пуним пенетрацијом и у којим режимима, ако не, у којем начину корен шива и у којем 2 пролази. Хвала.

  • 0
МИКХА75 03 децембар 2013

Постоје цијеви различитих пречника (од 40 до 300 мм), дебљине зида 3-6 мм (кухамо све без ивица). ту је и ротатор, трудимо се заваривати цеви (зид 3 мм) на режимима 25-30В, брзину жице 6 м по минути (евм таурус 451 заваривач), а затим запалити, а онда добијемо танку одвратну шаву без пенетрације (зависи од брзине ротатора). Подкаст је могуће заварити цев са зидом од 3-5мм с пуним пенетрацијом и у којим режимима, ако не, у којем начину корен шива и у којем 2 пролази. Хвала.

На ротатору још много тога зависи од позиционирања (угао нагиба и положаја у односу на "зенит" горње тачке цеви) горионика. А нема речи о томе, и 25-30 волти (замућени приказ) - за сваки пречник, другачији начин рада.

  • 0
овик 03 децембар 2013

Постоје цијеви различитих пречника (од 40 до 300 мм), дебљине зида 3-6 мм (кухамо све без ивица). ту је и ротатор, трудимо се заваривати цеви (зид 3 мм) на режимима 25-30В, брзину жице 6 м по минути (евм таурус 451 заваривач), а затим запалити, а онда добијемо танку одвратну шаву без пенетрације (зависи од брзине ротатора). Подкаст је могуће заварити цев са зидом од 3-5мм с пуним пенетрацијом и у којим режимима, ако не, у којем начину корен шива и у којем 2 пролази. Хвала.

На ротатору још много тога зависи од позиционирања (угао нагиба и положаја у односу на "зенит" горње тачке цеви) горионика. А нема речи о томе, и 25-30 волти (замућени приказ) - за сваки пречник, другачији начин рада.

Метал цхерниага, положај цеви је хоризонтални, горионик је барем у којем положају се може поставити. кували смо пречник 100мм, дебљине 3мм, волтазх као што је писало 29Б!

  • 0
МИКХА75 03 децембар 2013

горионик бар у којој се позицији може поставити.

Разумем то, али како и где то постављате је мистерија за мене.

Имате Таурус, за који програм загријате и за коју одбрану?

  • 0
овик 03 децембар 2013

горионик бар у којој се позицији може поставити.

Разумем то, али како и где то постављате је мистерија за мене.

Имате Таурус који служи Таурус 551.јпг, на коме се програм бавите и која одбрана?

кувамо са гасом еуромик, зашто кувате на којој позицији, боље дајте добар савет у којем положају треба да кувате и како правилно у којим режимима! Ми смо сами поставили програм, напон и брзину напајања жице коју смо раније написали!

  • 4
МИКХА75 03 децембар 2013

сами смо поставили програм, брзину напона и жице

напред ка успјеху

Програм 180 (тачније, погледајте свој сто) за дебљину 3мм, напон и динамика лука се прилагођавају појединачно.

Да бисте дали све параметре, морате бити ваш технолог (или чаробњак), али правац (у претрази је истинит) бацио сам те.

  • 1
МИКХА75 03 децембар 2013

пречник 100мм, дебљина 3мм, волтазх као 29Б написао

Шта сте брзо пожар, на пречнику од 1000мм и самом зида од 30мм?

  • 2
МИКХА75 03 децембар 2013

зашто ти је потребна позиција коју кувам

И то је неопходно како би вам дали најтачнији одговор. Све се постиже "пробним и грешкама".

А ово у додацима треба да се исече и украсе.

  • 0
овик 03 децембар 2013

зашто ти је потребна позиција коју кувам

И то је неопходно како би вам дали најтачнији одговор. Све се постиже "пробним и грешкама".

И ово је у додацу на ротатор2.ЈПГ да се траке затварају.

Да ли ми треба празнина? ако је тако, шта? колико пролази?

  • 6
МИКХА75 03 децембар 2013

Да ли ми треба празнина? ако је тако, шта? колико пролази? в посту # 6 хттп://вебсварка.ру/. 3445 # ентри72095 кликните на слику (она ће се повећати), око празнине, и о блуњу. Размак + брзина ротације цеви, даје потребну пенетрацију. Број пролаза зависи и од брзине ротације, а локација све пламеника је међусобно повезана (напон + брзина преноса жице + чишћење + отпуштање + брзина ротације + позиционирање варилачке бакље - ови параметри варирају зависно од онога што се добија на сонди). треба да видимо шта се догађа.

Претпостављајући се на "кафићу", дао сам вам почетак (од куда да почнем и без трошкова) Гледајте пажљиво на слике, постоје савети.

  • 0
овик 04 децембар 2013

Да ли ми треба празнина? ако је тако, шта? колико пролази? в посту # 6 хттп://вебсварка.ру/. 3445 # ентри72095 кликните на слику (она ће се повећати), око празнине, и о блуњу. Размак + брзина ротације цеви, даје потребну пенетрацију. Број пролаза зависи и од брзине ротације, а локација све пламеника је међусобно повезана (напон + брзина преноса жице + чишћење + отпуштање + брзина ротације + позиционирање варилачке бакље - ови параметри варирају зависно од онога што се добија на сонди). треба да видимо шта се догађа.

Претпостављајући се на "кафићу", дао сам вам почетак (од куда да почнем и без трошкова) Гледајте пажљиво на слике, постоје савети.

Данас сам покусавао да кувам, а онда спалим, а онда добити скоро 10цм, али нема фузије! Ја држим горионик у цеви за громове да се окрећу. Разлика је постављена од 1мм до 3мм, свеједно, ништа од тога не долази. Заборавио сам да сликам, следећи пут кад ћу дефинитивно одбацити оно што се мени догодило. цеви прелазе на модуларни котао, притисак до 16 атм. тако да је потребан квалитет врућине

  • 2
МИХА75 Дец 04 2013

цеви прелазе на модуларни котао, притисак до 16 атм. тако да је потребан квалитет врућине

Овакве цијеви су прво аргонизоване од корена. Полуаутоматска машина се попуњава.

Одмах на полуаутоматском је тешко, али могуће. Што више имате.

Ваљак је велики (10мм је цоол), нема пенетрације - брзина ротатора је велика и горионик је близу "зенита" (помјерен у правцу ротације). Погледајте слике (опет).

  • 4
АРГОНИУС 04 Дец 2013

ВебВелдер 05 децембар 2013

Читао сам овде да људи пишу да је постало занимљиво))) зашто су корени шиви "аргонат" на чернуху. о корену ручне кочнице је такође у хладу у условима радионице)) с обзиром на то да је ефикасност паркирне кочнице неколико пута нижа од полуаутоматског. Овако можете дати величину реза за сечење, не знајући за који се пресек користи жица за заваривање. а још увек огроман тренутак у заштити коју гасимо, каква је динамика лука, ампеража, па напетост је огромна, али овде су већ написали о томе)))

  • 9
АМБИВЕРТ42 Дец 05 2013

зашто су шавови за руке "аргон" на копру. Ако кувате са покривеним електродама, онда ће се све шљаке "љуске" из задњег ваљка срушити у цев. У неким случајевима, када заваривање цјевовода и резервоара то није добро, ЦРАЦ вам омогућава да добијете чисти повратни ваљак.

  • 3
МИКХА75 05 децембар 2013

Прочитао сам да људи пишу да је постало занимљиво)))

не пажљиво читати.
Ја ћу додати
АМБИВЕРТ
аргонат (РАБЦ) је такође у циљу да се не смета полуаутоматској машини (веома је тешко подесити заваривање корена), а када се пречник и дебљина мењају (неколико пута дневно), то је веома забрињавајуће.
Међутим, заваривање полуаутоматског на коријену (РАБЦ) омогућава вам да "пролазите кроз ротатор" неколико различитих пречника, са малом променом само у брзини ротације цеви.

  • 0
овик 05 децембар 2013

Прочитао сам да људи пишу да је постало занимљиво)))

не пажљиво читати.
Ја ћу додати
АМБИВЕРТ
аргонат (РАБЦ) је такође у циљу да се не смета полуаутоматској машини (веома је тешко подесити заваривање корена), а када се пречник и дебљина мењају (неколико пута дневно), то је веома забрињавајуће.
Међутим, заваривање полуаутоматског на коријену (РАБЦ) омогућава вам да "пролазите кроз ротатор" неколико различитих пречника, са малом променом само у брзини ротације цеви.

молим вас реците ми овде са дебљином зида од 3-4мм да ли вам је потребан јаз за РАБС? и на нормалном начину или пулсу боље да се кува?

  • 1
АРГОНИУС 05 децембар 2013

  • 0
МИКХА75 05 децембар 2013

А постоји могућност РАБЦ-а (није пуно закашњених питања)

  • 0
овик 05 децембар 2013

Доношење корена у корену је споро, али практично нема проблема са квалитетом.
Дакле, резање у облику слова В, размак 0-0,5 мм, додатак 1,6 мм, волфрам 2,4 мм, оштрица "у иглу", млазница Н 6, гас 7 л / мин, пицк уп цуррент (отприлике 48-60 А ако је на линеарном). Нисам се трудио импулсом, а гасни гас у цев је бескористан. Пар кретања са металном четкицом за сечење са кореном, а затим полирање са полуаутоматским уређајем, за жицу од 1,2 мм за напајање од 4-4,5 м / мин, напон од 19-21 В (ово је, ако је у руци), али боље је покупити уво, ја сам Нисам баш сигуран у вези са преокретима на мом уређају.
У мрежи, негде сам видео видео, јер сличан задатак решава полуаутоматски уређај, само не постоји бик, већ алфа-ку. Тамо, у импулсним режимима, кувају три пролаза, а сваки режим има свој властити режим. Ако неко има алфа-ку, може се наравно збунити, али много јефтинији него било који јефтин ДЦ + аргон доступан је постојећи таурус. Било које попуњавање испуна може бити врло лијепо и квалитетно.
Питање није било упућено мени, али ја бих скуо нешто овако.

А постоји могућност РАБЦ-а (није пуно закашњених питања)

постоји РАДС, жао ми је што нисам раније обавијестио, желио бих варити дебљину 3-4 мм наравно без резања ивица. Тиг апарат такође има евм тетрикс 300-2 3 моду импулсног заваривања

Методе заваривања челичне цеви

Изгледајући једноставно, заваривање челичних цеви захтева високу квалификацију од електричног заваривача. Различите технологије аутоматског заваривања не могу у потпуности заменити ручни рад. Избор начина повезивања се јавља у зависности од величине радова, пречника цеви и других услова.

Методе заваривања

При полагању челичних цевовода користе се неколико врста заваривања. Ми можемо разликовати следеће:

  • гасно заваривање за повезивање цјевовода на кућним аутопутевима челичних цијеви малег пречника;
  • ручно заваривање електричног лука (друга најпопуларнија врста заваривања челичних цјевовода и њихових конструкција);
  • електрично аутоматско или полуаутоматско заваривање;
  • аргон заваривање са електродом која се не може потрошити за повезивање челичних цјевовода (користи се ретко и само у фабричким условима).

Свака метода заваривања има своје карактеристике. У неким случајевима се за челичне цијеви користи навојна веза. Међутим, он је мање поуздан, нарочито када је реч о технолошким аутопутевима.

Гасно заваривање

За обављање гасног заваривања помоћу ацетиленских цилиндара или генератора гаса. Употреба генератора, посебно у великим градовима и предузећима, није битна.

Овим методом потребно је пуно времена да се добије гас и сигуран рад опреме за заваривање. Стога, за заваривање металних цеви повезати цилиндре са запаљивим гасом.

Употреба ацетилена је услед високе температуре сагоревања. Користе се пропан, челичне цијеви сече.

При повезивању цевовода са дебљином зида не више од 3 мм, није потребан жлеб. Делови са дебљим зидовима захтевају ивичну припрему са једне стране или двострано сечење под углом.

Код рада са гасним заваривањем добија се најбољи слој у доњем положају. Способност за извођење таквог шива је само са окретним зглобом.

Гасно заваривање се често користи за заваривање радних предмета у не-ротирајућем положају (када се цијев не може ротирати, окренути). Овакав рад повјерен је висококвалификованим заваривацима који могу да плове у плафон, хоризонталну и вертикалну позицију.

Сам процес је таљење ивица делова са бакљом, увођење металне плоче од челичне жице и формирање шавне ноге.

Зглобови челичних цеви, испуњени гасним заваривањем, превазилазе спојеве направљене електрицним заваривањем, у смислу пуњења и мање загревања целика.

Ручно варење заваривања цевовода

Електролучно заваривање је најзахтевнији начин спајања челичних цеви великог пречника и затварача за ожичење системских водоводних система.

Ручно електрично заваривање се такође користи у монтажи магистралних цевовода. У овом случају, уз помоћ, врши се уклапање и пролаз корена шавова.

Недостатак погодности повезаних са необјективним зглобовима и недостатком видљивости, присиљен је да се заварује употребом оперативног метода.

У овом поступку, зглоб се иницијално заварује на истакнутим подручјима. Затим се прозор сече у једну од челичних цеви.

У унутрашњости, зглоб се оплаши дуж целог приступног обима. После тога, остаје наметање плочице од челика, постепено заваривање и загревање метала, и затворите прозор са њим.

Обварка зглоб почиње на дну, важно је знати и бити у стању да изведе плафонске зглобове. Треба запамтити да је за рад у надземној позицији потребно повећати јачину струје заваривања на апарату.

Након плафона, можете заварити бочне површине челичне цеви и постепено се померити на рад у доњем положају. ГОСТ прописује поузданост зглоба за рад у 2 пролаза. Први је корен шава, други је главни шав.

Након првог слоја обавезно побиједите шљаку пре другог прелаза. То ће захтевати посебан чекић, често у производњи користећи једноставно длето, држећи се за дршку.

Приликом повезивања округлих и обликованих челичних цијеви, ово је главна метода заједно са полуаутоматским и аутоматским заваривањем лука. Његова предност је благо деформација са слабим загревањем и најбољи квалитет споја.

Ово вам омогућава коришћење начина рада електролучног заваривања, као главне при полагању цјевовода великог попречног пресека.

При монтажи секција цевних линија користи се полуаутоматско заваривање цеви. У овом случају се брзина рада повећава, а квалитет шава и даље остаје висок.

Нијансе припреме и рада

Прилично је једноставно заварити цев од челика, посебно са ротирајућим зглобом. Али пре него што обавите посао који је неопходан за правилну припрему.

Површина крајева челичних цеви се третира металном четком, затим са растварачем, а дебљине више од 3 мм, ивице се пресече са једне или две стране. Прикључити и спојити челичне цеви треба да буду тако да леже у истој равни без пристрасности.

При повезивању и прикључењу појединих делова ради поуздане фиксације, они врше приањање дужине најмање 3 мм. Величина гајтаних и њихов број зависи од пречника челичне цеви.

Минимални број мора бити најмање 3, на сваких 120 °. Размотрите потрошњу електрода током заваривања. Када рад са великим струјама на цевима великог попречног пресека је много већа.

Уградња поцинковане цијеви захтијеваће третирање крајева празних слојева помоћу хлороводоничне киселине, која ће спријечити сагоревање цинка када се загреје.

Заштита слоја цинка на цевима може се обавити током заваривања ХЛС-Б. Пре рада потребно је нанијети дебео слој супстанце на ивицама цијеви. Рад се обавља са повећаним нивоом снабдевања кисеоником пламеном горионика.

Жица треба израђивати на бази УТП легуре. Приликом извођења радова потребно је да се материјал за пуњење истопи на загрејан метал. Флукс спречава избацивање цинка, остаци се уклањају из цеви након што је посао завршен.

Успостављањем везе, потрошач добија висококвалитетни слој који не захтева заштиту од корозије.

Производња одвојивих спојева

За производњу одвојивих спојева потребно је заварити радни предмет на прирубницу. Рад се одвија на доњем положају. Најбоља опција је полуаутоматско заваривање електричног лука. Заваривање прирубнице се може извршити окретањем шава и може се користити метода рада.

Челична цијев је спојена под углом од 90 ° до равни прирубнице, тако да је поједностављен рад на склопу одвојивих спојева. Рад заваривања дела на прирубници се врши слично функционирању прикључних цеви.

Ознаке електрода

Електроде за заваривање цеви од челика се бирају узимајући у обзир струју, дебљину зида радног комада и комплексност конструкција. Најпопуларнији међу електричним варилицама су следећи типови електрода:

  • АНО-21 или 24 и МП-3. Радити на измењивој струји. Може се добро кувати чак и мокрим мантилом. За заварене капије, структуре стакленика, ограде, мале хангаре, ово је најбоља опција уз ниску цену. Али се не користе за конструкције и цевоводе са високим притиском и оптерећењима;
  • Бренд УОНИ је изврсна језгра, али неће моћи брзо кувати. Рад се обавља са окупљањем шавне ноге, уз одржавање непрекидног горућег лука. Ова опција захтева искуство и способност рада са једноставним ЕЛН и МР;
  • висококвалитетне електроде, рад који задовољава чак и лук и достојан резултат су јапанске електроде марке ЛБ-52У. Приликом ремонта и полагања цевовода, где год се захтева висококвалитетно заваривање челичних цијеви, већина предузећа користи јапанске производе.

Заваривање челичних цеви је најтраженији метод за стицање сталног споја или прирубничког споја. Поуздан и висококвалитетни слој обезбедиће несметан и дуготрајан рад цевовода и конструкција.

За кућну употребу, најчешћа метода је ручно или полуаутоматско електролучно заваривање цеви.

Карактеристике и врсте заваривања челичних цеви

Једна од најпопуларнијих врста радова на тржишту је заваривање челичних цијеви. Могуће је изводити овај рад не само на великом индустријском нивоу, на примјер, током изградње нафтовода и гасовода, али иу свакодневном животу. Челичне цеви се могу заварити и гасним апаратима за заваривање и електродама уз електро заваривање, као и МИГ-МАГ или ТИГ уређаје, у зависности од употребљеног материјала и степена потребног квалитета. Значајан значај у процесу заваривања ће имати квалификацију заваривача.

Опис процеса

У сваком случају, пре почетка рада, везне ивице цеви морају бити очишћене од рђе, оксида и остатака боје, иначе високи квалитет шава неће бити могуће. Друга фаза је ципање цеви. У овом случају, варени слој је напуњен стаљеним металом у облику слова В, због чега шав је издржљивији и херметички.

Цеви заварене плинским гориоником обично захтевају један пролаз, а крај шава неће бити задњица већ са благим напетостима како би се елиминисао недостатак пенетрације на мјестима гдје се шав почиње или завршава. Материјал за пуњење металних цеви мора имати потребан степен усклађености са челиком. Треба напоменути да употреба гасног заваривања подразумева да дебљина зида цеви није већа од 4 мм, иначе се шупља зона прегреје и у будућности губи снагу.

Методе ручног заваривања металних производа или, другим речима, заваривање цеви за воду (или друге) уз помоћ полуаутоматске машине, данас се најчешће користе. За заваривање челичних цеви са малим пречником и малим дебљином зида од 1,5 до 5 мм, користе се заварене електроде пречника 3-4 мм, јер су најприкладније за све захтеве.

Арц заваривање почиње и са чишћењем крајева металних цеви ширине од 10 мм и шамеринга. У другој фази, цеви су центриране између себе, притиском на 3-4 тачке, равномерно око цијелог обима цеви. Така не може бити већа од 10 мм, а висина завареног споја треба бити максимално 2/3 висине фазе.

Након ове фазе, након што је уверен у исправност поравнања спојева, врши се заваривање шава. Прије првог пролаза користите електроде мањих пречника, на пример 3 мм. У овом случају, облога је испуњена материјалом за заваривање до дубине од 2/3 висине фасаде.

Када се процес заврши, неопходно је очистити површину завареног споја, уклонити остатну шљаку и проверити површину за квалитет обављеног посла. Шив мора бити континуалан, без прекида и неплаћених места.

Да би се обезбедио висок квалитет прикључка, други се налази на врху главног првог слоја, за који се користи електрода са већим пречником. На пример, ако је у првом случају електрода коришћена 3 мм, како би се применио завршни шав, узима се електрода пречника 4 мм. Шев се намеће узимањем суседних делова челичних цеви, ова технологија осигурава стезање зглоба.

Ручно заваривање помоћу полуаутоматског уређаја се не разликује од заваривања електрода. Неопходно је да се заварује пречник жице за заваривање заварене цеви. Обично користите жицу пречника од 1 до 1,2 мм, што омогућава заваривање цијеви дебљине зида до 5 мм. Како би се шив учинио квалитативнијим, препоручује се технологија, користећи заштитну мешавину гасова која се састоји од угљен-диоксида, аргона и кисеоника.

Делови и делови за заваривање

Припрема и монтажа цевовода, повезивање компоненти и делова треба израдити у складу са захтјевима Госстандарт-а.

Заваривање Т-облика и укрштених зглобова осовине цеви треба да буде у међусобно правим равнинама, а оса заварене цеви треба да се поклапа са средином рупе у цеви. Причвршћивачи за варење у местима прстена нису прихватљиви.

Да бисте провјерили цеви у цевима пречника 40 мм, потребно је бушити или отврднути рупе, размак између краја цеви Т облика, који је заварен и цијеви не би требали бити већи од 1 мм.

Ако је заваривање завршено, шав треба да буде чак дуж целе дужине и благо конвексан. Током читавог зглоба не треба се сусрести никакве пукотине, гранате, поре, подреза, неисправни кратери или капљице усмереног метала унутар цеви.

Склопи цевовода, фитинги, челични делови, кутије за пуњење и У-спојне дилатације, произведене на основу конструкције, не би требали имати закључак о провјери завареног споја цијеви методама физичке контроле. Вентили без пасоша могу се инсталирати тек након ревизије и тестирања.

За гасну технологију заваривања потребна је плинска бакља са два брадавица. Цилиндар кисеоника је причвршћен за један од бочица, а на други - цилиндар са запаљивим гасом (ацетилен или пропан) или генератор гаса. Затим вентили оба цилиндра отворени, кисеоник и запаљиви гас се мешају у горионику. На излазу из млазнице формира се пламен који загрева цеви које се заварују.

Арц заваривање се користи при повезивању поцинкованих челичних цеви за грејање или цеви од црних метала, док технологија заваривања може бити ручна или аутоматска са флуксом. Често се користе све врсте заваривања - ручни лук, контакт, бутт.

Повезивањем података исте величине резне ивице, морате поштовати све прихваћене захтеве СНиПИИИ-42-80. На пример, величина ивице може се померити за не више од 80. То значи да промена ивица не би требало да прелази 0,15 С + 0,5 мм, где је С дебљина зида.

Ручно заваривање се најчешће користи за заваривање водоводних мрежа. Такође се може користити технологија аутоматског или полуаутоматског заваривања, топло ваљани челични лим са дужином дужине ће деловати као иницијална гредица. Недавно се често сусреће прашкасто заваривање, заваривање са високом фреквенцијом.

Арц заваривање се користи за прикључивање профила од нерђајућег челика. Како се лучно заваривање профилне цијеви подијељује: уз профилну дебљину цијеви од 0,8 мм се користи заваривање са кратким луком од 0,8 до 3 мм - конвенционално заваривање лука, више од 3 мм - електролучно заваривање електродама топљења у инертном гасу. За профилну цев је погодна струја 40-60 А. За заваривање корена шавова од профилне цијеви је неопходно, али сам метал у зглобној зони не треба спалити. То јест, потребно вам је ручно ожичење електроде без њеног одвајања дуж цијеви.

Када се заваривање загрева у облику цеви великог или малог попречног пресека, топлота се распоређује у дубини, притисак на заварене комаде је скоро нула. Након тога, грејач треба уклонити тако да не дође до оштећења или контаминације загрејаних површина споја.

Контактне површине морају бити повезане, избегавајући велики размак између уклањања електроде и споја, иначе ће загрејана површина бити очврсна, што ће негативно утицати на квалитет шавова. Током овог времена формирање коначног гранта и веза између молекула, што ће осигурати униформност споја цевног зглоба. Следеће долази до хлађења.

Челичне цеви за заваривање чине сами

При постављању цеви за грејање често је неопходно повезати их заваривањем. Наравно, у неким случајевима може бити погодна веза са навојем, али процентуални однос ове методе је много мањи.

Заваривање металних цеви за грејање

Што се тиче заваривања челичних цеви, овај метод има неколико варијетета. На пример: ручни електрични лук, гасно заваривање (полуаутоматско, аутоматско). Први тип заваривања се често користи за прикључивање челичних грејача.

За заваривање челичних цеви ручним заваривањем заваривања потребно је користити специјалне електроде које врше функцију додатка. Оне обављају две функције: одводе струју до лука и попуњавање шава. Њихов састав, величина и друге карактеристике су постављени државним стандардом. Данас можете пронаћи довољно видео снимака на Вебу, показујући како се врши ова или друга врста заваривања.

Регистар грејања челичних цијеви.

Технологија ручног лука је прилично једноставна, тако да можете то учинити сами. Све почиње са припремама.

Припрема

Прво треба да урадите припрему цеви. Површине које треба заварити треба очистити и размастити. Ово је једини начин да се избегну недостаци у шавовима.

Производи морају имати одговарајући угао отварања ивице, мора се поштовати праволинија равнине крајње површине осовине производа. Припрема грејних цеви великог пречника врши се помоћу глодалица или сечења гасом.

Димензије, усклађеност са дебљином производа, хемијски састав, механичка својства - све се мора комбиновати са захтевима ГОСТ-а.

Треба напоменути да је често димензија око 2 мм, а угао откривања је око 65 степени.

Важна фаза припреме је избор материјала.

Електроде

Правилно можете заварити челичне цеви за грејање ако изаберете одговарајуће електроде. Све их има две врсте: неплашива и са талијском базом. Градација се базира на различитим језгрима електрода. За неупотребљиву врсту се користи електрични угаљ, графит или волфрам. Што се тиче топљења, онда је направљена од жице за заваривање, која може имати различит састав и величину. У нашем случају често се користе електроде пречника од 2 до 5 мм. Веће величине производа такође могу бити куване електродом великог пречника.

Што се тиче превлаке, он такође утиче на избор једне или друге електроде за заваривање челичних грејних цеви. Постоје такве електроде:

  • Са основним премазом. Шуме због овог потрошног материјала имају ниску вероватноћу пуцања, имају добар вискозитет.
  • Са рутил целулозним премазом. Користи се за различите случајеве, укључујући и најтеже: вертикални слој од врха до дна.
  • Рутил пресвучен. Шипови се добијају са одличним изгледом. Шљака је добро уклоњена, а паљење је лако. Због тога се такве електроде често користе за заваривање и завртње.
  • Обложена је рутилна киселина. Шљака се формира посебном структуром, једноставно се уклања на крају процеса.
  • Обложена целулоза. Погодно за производе великог пречника, за стварање вертикалних и ободних шавова.

То је неметална легура која има мање тежине него производи који се заварују. Налази се на врху шива, формирајући поклопац. Изведите заштитну функцију. Шљака штити шав из околине. Када се хлади, оштре, може се лако уклонити.

Схематски дијаграм заваривања металних цеви

Ако се посматра слагање, ово је дефект. На крају, смањује снагу везе.

Карактеристике ручног заваривања лука

Изводи се у неколико пролаза, након што се свака шљака мора уклонити. Сваки наредни слој се прави са преклапањем претходног. Ова метода вам омогућава да постигнете максималну тезину и смањите вероватноћу фистуле.

Процес заваривања

Носачи потапања

Цеви за загријавање треба да започну са тачкама. Таква је заједничка технологија.

Они су део шава. Електроде истог типа, које ће се користити за главно заваривање, користе се за њихово извршење.

Ако је пречник производа до 30 цм, можете извршити четири гребена, равномерно размакнути. Дужина - 5 цм, висина - око 3 мм.

Заваривање производа великих пречника се може извршити слагањем након 25-30 цм. Заваривање се врши у три слоја, ако је дебљина зида до 1,2 цм. Потребно је тежити да се већина зглобова изведе у положају окретања.

Ротацијски метод

Прво, шава висине око 3 мм се врши помоћу електрода пречника 2-4 мм. Затим су изабране електроде са великим пречником, да би се створили следећи слојеви.

Заваривање цеви за грејање великог пречника

Повезивање треба поделити у четири сектора. Изводе се у два сектора у горњем полуотоку цеви, постепено окрећући производ. И само трећи слој ради у једном правцу, окрећући цев.

Нуанце

Ако спојите производе који раде под притиском, они се обично налазе близу зидова просторије, тако да није тако прикладно за кување таквих цеви. Процес почиње у доњем дијелу система грејања, од центра.

Електрода треба да буде окомита на месту заваривања. Ако се врши вертикални слој, електрода се поставља нагоре под углом.

Након стварања слоја, шљака се обавезно уклања.

Ако лично искуство није довољно за обављање таквих операција сопственим рукама, онда је боље да се обратите професионалцу. На крају крајева, квалитет завара зависиће од интегритета целог система грејања. А за ово морате имати у виду многе нијансе, као и да имате одређене вештине руковања машином за заваривање. Осим тога, можете користити видео. А остатак је на теби.

Заваривање цеви великог пречника

Заваривање цијеви: технологије

Цеви за заваривање су можда најчешћи начин повезивања елемената цевовода, што није изненађујуће, јер је са овом методом веза врло поуздана и не захтева употребу уређаја за закључавање и других ствари.

Класификација метода заваривања цеви

Методе заваривања цеви се класификују на следећи начин.

  • термички - укључујући све врсте фузионог заваривања (гас, лук, електронски зрак, плазма, ласерски, итд.);
  • термомеханичко - заваривање помоћу магнетски контролисаног лука, као и заваривање заварених контаката;
  • механичко - експлозивно и фрикционо заваривање.

Према типу енергетског носача, методе заваривања се деле на:

Према условима формирања једињења:

  • присиљен;
  • слободно формирање завара.

Према методи заштите зоне заваривања:

  • користећи само-заштитну жицу електроде;
  • уз употребу заштитних гасова;
  • под флуксом.

Према степену аутоматизације и механизације процеса:

  • мануал;
  • аутоматизован;
  • механизована;
  • роботски

Аутоматско заваривање цевовода

Заваривање цеви од нерђајућег челика у цевоводима се у већини случајева врши методом заваривања заваривања. Преко 60% свих прикључака магистралних цевовода заварено је методом аутоматског заваривања под углом.

Када је употреба механизованих метода немогућа, користи се ручно заваривање заваривања. Ова технологија цевног заваривања врши се на различитим заједничким положајима вертикалне, вертикалне и доњег дела плафона.

У процесу ручног заваривања, електрода се креће око обима зглоба брзином од 8-20 м / х, са аутоматизованим и механичким - 20-60 м / х.

Заваривање у заштитном гасу врши се и на неколико начина:

  • у инертним гасовима;
  • у активним гасовима;
  • заваривање у смеши активних и инертних гасова.

Код заваривања у заштитним плиновима следеће електроде се користе за заваривање цеви.

  1. топљење;
  2. непотребна електрода.

За заваривање плинова заваривање користи се за повезивање цевовода у различитим просторним положајима.

Припрема за заваривање ивица цеви

Пре него што започнете радове за заваривање и монтажу, морате осигурати да постоје сертификати квалитета за употребљене цијеви, као и њихова усаглашеност са условима пројектовања и техничке испоруке.

Крајеви фитинга и цеви морају бити димензионисани и бачени у складу са поступцима заваривања који се користе. У неслагању са тим, дозволите машинску обраду ивица у условима руте.

За врсте цијеви малих промјера примјењују се за обраду лица, глодалице, брусилице и цијеви за цијеви. За велике пречнике користите резање водомера, машине за брушење, глодалице.

Приликом вршења преклапања или навоја намотаја дозвољавају употребу метода припреме топлотне ивице:

  1. сечење гасног кисеоника праћено уклањањем ивица помоћу абразивног точка;
  2. ваздушно-плазма сечење са накнадном обрадом до дубине од 1 мм;
  3. сечење ваздушним луком, праћено брушењем до дубине од 0,5 мм;
  4. сечење и гоугање са специјалним електродама АХП-3, АХП-2М или ОК.21.03, након чега механичка обрада није потребна.

Важно је! Пре повезивања цеви потребно је очистити унутрашњу шупљину прљавштине и очистити ивице, као и суседне и унутрашње површине цеви до ширине више од 1 цм, све док се не постигне метални сјај.

Предгревање

Предгревање цеви пре заваривања

Предгревање се сматра једним од најважнијих технолошких операција, помоћу кога регулишу термички циклус процеса заваривања. Особине и структура завареног споја значајно зависе од брзине хлађења метала у интервалу температуре од 500-800 ° Ц.

Код високих стопа хлађења могу се појавити калилне структуре са ниском дуктилошћу и високом чврстоћом. Могуће је подесити брзину хлађења мјеста варења променом почетне температуре ивица прегревањем на одређеној дебљини зидова цијеви.

Предгревање, поред смањења вероватноће формирања калена, ствара повољне услове за активну евакуацију из одређене зоне и од метала завареног дифузионог водоника, чиме се повећава отпор завареног зглоба у односу на стварање хладних пукотина.

Да би се изабрала права температура предгревања, неопходно је узети у обзир неколико фактора, као што су хемијски састав челика, дебљина зида цеви, врста електроде и температура околног ваздуха.

Прелиминарно и пратеће грејање обезбеђују уређаји за грејање (електрични и гасни), који подржавају једнообразно грејање метала око периметра завареног зглоба. Ширина зона грејања цеви у оба смера од шава није мања од 75 мм.

Техника и техника ручног заваривања лука

Током изградње цевовода, више од половине обима операција заваривања пада на ручни начин заваривања лука. Овакво повезивање појединачних цеви и секција у континуирану навој, и заваривање прелазе кроз вештачке и природне баријере и заваривање преклапања, склопова дизалица, намотаја, грана и других ствари.

Потрошња електрода за заваривање цеви израчунава се у зависности од масе метала који је депоновао електродом и зависи од врсте употребљених електрода.

Технологија оваквог заваривања одређује материјал цеви који се повезују. У зависности од услова рада и квалитета челика, изабрани су материјали за заваривање.

Потом инсталирајте технику и технологију заваривања, као и план за организацију рада, вођени темпом изградње цјевовода. Са одређеним материјалима за заваривање, технологија зависи од дебљине зида и пречника цеви.

Код цеви која има дебљину зида до 6 мм, укључује се минимално 2 шавова, више од 6 мм - најмање 3 слоја. Главни је коријенски слој шава.

Они би требало поуздано да растопају ивице цевних спојева и формирају повратни ваљак са ојачањем и равномерно дебљином од 1-3 мм на унутрашњој површини шава.

Савјет! Спољна површина овог слоја треба да буде фино флакирана и глатка, а такође има глатко парење са бочним површинама жлеба.

Заваривање водоводних цеви пречника од преко 1020 мм, након наметања коријена, укључује производњу слоја подварки унутар цијеви на местима пенетрације корена, а такођер подвариват нижу четвртину обима зглоба.

Спојни слојеви шавова морају се поуздано спојити и продирати на ивице заварених цеви. На крају наношења сваког слоја шавне обавезно очистите шљаку са површине шавова.

Шевни слој треба да има глатке контуре и интерфејс са површином цеви, без подрезивања и других видљивих дефеката. Арматура за шивање треба да буде дебљина 1-3 мм. Ширина обода би требала преклапати ширину шива за 2-3 мм на обе стране.

Ручна технологија заваривања

Постоје три врсте најчешће коришћених шема заваривања у зависности од врсте електрода које се користе:

  • заваривање споја са електродом са главним премазом;
  • заваривање споја помоћу електроде са заштићеним гасом;
  • заваривање врелега пролаза и корена шива са електродом заштићеном од гаса, и слојева окретања и попуњавања - са главном електродом за премазивање.

Сада, мало о томе како кувати цијеви.

Заваривање главном електродном премазом се врши са попречним вибрацијама од дна до врха. Амплитуда осцилација зависи од ширине раздвајања зглоба. Метод континуираног дисекције заваривања подразумева извођење специфичног подручја заваривања од стране сваког појединачног заваривача.

Положај шавне секције зависи од броја варилаца укључених у исти спој у исто време. Приликом заваривања цеви великог пречника, број варилаца може да достигне 4 особе. Ако их има двоје, тада заваривање треба изводити од дна надир до периметра у супротним правцима.

Следећи слој заваривања треба да се помери од доње тачке обода цеви за 5-6 цм, па тако сваки следећи слој у односу на почетну тачку заваривања претходне.

Низ завртања при заваривању зглобова који нису окретни

Када се користе електроде са заштићеним гасом, заваривање корена шава се врши без осцилаторних кретања од врха до дна, а крај електроде треба да буде подупрт на ивицама цеви за заваривање.

Заваривање цеви електричним заваривањем врши се директном струјом директног или обрнутог поларитета празног хода у извору снаге од најмање 75 В.

Вредност струјне чврстоће при заваривању са електродом пречника 3,25 мм не би требало да прелази 110 А, са електродом од 4 мм -120-160 А у полу-вертикалном и доњем положају, у другим положајима - 100-140 А.

Брзина заваривања треба одржавати на 16-22м / х.

Заваривање цеви, у зависности од горе наведених правила и савета, неће бити тешко.

Карактеристике и врсте заваривања челичних цеви

Једна од најпопуларнијих врста радова на тржишту је заваривање челичних цијеви. Могуће је изводити овај рад не само на великом индустријском нивоу, на примјер, током изградње нафтовода и гасовода, али иу свакодневном животу. Челичне цеви се могу заварити и гасним апаратима за заваривање и електродама уз електро заваривање, као и МИГ-МАГ или ТИГ уређаје, у зависности од употребљеног материјала и степена потребног квалитета. Значајан значај у процесу заваривања ће имати квалификацију заваривача.

Опис процеса

У сваком случају, пре почетка рада, везне ивице цеви морају бити очишћене од рђе, оксида и остатака боје, иначе високи квалитет шава неће бити могуће. Друга фаза је ципање цеви. У овом случају, варени слој је напуњен стаљеним металом у облику слова В, због чега шав је издржљивији и херметички.

Цеви заварене плинским гориоником обично захтевају један пролаз, а крај шава неће бити задњица већ са благим напетостима како би се елиминисао недостатак пенетрације на мјестима гдје се шав почиње или завршава. Материјал за пуњење металних цеви мора имати потребан степен усклађености са челиком. Треба напоменути да употреба гасног заваривања подразумева да дебљина зида цеви није већа од 4 мм, иначе се шупља зона прегреје и у будућности губи снагу.

Методе ручног заваривања металних производа или, другим речима, заваривање цеви за воду (или друге) уз помоћ полуаутоматске машине, данас се најчешће користе. За заваривање челичних цеви са малим пречником и малим дебљином зида од 1,5 до 5 мм, користе се заварене електроде пречника 3-4 мм, јер су најприкладније за све захтеве.

Арц заваривање почиње и са чишћењем крајева металних цеви ширине од 10 мм и шамеринга. У другој фази, цеви су центриране између себе, притиском на 3-4 тачке, равномерно око цијелог обима цеви. Така не може бити већа од 10 мм, а висина завареног споја треба бити максимално 2/3 висине фазе.

Након ове фазе, након што је уверен у исправност поравнања спојева, врши се заваривање шава. Прије првог пролаза користите електроде мањих пречника, на пример 3 мм. У овом случају, облога је испуњена материјалом за заваривање до дубине од 2/3 висине фасаде.

Када се процес заврши, неопходно је очистити површину завареног споја, уклонити остатну шљаку и проверити површину за квалитет обављеног посла. Шив мора бити континуалан, без прекида и неплаћених места.

Да би се обезбедио висок квалитет прикључка, други се налази на врху главног првог слоја, за који се користи електрода са већим пречником. На пример, ако је у првом случају електрода коришћена 3 мм, како би се применио завршни шав, узима се електрода пречника 4 мм. Шев се намеће узимањем суседних делова челичних цеви, ова технологија осигурава стезање зглоба.

Ручно заваривање помоћу полуаутоматског уређаја се не разликује од заваривања електрода. Неопходно је да се заварује пречник жице за заваривање заварене цеви. Обично користите жицу пречника од 1 до 1,2 мм, што омогућава заваривање цијеви дебљине зида до 5 мм. Како би се шив учинио квалитативнијим, препоручује се технологија, користећи заштитну мешавину гасова која се састоји од угљен-диоксида, аргона и кисеоника.

Делови и делови за заваривање

Припрема и монтажа цевовода, повезивање компоненти и делова треба израдити у складу са захтјевима Госстандарт-а.

Заваривање Т-облика и укрштених зглобова осовине цеви треба да буде у међусобно правим равнинама, а оса заварене цеви треба да се поклапа са средином рупе у цеви. Причвршћивачи за варење у местима прстена нису прихватљиви.

Да бисте провјерили цеви у цевима пречника 40 мм, потребно је бушити или отврднути рупе, размак између краја цеви Т облика, који је заварен и цијеви не би требали бити већи од 1 мм.

Ако је заваривање завршено, шав треба да буде чак дуж целе дужине и благо конвексан. Током читавог зглоба не треба се сусрести никакве пукотине, гранате, поре, подреза, неисправни кратери или капљице усмереног метала унутар цеви.

Склопи цевовода, фитинги, челични делови, кутије за пуњење и У-спојне дилатације, произведене на основу конструкције, не би требали имати закључак о провјери завареног споја цијеви методама физичке контроле. Вентили без пасоша могу се инсталирати тек након ревизије и тестирања.

За гасну технологију заваривања потребна је плинска бакља са два брадавица. Цилиндар кисеоника је причвршћен за један од бочица, а на други - цилиндар са запаљивим гасом (ацетилен или пропан) или генератор гаса. Затим вентили оба цилиндра отворени, кисеоник и запаљиви гас се мешају у горионику. На излазу из млазнице формира се пламен који загрева цеви које се заварују.

Арц заваривање се користи при повезивању поцинкованих челичних цеви за грејање или цеви од црних метала, док технологија заваривања може бити ручна или аутоматска са флуксом. Често се користе све врсте заваривања - ручни лук, контакт, бутт.

Повезивањем података исте величине резне ивице, морате поштовати све прихваћене захтеве СНиПИИИ-42-80. На пример, величина ивице може се померити за не више од 80. То значи да промена ивица не би требало да прелази 0,15 С + 0,5 мм, где је С дебљина зида.

Ручно заваривање се најчешће користи за заваривање водоводних мрежа. Такође се може користити технологија аутоматског или полуаутоматског заваривања, топло ваљани челични лим са дужином дужине ће деловати као иницијална гредица. Недавно се често сусреће прашкасто заваривање, заваривање са високом фреквенцијом.

Арц заваривање се користи за прикључивање профила од нерђајућег челика. Како се лучно заваривање профилне цијеви подијељује: уз профилну дебљину цијеви од 0,8 мм се користи заваривање са кратким луком од 0,8 до 3 мм - конвенционално заваривање лука, више од 3 мм - електролучно заваривање електродама топљења у инертном гасу. За профилну цев је погодна струја 40-60 А. За заваривање корена шавова од профилне цијеви је неопходно, али сам метал у зглобној зони не треба спалити. То јест, потребно вам је ручно ожичење електроде без њеног одвајања дуж цијеви.

Када се заваривање загрева у облику цеви великог или малог попречног пресека, топлота се распоређује у дубини, притисак на заварене комаде је скоро нула. Након тога, грејач треба уклонити тако да не дође до оштећења или контаминације загрејаних површина споја.

Контактне површине морају бити повезане, избегавајући велики размак између уклањања електроде и споја, иначе ће загрејана површина бити очврсна, што ће негативно утицати на квалитет шавова. Током овог времена формирање коначног гранта и веза између молекула, што ће осигурати униформност споја цевног зглоба. Следеће долази до хлађења.

Карактеристике заварених металних цеви

Заваривање цеви је далеко најчешћи метод, јер на крају је могуће добити поуздано и трајно повезивање електроенергетске мреже или грејног водовода. Међутим, овај резултат се може добити само ако се придржавате технологије процеса. Стога, овај посао - пуно професионалаца.

Врсте заваривања цеви

Процес заваривања различитих врста цеви подељен је на два типа: заваривање под притиском и фузионо заваривање. У првом случају, метални завршеци делова загревају се из извора топлоте. Металл се топи дуж ивица фитинга под утицајем притиснутог атмосферског притиска. Са овом акцијом, температура пада, и током топљења се повећава.

За спојен ручни завар и гас се примењује. Ова технологија металних дијелова за таљење користи гасни пламен који је претходно запаљен у горионику. Метода је посебно применљива као једињење бакарних производа и обојених метала.

Заваривање цеви за грејање је одабрано узимајући у обзир пречник цевовода, густину заварених површина. Овај приручник ће минимизирати могућу потрошњу спојеног метала унутар цеви. Да би се ово избегло, како у гасном, тако иу заваривању са луком, потребно је спојити посебну спојницу, која се ставља на дијелове спојева два цевовода. Након тога нису повезани два дела цевовода, али је једна ивица спојнице заварена на једну цев, а други део повезан са другом ивицом.

Процес заваривања

Након спаљивања лука, метал се запаљује (извор и електрода). Квалитет шава зависиће од пречника лука и од снаге произведене од стране уређаја.

Испоруку електрода у лучу треба израчунати на основу брзине таљења електрода. Стандардни је лук од 0,7-1,2 мм у пречнику. Да би се правилно израчунао потрошни број неопходних електрода, неопходно је наставити са њиховог бренда.

Ако лучни претварач има дугачак горионик, отпор горења ће се благо опасти, због чега је шав неједнак, а дубина талења нетачна.

Пре свега, за примену лучног заваривања, морате имати вештине заваривача како бисте добили висококвалитетни и издржљиви завар.

Такође, професионално извођени радови ће омогућити сигурно извршење инсталације цјевовода великог пречника. Поред тога, заваривање металних цеви захтева израду таквих уређаја као што су:

млин за сечење цеви различитог састава;

заваривачки инвертор;

све врсте електрода.

Посебне карактеристике

Узимајући у обзир материјал чије су цијеви спојене, које се прикључује ручним заваривањем, користе се различите технологије и методе.

Најважнији захтев за процес лемљења лука је чињеница да коначни шав мора бити издржљив, без мана.

Противпожарна заштита морају бити укључена у процес.

На терену радова који се изводе треба да се постави дно воде, што ће помоћи у отклањању случајног паљења. Заваривач мора бити опремљен ватросталним одијелом, маском за заваривање и рукавицама.

С обзиром на пречник прикључка цевовода, могу се укључити различите методе заваривања електричним луком. Често се примењује метода заваривања лука. Истовремено, слободан простор између цеви треба да буде пречника 4 мм.

Ово ће омогућити да се не употреби метода потпуног таљења метала који чини цијев, али само због таљења жице на плочице деформабилне секције. Процес се назива "бутт технологија".

Методе цјевовода

У ручном заваривању различитих врста цевовода користи се индивидуална технологија заваривања, захваљујући којој је могуће добити једнак и трајни спој. За поцинчане производе користи се прах флукса, који служи као заштитни материјал од сагоревања од превлака цинка. Прах флукса под дејством импулса снаге има способност да се расхлађује и претвори у течност, вискозно стање, које потпуно испуњава све деформисане делове цевовода великог пречника.

Материјал је поуздан и има високу отпорност на корозију. Ова технологија уз употребу флукс састава се активно може користити као једињење и пуњење пукотина у водоводима.

Овај материјал за пуњење нема контраиндикације, јер је растворљив у води. За заваривање поцинковане цеви потребна је сигурност. Да бисте то урадили, област заваривања мора бити опремљена вентилаторском инсталацијом, у најгорем случају, можете тровати поцинкованом паром приликом загревања метала.

Заваривање цеви за грејање под притиском је задовољавало тешкоће због неугодне локације цевовода. За заваривање, исеците рупу да бисте дошли до деформисане површине. Након процеса, преостали делови цеви великог пречника се заварују. Акција се врши почев од централног дијела доњег дела цевовода. Горионик претварача је постављен праволинијски према делу аутопута за једнообразно стварање површинског шива.

Причвршћивање завртња вертикалних спојева може зависити од локације горионика. Требало би да буде усмерено до врха под углом. Вертикални шавови могу се креирати помоћу метода точка. После иницијалног стварања шава, вриједи поново кухати површину за стабилну снагу. За професионалце, ова акција се може пропустити, јер захваљујући вештинама могуће је одредити снагу повезивања заварених делова са очима.

Карактеристике заваривања цеви

  • Јануар 03
  • 61 виевс
  • 26 оцена
  • Главне врсте заваривања
  • Како су направљени производи?
  • Које су електроде за кување профилне цеви?
  • Заваривање цеви из нерђајућег челика
  • Заваривање цеви за грејање

Када се заварују цеви, у већини случајева примењују се два типа:

  • топљење;
  • притисак.

Шема уређаја апарата за заваривање.

Таљење заваривање углавном се врши гасом. Заваривање плинским цевима подразумева употребу пламена који гори у бакљу. Након што је гасна индустрија добила интензиван развој, појавио се заваривање плинских цеви. Што се тиче различитих гасова, употреба ацетилена, водоника, кисеоника изазвала је потребу да се развије и побољша технологија цевног заваривања.

Гасно заваривање се најчешће користи када је неопходно заварити цијеви различитих обојених метала. Методе заваривања директно зависе од различитих фактора:

  • пречник цевовода;
  • челик;
  • дебљина

Главне врсте заваривања

Постоји много врста операција заваривања. Заваривање цеви за воду подељено је на неколико важних група:

Заварени спојеви цеви.

Технологија ове методе укључује све познате варијанте процеса заваривања које врши притисак:

  • арц;
  • гас:
  • плазма;
  • електронски зрак;
  • ласер;
  • индукција

Тренутно се користе следећи типови:

  • контактна гуза;
  • магнетски контролисани лук.

Познате су само две методе:

Врсте цевних прикључака.

У зависности од снаге, заваривање цевовода дели се на:

Формирање различитих једињења може имати неколико типова:

У зависности од начина заштите зоне заваривања, могу се разликовати следеће карактеристике:

  • са флуксом:
  • у окружењу заштитних гасова;
  • употреба посебне жице електроде која има сопствену заштиту.

Степен механизације утиче и на врсте операција заваривања. Може бити:

Схема електроде за заваривање.

  • мануал;
  • механизована;
  • аутоматизован;
  • роботски.

За кухање великих цевовода најчешће се користи заваривање лука. Велики број спојева при аутоматском заваривању. Употреба мануелних операција је неопходна само ако зглоб има све могуће позиције у простору:

Брзина кретања електроде није већа од 15 м / х.

Назад на садржај

  1. Употреба заштитног гаса.

Ова технологија заваривања цеви укључује неколико типова процеса заваривања:

Табела врста електрода.

  • са употребом инертних гасова;
  • употреба активног гаса;
  • комбинована храна.

За рад користи се неколико врста електрода:

Ови производи су углавном израђени од угљеничног челика. Врло ретко је пронаћи цијеви од нерђајућих материјала. Њихова веза се одвија познатом технологијом:

Када се врши контактно заваривање, непрекидно треперење се одржава у аутоматском режиму према подешеном програму. Пречник производа, једнак 1450 мм, се пере за 4 минута. Потпуно заваривање једног споја приликом изградње цјевовода траје 15 минута.

Шема заваривања.

Такво аутоматско заваривање разликује се методом топљења ивица. Овом методом, део се загрева луком, који се ротира са великом брзином у магнетном пољу, директно дуж крајева производа који се заварују. Ова метода се користи за изградњу малих пречника цевовода.

Основа процеса је лучно заваривање, ако се користи не-потрошна електрода. Процес се одвија под заштитом инертног гаса. Аргон се углавном користи за ово.

Позната мешавина гасова, дајући прилику да повећају брзину процеса заваривања. Као резултат, дубина пенетрације постаје много већа, добија се одличан варни шав. Најчешће су следеће мешавине:

  • аргон и водоник;
  • аргон и хелијум.

Стопе хране могу се разликовати. Приликом избора гаса врши се врста материјала, као и ефикасност и подручје употребе дела.

Овај систем се састоји од две компоненте:

  • тренутни извор;
  • заваривачка глава;
  • електрода.

Назад на садржај

Употреба електричног заваривања је сложен процес.

Шема варења.

Потребно је вештине и одређено искуство. Само искусни заваривач може прецизно утврдити које електроде су потребне за одређену врсту рада.

Избор бренда електроде директно зависи од дебљине производа. Обично обликоване цијеви имају максималну дебљину од 5 мм. Наравно, постоје производи дебљине преко 10 мм, али то је изузетак који се односи на посебне типове делова.

Практично за све трајно коришћене цијеви профила, користе се електроде са максималним пречником од 3 мм. Погодни су за производе чија дебљина зида не прелази 5 мм. То јест, можете кухати делове са танкијим зидовима, на пример, 2 мм.

За кување цевовода са дебљином зида више од 10 мм (што значи заваривање цеви великог пречника), користе се електроде пречника 5 мм или више.

Дебљина електроде утиче на дубину шава. Стога, када вам је потребно да добијете шавове високе чврстоће, стручњаци користе специјалне дебеле електроде.

Назад на садржај

Данас се овакви цевоводи могу заваривати на неколико начина:

Схема за заваривање без електроде.

Углавном се користи за дијелове чија дебљина износи више од 1,5 мм. На тај начин можете кухати различите дизајне обојених метала. Овај изглед погодан је и за друге врсте ваљања метала. Да бисте извршили овај процес, користите волфрамове електроде. Операција се одвија у зони инертног гаса.

Главна предност ове методе је способност да се користи без обзира на дебљину материјала. Таква свестраност учинила је овај изглед веома популарним за мајсторе.

Операција се врши под флуксом, али само за материјал чија је дебљина већа од 10 мм.

Направљен је од електроде која се топи у зони заштитног инертног гаса. Морам рећи да ако дебљина лима прелази 3 мм, користи се електрично заваривање, у којем се користи метода преноса метала (такозвани млаз).

Назад на садржај

Челичне цеви за заваривање.

Тако да је кућа увек топла и систем грејања може радити већ неколико деценија, користи се технологија заваривања цеви за грејање.

Да би се шава показала високом квалитетом и систем ће добити велику чврстоћу, потребно је пратити одређена правила која су неопходна за електрично заваривање.

Пре започињања заваривања сваки детаљ мора бити темељно очишћен од прљавштине. Не би требало бити трагова песка, присуство остатака није дозвољено.

У случају деформације крајева делова потребно је да се исправи. Ако то није могуће, они су прекинути.

Роке, када се примењује лучно заваривање, треба обрезати. Штавише, уклањање се врши и унутар и изван ивица делова који се заварују. Ширина ширења треба да буде већа од 10 мм.

Операција заваривања се врши континуирано (око целог обима дела). Број слојева зависи од дебљине:

  • 2 слоја - 6 мм;
  • 3 слоја - до 12 мм;
  • 4 слоја - више од 12 мм.

Пре наношења другог слоја потребно је очистити формирану жлаку. Али за дијелове од ливеног гвожђа можете примијенити сљедеће типове:

Такође се користи и начин заливања растопљеног гвожђа. У зависности од стања завареног дела користи се неколико врста заваривања производа од ливеног гвожђа:

У зависности од захтева за заваривање, направљен је избор. Ово узима у обзир будућу машинску обраду шава. Играјте улогу густине завара, оптерећења коју ће заварени делови доживети.