Заваривање окретне и фиксне спојнице цеви

Опште информације. Приликом изградње цевовода, заварени спојеви цеви могу бити ротацијски, неротични и хоризонтални (слика 99).

Пре монтаже и заваривања, цеви се проверавају да ли испуњавају захтјеве пројекта за који се цевовод гради и техничке услове. Главни захтеви пројекта, као и технички услови су: доступност цертификата за грубо; недостатак елипсе цеви; одсуство дебљине цеви; усклађеност хемијског састава и механичких својстава металне цијеви са захтјевима специфицираним у техничким спецификацијама или ГОСТ.
Приликом припреме спојева цеви за заваривање, провјерите праволину плоче за сечење цијеви на његову осовину, угао отварања споја и количину замагљивања. Угао отварања шива треба да буде 60 - 70 °, а величина отприлике 2 - 2,5 мм (слика 100). Шамери се уклањају са крајева цеви механички, резањем плина или другим методама које пружају жељени облик, величину и квалитет ивица.

Дебљина дебљине зида заварених цеви и померање њихових ивица не би требало да прелазе 10% дебљине зида, али не више од 3 мм. При спајању цеви треба да постоји равномеран размак између спојених ивица спојених елемената, једнако 2 - 3 мм.
Пре монтаже, ивице спојених цијеви, као и унутрашње и спољашње површине које су у њиховој близини дужине од 15 до 20 мм, очишћене су од уља, скале, рђе и прљавштине.
Тактове, који су саставни део завара, обављају исти заваривачи који ће спојити спојеве користећи исте електроде.
При заваривању цеви до пречника 300 мм, тачкање се врши равномерно око обима на 4 места са по висини од 3-4 мм и дужином од 50 мм. При заваривању цеви пречника од преко 300 мм, греде се равномјерно постављају око читавог обима зглоба на сваких 250 - 300 мм.
Приликом инсталације цевовода неопходно је осигурати да што више зглобова буде заварено у положају окретања. Цеви са дебљином зида од 12 мм заварене су у три слоја. Први слој ствара локалну пенетрацију у корену шива и поуздану фузију ивица. Због тога, неопходно је да метални слој твори уски ваљак са висином од 1-1,5 мм унутар цеви, равномерно распоређени преко целог обима. Да би се добило пенетрација без леденица и грата, кретање електроде треба да удари са кратким кашњењем електроде на заваривном базену, благо попречно осциловање између ивица и формирање мале рупе на врху угла стијенке ивица. Рупа се добија пенетрацијом основног метала за лук. Његова величина не би требало да прелази 1 - 2 мм већу од утврђеног размака између цеви.
Заваривање окретних зглобова. Први слој, висок 3-4 мм, заварен је електродама пречника 2-3-3 мм. Други слој се депонује електродама већег пречника и повећаном струјом. Прва два слоја могу се извршити на један од следећих начина:
1. Зглоб се дели на четири секције. Прво, заварени су сектори 1 - 2, након чега је цев окренут 180 °, а заварени су 3 и 4 (слика 101). Затим се цеви окрећу још 90 ° и заварене су секције 5 и 5, а цев се окреће за 180 ° и заварене су секције 7 и 8.

2. Зглоб се дели на четири секције. Прво, заварите секције 1 и 2, затим ротирајте цев кроз 90 ° и заварене делове 3 и 4 (слика 102). Након заваривања првог слоја, цев се окреће 90 ° и заварене су секције 5 и 6, а онда се цеви ротирају 90 ° и заварене су секције 7 и 8:

3. Зглоб је подијељен на неколико секција (при заваривању цеви пречника од преко 500 мм). Заваривање се врши у реверзном степену у посебним одељцима (слика 103). Дужина сваког дела шава (1-5) је 150-300 мм и зависи од пречника цеви.

Трећи слој у свим горенаведеним методама се примјењује у истом правцу као што се цијев ротира. На цевима пречника до 200 мм, не можете подијелити спој на дијелове и заварити га чврстим спојем са окретањем цијеви током процеса заваривања (слика 104). Други и трећи слојеви се изводе слично првом, али у супротним правцима. У свим случајевима неопходно је преклапати сваки следећи слој са претходним за 10-15 мм.

Заваривање фиксних спојева. Неротациони цевни спојеви са дебљином зида до 12 мм заварени су у три слоја. Висина сваког слоја не би требало да прелази 4 мм, а ширина ваљка треба да буде једнака два или три пречника електроде.
Цевни спојеви пречника од преко 300 мм заварени су у реверзном степену. Дужина сваког одсека треба да буде 150-300 мм, редослед њиховог наметања је приказан на Сл. 105. ** * Први слој се формира током кретања електроде са напредним повратком са кашњењем на заваривачком базену. Тренутна вредност је подешена на 140-170 А, што омогућава да се ивице ивица тали формирањем уског навоја ваљка са висином од 1-1,5 мм на његовој унутрашњој страни. Истовремено, велике ивице стаљеног метала не би требало да падну на ивице које треба заварити, а заваривање треба извести без опекотина. Да би то учинили, Арц треба држати кратко, а када је уклоњен из купке, уклоните га за не више од 1 - 2 мм. Преклапање почетка и краја суседног слоја треба да буде 20-25 мм.
Начин за заваривање другог слоја је исти као за заваривање првог слоја. Код заваривања другог слоја, електрода треба да има трансверзалне осцилације од ивице једне ивице до ивице друге ивице.
При заваривању, површина сваког слоја може бити конкавна (слика 106, а) или благо конвексна (Слика 106.6). Прекомерна избочина шава, посебно код заваривања плафона (слика 106, ц), може бити узрок недостатка пенетрације.

Да би се олакшало посматрање зоне заваривања у правцу последњег слоја, претпоследњи слој се наноси у пределу ивица тако да је његова површина 1 - 1,5 мм испод ивица који се заваравају (Слика 107). Задњи слој се изводи са повећањем од 2 - 3 мм и ширином од 2 - 3 мм веће од ширине жљебова. Требало би да има гладак прелаз од метала шава до главног.

Заваривање хоризонталних зглобова. Приликом монтаже хоризонталних спојева цеви нема потребе да се потпуно уклоне ивице доње цијеви, довољно је само отварати под углом од 10 - 15 °, што побољшава поступак заваривања без промјене његовог квалитета (слика 108, а). Приликом склапања некритичног цевовода на доњој цеви, облога се уопште не уклања (слика 108.6).

Најбољи начин заваривања хоризонталних зглобова је заваривање појединачних ваљака малог дијела. Први ваљак је надвишен на врху шива (слика 108, ц), са електродама пречника 4 мм (при струји од 160-190 а) током удара покрета електроде са формирањем ужег навоја висине 1-1,5 мм на унутрашњости зглоба. Након првог ваљка (слоја), глади њену површину. Други ваљак се наноси тако да преклапа први ваљак током повратног кретања електроде и његових малих осцилација од ивице доње ивице до ивице горње ивице. Заваривање се врши у истом правцу као и први слој (ваљак). Потом се струја повећава на 250-300 а, а трећи ваљак је заварен електродама пречника 5 мм, што побољшава перформансе заваривања. Трећи ваљак се примењује у супротном смеру него што је варио први завар. Требало би покрити 70% ширине другог ваљка. Четврти ваљак је постављен у истом правцу, али постављен је у удубљење између трећег ваљка и горње ивице.
Приликом заваривања споја цеви у више од три слоја, почевши од трећег слоја, сваки следећи се изводи у супротном смеру од претходног. Цеви пречника до 200 мм заварене су континуалним шавовима и пречником од преко 200 мм са методом обрнутог корака.

Заваривање фиксних цевних спојева. Технологија заваривања цеви без окретања

Садржај

Заваривање неротичних спојева цевовода, дебљине зида од 12мм, одвија се применом три слоја шавова. Висина сваког слоја не прелази 4 мм, а ширина ваљка је једнака 2-3 пречника електроде за заваривање.

Цевни спојеви пречника од преко 300мм се заварују у реверзном степену. Препоручена дужина сваког одсека је 150-300мм. Редослед њиховог заваривања је приказан на дијаграму испод. Бројеви указују на низ области заваривања слојевима, а стрелице указују на смер заваривања.

Техника заваривања без окретања

Први слој се изводи помоћу покретног покрета електроде са кашњењем електричног лука изнад купке са стаљеним металом. Струја се изводи по редоследу 140-170А, захваљујући томе постаје могуће продрети у ивице споја и формира танак навојни ваљак висине 1-1,5 мм изнутра. Током процеса заваривања неопходно је осигурати да велике ивице не падну на ивице ивица које треба заварити.

Заваривање се мора обавити без опекотина у метал. Да би то учинили, електрични лук треба да буде кратак и не би требало да се уклања из купине више од 1-2 мм. Постављање сваког следећег слоја, неопходно је блокирати почетак и крај претходно надограђених слојева за 20-25 мм. Начини заваривања за други слој су исти као код првог слоја. Електрода, приликом заваривања другог слоја, мора пренијети трансверзалне осцилације са ивице једне ивице на другу.

Приликом заваривања корита заваривање, површина сваког слоја може бити конкавна или конвексна. Али треба имати на уму да прекомерна избушеност може проузроковати појаву пенетрације у корену шавова (погледајте слику испод). Посебно опасан је прекомерна избушеност при извођењу стропних заваривања, јер Често не постоји начин да се контролише добијени завар.

Да би се контролисала зона заваривања у правцу последњег слоја, претпоследњи слој мора бити заварен тако да његова површина износи 1-1,5 мм испод ивица које треба заварити (погледајте слику у десно).

У овом случају, последњи слој се изводи са добитком од 2-3 мм и ширином од 2-3 мм већи од ширине жљебова. Поред тога, последњи слој треба да има гладак прелаз од метала шава до главног.

Цев за заваривање

Заваривање је процес успостављања веза између атома делова цеви током њихове пластичне деформације или загревања. Понекад грејање и пластична деформација се примењују истовремено (ГОСТ 2601-84).

Правилно заваривање различитих цеви може се наћи у двије варијанте: фузионо заваривање цеви и заваривање под притиском. Метар дуж ивица заварених елемената топи се од извора загревања - овај процес назива се топљење. Ако се метал пластично деформише дуж ивица делова који се заваравају компресијом под притиском, онда је то заваривање под притиском. У другом случају, температура је нижа од тачке топљења.

Фузионо заваривање укључује и плинско заваривање. Ова технологија користи пламен плина запаљен у горионику. Заваривање гасом или мешавином њих почело је да се користи са развојем масовне производње гасова као што су водоник, кисеоник и ацетилен.

Ове врсте заваривања се користе за повезивање конструкција од бакра и других обојених метала. Гасно заваривање у савременом свету се широко користи у грађевинарству. Избор технологије зависи од бренда цеви, пречника, дебљине метала и других фактора.

Заваривање таложним цевима подељено је на:

  • Електрични лук У овом случају извор топлоте је електрични лук;
  • Електрични једноставни, у коме је извор топлоте растопљен, са струјом која тече кроз њега;
  • Електронски сноп. Метали се растопају струјом електрона;
  • Ласером. Металл се топи моћним фотонским зраком;
  • Гас. Металл се растопи помоћу плинске бакље. Ова технологија је најпогоднија за заваривање цеви за цевовод. Шеп из плинског горионика је чврста и уредна, што је веома важно за овај систем.

Сигурност

Различите врсте заваривања (електрична енергија, гас и сл.) Треба изводити на припремљеним локацијама са инсталираном специјализованом опремом. За то се могу приписати штитови који штите од утицаја електричног лука и посебних екрана. Такви заштитни уређаји морају бити у таквом положају да су људи који су присутни на радном месту, али не учествују у процесу, такође заштићени од ефеката заваривања.

Ако се обавља поступак заваривања цеви са великим попречним пресеком и масе више од 20 килограма, онда морају бити доступне машине за транспорт. Ширина приступа месту мора бити најмање један метар. Температура у згради у којој се цеви заваравају мора бити најмање + 16 степени Целзијуса. Поред тога, у просторији је потребна вентилација и довољно нивоа осветљења на месту заваривања.

Радници треба да буду опремљени посебном заштитном униформом. Процес заваривања захтева уземљење дијелова уређаја од метала, кућиште и радни сто морају бити уземљени. На свим жицама и кабловима, изолацијски материјал мора бити заштићен од температуре и механичких оштећења, без оштећења.

Сви предмети опреме морају бити израђени од материјала отпорног на високе температуре. У случају квара на електричном колу, поправке могу изводити искључиво електричар-професионалац са прекидачем искљученог ножа.

Сада дајемо податке о томе како израчунати масу и запремину метала шава.

Ако узмемо у обзир укупну дужину електроде 47 центиметара и површину попречног пресека шива једнаку пола центиметра, као и специфичну запремину депонованог материјала на 7,8 грама по центиметру, тада је запремина супстанце једнака производу специфичног волумена по секцији и дужини.

Ако је одељак означен словом С, дужина је слово Л, а специфични волумен је Вуд, онда је укупна запремина депонованог супстанца једнака производу С, Л и Вуд и износи 1880 грама.

Маса депонованог супстанца једнака је производу коефицијента депонованог метала за запремину и износи 1,88 кг / м3, ако се током рада електроде типа ВСП-1 користе са факторима од 10.

Припрема за рад

Технологија припреме за почетак рада на заваривању обухвата следеће кораке: у почетку је неопходно припремити метал, односно означити, сјединити и сјечити цијеви. Да би то учинили, неопходно је поставити делове цеви у њихову првобитну позицију и очистити сваки спој од рђе, шпак, прљавштине, боје и других слојева. Затим морате маркирати помоћу квадрата, мерне траке и скрипа да бисте пренели димензије структуре у метал из цртежа. У ту сврху можете користити и шаблон од метала. Вриједно је запамтити да су дијелови цијеви приликом заваривања благо скратени, тако да кад радите треба оставити додатак, на основу грешке од 1 милиметар по попречном споју и 0.1-0.2 по 1 милиметра уздужног споја.

Због чињенице да већина цеви има пресек округлог облика, топлотно сечење најчешће се користи приликом припреме дијелова цијеви.

Приближно 30% укупне количине процесног времена заузима монтажа делова за заваривање. Током монтаже, мора се узети у обзир произвођач производа, пречник цеви, серија производа и други фактори. За монтажу су коришћене заварене спојнице. То су светле шавови са пресеком до 1/3 пуне плоче. Величина тегла зависи од пречника цеви и дебљине зида и креће се од 20 до 120 милиметара. Причврсни завоји се користе да се смањи вероватноћа померања дијелова конструкције, што може изазвати пукотине током хлађења. Код заваривања електричном енергијом или гасом, цијеви великог пречника и дебљине или заваривања у неугодном распореду током монтаже користе механичку опрему.

Ако желите да направите лучно паљење, онда морате направити кратак спој цеви са крајом електроде и срушити електроду са површине конструкције. Растојање је приближно једнако пречнику обложене електроде. Ово је неопходно да грејање метала до одређене температуре на катодном месту. Када се загревају, примарни електрони се ослобађају.

За паљење лука користећи технологију клизања или од краја до краја.

Током паљења, метални метак се загрева у месту кратког споја. Када се лук запали помоћу технологије клизања, метал се загрева истовремено на неколико места на површини заваривања производа. Прва метода се чешће користи, а друга се, по правилу, користи за заваривање малих цеви са тешким распоредом.

Технологија заваривања

Након паљења лука почиње процес таљења метала - електроде и главне. У зависности од дужине лука одређују се перформансе и квалитет шава, тако да је веома битно одабрати тачну дужину лука. Неопходно је да електроде напуните у лук при брзини топљења електроде. Што више искуства има стручњак, то боље се бави задржавањем дужине лука.

Лук од 0.5 до 1.1 пречника за електроду је нормалан. Да бисте прецизније израчунали тачну дужину лука, морате знати који се бранд и врста електрода користе. Значајан значај је и положај и вриједност мјеста заваривања. Ако је лук дужи од нормалне величине, онда се стабилност сагоревања смањује, губитак пада се повећава, дубина пенетрације постаје неједнака, а шав је неуједначен.

Да бисте квалитетно изводили шав, обратите пажњу на угао електроде. За рад у доњем положају, угао нагиба електроде је обично од 10 до 30 степени уназад. Често се лук усмерава у смјеру где су електроде усмерене. Прави нагиб, поред поузданог слоја, такође обезбеђује нижи степен хлађења супстанце.

Да би се добио ваљак од метала са потребном величином, неопходно је произвести осцилаторна дејства електроде у правцу у правцу. Користећи осцилаторна кретања, шавови са величином ваљка од 1,5 до 4 пречника електроде. Такви шавови се најчешће користе.

Добијање поуздано куваног корена постиже се помицањем троуглова. Овај покрет се изводи са извођењем кутних шавова са шавним ногама изнад 6 милиметара и ивицама ивица са косом.

Шиве се могу подијелити у складу са начином њиховог попуњавања у вишеслојне, једнопластиће, вишепропусне, једноструке.

Вишеслојни слој је такав, ако број слојева одговара броју прелаза. Такви шавови се често користе у проблематичним областима и зглобовима.

Вишестепени шавови се користе у Т-зглобовима и у угловима.

Да би се повећао индекс јачине, користе се секције шива, каскада или блокови. Сви ти шавови су произведени технологијом инверзног заваривања.

Специфичност зупчаника за заваривање

Током изградње цевоводних конструкција неопходно је знати да се технологије заваривања хоризонталних, ротационих и неротичних спојева разликују једни од других.

Заваривање ротационих спојева врши се у три слоја. У почетку је неопходно поделити спој на четири конвенционална дела. Прва два су заварена, а онда се цев ротира за 180 степени, онда се цев мора окренути за још 90 степени и пити други слој. Овај процес се завршава са још једном окретањем у 180 степени, преостала два сегмента се поново заварују.

Током заваривања ротационих гасних цеви од метала пречника до 200 милиметара, спој није подељен на конвенционалне делове, већ се заварује употребом чврстог споја током ротације цеви приликом заваривања. Када заваравају цеви за гас, други и трећи слојеви се израђују у супротном смеру. Сваки нови слој би требало да се преклапа следеће за око 15 милиметара.

Технологија заваривања цевовода

За спојеве који се не окрећу примењују и технологију заваривања у три слоја. Приликом заваривања фиксних цеви дебљине 12 милиметара, сваки слој не би требао бити виши од 4 милиметара, а ваљак би требао бити једнак три пречника електроде у ширини. Сваки неротични спој је заварен методом напредног повратка. Лук не би требало да буде дугачак (не више од 2 милиметара). Сваки нови слој преклапа се са претходним за око 25 милиметара.

Специфичност заварених спојева хоризонтално

Током заваривања хоризонталних зглобова користе се електроде величине 4 милиметра. Да би се направио шав, електроде се помичу на узвраћани начин, стварајући ваљак са влакнима не више од 1,5 милиметара. Други ваљак затвара нови. На почетку, тренутна снага је мања од 160 Ампа. Током заваривања, последњи ваљци користе 5 мм електроде и струју до 300 Ампера.

Прави начин заваривања корена

Са правилним заваривањем корена са гасом и струјом, потребно је очистити крај и почетак испод ножа након кувања како бисте сакрили траг од преласка на следећу електроду. Заваривање корена са другом електродом треба започети са већ заштићених и заварених места, покривајући их следећим слојем. Заваривање корена, произведено овом технологијом, омогућава вам стварање врло поузданог шава.

Током заваривања, често је могуће открити унутрашње и спољашње недостатке различитих типова. Спољни дефекти укључују прскалице, парове микрокрке, конкавни корен и слично.

Неке од њих могу се поправити, али у почетку је вредно размислити о монетарној изводљивости такве поправке.

Технологија заваривања неротирајућих спојница цеви

Заваривање фиксних цевних спојева врши се зависно од њиховог положаја приликом заваривања и нагиба угла. Постоји неколико области које укључују различите технологије заваривања. Постоје 3 врсте заваривања, које одређује локација цеви:

  1. Вертикално.
  2. Хоризонтално
  3. Под углом од 45 степени.

Шема заваривачких цеви.

Пошто је величина дебљине зида цеви одређујући тренутак при избору методе заваривања, дебљине 12 мм, потребно је обавити заваривање у 3-слојном начину. Свака од њих треба да буде не више од 4 мм. Познавање карактеристика заваривања неротирних цеви за цеви, утврђене нагибом, важно је.

Сигурност

Заваривање спојева цеви користећи гас, струју и сл. произведене на унапред припремљеним локацијама које су опремљене одговарајућом опремом. То укључује различите екране, штитове, који вам омогућавају стварање заштите од електричног лука. Они морају бити постављени у одговарајућем положају како би дозволили људима у просторији који нису укључени у заваривање да буду потпуно заштићени.

Кут електроде током заваривања: А - угао вертикалног заваривања; Б - угао за хоризонтално заваривање; Б - угао при заваривању плафона.

Заваривање цеви великог пречника, чија је тежина већа од 20 кг, врши се помоћу механизама за подизање и транспорт. Прелаз на место заваривања мора бити најмање један метар. Ниво температуре у просторији не би требало да буде испод + 16 ° Ц. Мора постојати вентилациони систем, и требало би да има довољно простора.

Технологија заваривања обезбеђује обавезно уземљење свих делова уређаја, који су направљени од метала. Тело трансформатора и сто морају такође бити уземљене. Жице и каблови уређаја за заваривање морају бити изоловани.

Заваривање неротирних цеви

Како заварити за постављање цеви вертикално

Ако се цев поставља вертикално, тада цео процес заваривања наставља аналогно формирањем хоризонталног зглоба. Главна разлика је због присуства редовне промене угла нагиба електроде, ако сматрамо да узима у обзир обим свода.

Главне фазе заваривања су:

  1. Процес стварања споја заваривањем цеви повезане са ваљком.
  2. Формирање три ваљка која вам омогућавају да попуните резање.
  3. Стварање браве због почетка и краја ваљака.
  4. Радови на заваривању на предњем слоју.

Заварени спојеви цеви: а - ротирајући, б - неротични, ц - хоризонтални.

Први корак је стварање заједничког дела који ће бити основа целокупне структуре. Дакле, ова фаза је најважнија. Избор струје заваривања се врши у зависности од дебљине метала и величине растојања размака између крајева цеви. Ова фаза је повезана са стварањем два ваљака, која су основна.

Да бисте створили спој на цеву, требало би да заузмете сваку базу зглоба користећи други коријенски слој, исправљајући се на првом слоју. Нагиб радне електроде функционише у односу на ниво површине у положају "угао уназад".

Повратни ваљак се може формирати са висококвалитетним заваривањем делова, који се изводе електродама пречника 3 мм. Избор струје за заваривање врши се у минималном или просечном опсегу. Ово узима у обзир:

  1. Величина дебљине материјала метала.
  2. Разлика између свих ивица.
  3. Блунт дебљина

Електрода би требала имати нагиб у односу на правац заваривања, у зависности од степена продора корена шавова. Дужина лука се одржава на следећи начин, ако пенетрација:

  • недовољан - дужина је кратка;
  • нормална - просечна дужина.

Шема заваривања фиксних цевних спојева.

Одређивање брзине процеса заваривања узима у обзир волумен самог завареног сода. Највећа потпуност коријенског ваљка једињења од метала доприноси његовом постојању у течном облику дуго времена. Због тога ће се поштовати недостаци. Избор брзине заваривања треба извести да би се створила квалитетна легура сваке ивице, што ће осигурати ваљку нормално стање.

За обраду метала одговарајуће дебљине при узорковању и заваривању, који се постављају, најприхватљивија је употреба електроде (4 мм). Ако нагиб електроде иде под истим углом као и када се ради са ваљком, користи се метода "угао уназад". Брзина је изабрана тако да вам омогућава да оставите ваљак у нормалном стању.

Како напунити печат

Почетак пуњења печата је доња ивица, што је платформа. Ово је резултат употребе метода заваривања који су погоднији. Извођење хоризонталног ваљка за зглобове треба извршити са повећаним начином рада. Положај шљаке утиче на метод заваривања, тј. "Угао уназад" или "под правим углом".

Добијте ваљак са присуством амплификације, односно "грба", што одговара заваривању у доњем положају како би створили полицу, омогућавајући заваривање следећег ваљка у повишеним условима. Други коријенски директоријум се обрађује, уредно се креће, процесира га са доње ивице са електродом.

Технологија заваривања са угљеничном електродом.

Почевши од заваривања ваљка, који је трећи, изаберите ниво његове потпуности. Важно је да величина ширине жлеба, која није испражњена између споја споја и ивице жлеба на врху, није превелика за четврти ваљак или сувише уски за два ваљка. Горња ивица трећег ваљка треба да има минималну ширину пре почетка ивице на врху. Може бити сличан пречнику електроде.

За попуњавање сечења потребно је формирати још 3 слоја-ваљка, што је повезано са пуњењем основе завареног споја и јачањем споја. Рад се врши узимајући у обзир правоугли угао, а пуњење резања се одвија на високом нивоу брзине заваривања. То је због јаче везе слојева једни с другима.

Како изводити браве

У фази извођења брава завршени су заварени радови на креирању одвојених ваљака. Заваривање сваког слојног ваљка је завршено лопатом на шаву, што је главна. Растојање би требало да буде око 2 цм. Израђена бравица је полазна тачка било којег ваљка помјереног са претходне за 0,5 цм.

Завршна фаза је повезана са заваривањем лица. Формирање уских слојева треба да се изведе као резултат површинске обраде на нивоу хоризонталног распореда, од којих последња дозвољава добијање равније површине. Приликом заваривања неопходан је велики режим рада.

Заваривање ваљака завршава се узимајући у обзир пенетрацију на почетку шива и приступање томе.

Врсте заваривања.

Приликом извођења зглоба, сваки ваљак мора бити потпуно урађен, узимајући у обзир читав периметар без паузе. Померање сваке браве, односно почетак слоја, мора бити изведено не мање од 50 мм једне од других.

Одржавање вишеструког типа заваривања великом дебљином обично се врши спирално. Дефектност се смањује као резултат смањења броја брава, односно почетка и краја заваривања. Спровођење приступа почетку ваљака, заваривање се зауставља узимајући у обзир растојање које није мање од 20 мм, рачунајући од почетка ваљка. Ако је превелика, обрезана је или брусена.

Можете користити за ваљање ваљка на начин који смањује број брава, што ће вам омогућити извођење квалитетних спојева на шљаку. Ова продуктивна метода почиње на почетку ваљка. Да би се то урадило, лук се одлаже да би се таложио почетак ваљка, ушао у њега са тренутним луком, ишао на посао, а затим ваљак, узимајући у обзир претходни, итд. завршавајући сваки слој и прелазак на нови.

Како производити хоризонталну површину

Табела заваривања струје.

Ако се направи заваривање неравних цевних спојева у хоризонталном распореду, онда је употреба ове технологије тешка, што је повезано са присуством ове професионалне вештине. Посебно тешко је потреба за контролом електроде и стално мијењати свој угао. Цеви се заварују у складу са три узастопне позиције:

За сваки специфичан завар одаберите сопствену струју заваривања. За правац плафона мора се обезбедити висок ниво снаге. Процес заваривања у било којој од ступњева треба да буде континуиран, требало би да се правилно започне са метода "леђа уназад" и заврши методом "напредног угла".

Заваривање спојева цеви под углом од 45 °

Посебност оваквог заваривања цеви повезана је са просторним положајем шава, узимајући у обзир одређени угао, који захтијева свестраност повезану са могућношћу производње заваривања. Креирање примарног ваљка врши се помоћу електроде под углом од 90 °.

Формирање шавова је повезано са континуираним пуњењем другог ваљка. Попуњавање основе, почиње да се топи први ваљак. Цев треба фиксирати заваривањем, стално користећи електроду за стварање хоризонталних и вертикалних веза. Предња страна слоја за заваривање није равна у односу на остатак.

Ручно заваривање металних цеви у вертикалном споју може се извршити аналогно заваривањем у хоризонталном правцу. Главна разлика је метода повезана са употребом транслационог кретања електроде. То захтијева промјену угла нагиба саме електроде до шива која пролази кроз цијелу дужину периметра цијеви који се заварује.

Технологија заваривања неротичног цевног споја

Један од најтежих врста заваривачких радова је заваривање неротирајућих спојница цевовода у различите сврхе.

Главна потешкоћа је потреба за заваривањем у различитим положајима (доњи, вертикални, плафонски спој).

Припрема за заваривање

Постојећа технологија заваривања зглобова који се не окрећу захтијева пажљив приступ при обављању припремног рада.

Ова фаза његове сложености може потрајати до трећине радног времена:

  • Делови који се споје морају се очистити од старе боје и рђе, а ова фаза се најчешће врши помоћу механичке обраде.
  • Обављајући маркуп, вреди обратити пажњу на чињеницу да је рез био окомљен на осу цијеви. Неопходно је оставити додатак (за попречни зглоб 1 мм, а за уздужни до 0,2 мм за сваки мм споја), то је због чињенице да ће се током процеса заваривања дужина затварача смањивати.
  • Сечење радног предмета може се вршити помоћу абразивног електричног алата (брусилице) или термичког (сечења кисеоником), избор углавном зависи од пречника цеви.
  • Плоче морају бити усаглашене једни са другима, а њихово поравнање мора бити контролисано.
  • За почетну фиксацију намећу неколико тачака. То су лаки заваривачи, чији параметри зависе од димензија цијеви који су спојени, али једна тачка не сме бити дуже од 20-120 мм дужине и више од трећине попречног пресека шива.

Технологија без окретања

Најчешће коришћени слој три слоја са прекривачем (радикални, ивице за пуњење и предњи шав). У овом случају, сви суседни завари треба да се преклапају за најмање 15-20 мм. За цеви пречника 9 мм, наноси се 3 слоја (свака по 3 мм) и потребно је одабрати начин рада са луком минималне дужине (до 25 мм).

Заваривање фиксних цевних зглобова може се изводити помоћу неколико технологија, просторна позиција прозора игра важну улогу.

Вертикални распоред цеви

У овом случају, технологија се практично не разликује од наметања хоризонталног шава, једина разлика је у томе што се померање електроде мора промијенити дуж померања дуж обода цијеви.

  • Корен се шипа у два пролаза, док је приликом постављања другог ваљка неопходно растопити први слој, што ће гарантовати квалитет корена шива. Начин рада (величина струје заваривања и брзина рада) одређује се на основу дебљине зида цеви и величине размака између повезаних елемената.
  • Пуњење ивица се може изводити са довољно великом брзином, користећи положај угла уздужног леђа или под правим угловима.
  • Браве суседних слојева треба направити са помицањем од најмање 5-10 мм.
  • Лице је спојено са уским ваљцима, а равница резултујуће површине у великој мјери зависи од брзине заваривања.

Хоризонтално заваривање цеви

Важно је самостално кувати такве зглобове само ако већ постоји значајно искуство у обављању других врста заваривања, на примјер, обављено је заваривање окретних спојева цијеви.

Као што је већ поменуто, главна потешкоћа је потреба за заваривањем у три позиције - нижи, вертикални, плафон.

То захтијева константно прилагођавање јачине струје заваривања, угао нагиба електроде, промјену брзине рада:

  • У свакој фази, процес се мора извести континуирано.
  • За сваку од њих потребно је изабрати одређену снагу струје заваривања. Код извођења плафонског зглоба, треба га повећати (за 10-20%).

Цеви под углом од 45 степени

У овом случају, завар се налази под одређеним углом према хоризонту. У том смислу, извођач мора имати универзалне вештине који омогућавају заваривање у хоризонталном и вертикалном положају. Заваривачки шав се може формирати само када врши много манипулација са електродом (промена смера заваривања, промјена угла нагиба).

Важно је остати на овој технологији у неколико ријечи, јер заваривање окретних спојева цијеви мора се савладати до савршенства пре него што обавите рад са фиксним спојевима.

Избор технологије у овом случају зависи само од пречника заварених цеви:

  • При прикључењу гасних цеви, (пречника до 200 мм) заваривање се врши у неколико слојева без заустављања. Због тога се цев постепено окреће пошто је заварени шав напуњен. Заваривање ротационих спојева металних гасних цеви има своје карактеристике. Пошто 2 и 3 слоја шива треба поставити у супротно од првог слоја, брава (преклапање претходног слоја) не би требало да буде мања од 10-15 мм.
  • Приликом заваривања других малих и средњих пречника, њихов обим се дели на четири сектора и врши њихово постепено заваривање. Након што се метал депонује у прва два сектора, цев се ротира пола пута, након чега се рад наставља.
  • Код заваривања цеви значајног пречника (преко 50 цм), обим цеви подељен је на већи број сектора (по 150-300 мм). Пуњење шава се врши у истом сегменту по сегменту, само је предњи (3 слој) спојен.

Извођење неротичног зглоба захтева значајно искуство у заваривању, тако да њихова примјена треба повјерити професионалцима.

Посебно, ако говоримо о цевоводима са повећаним захтевима за заптивање заварених спојева.

Како заварити фиксне цевне спојеве - водич по кораку

Технологија заваривања неравних цевних спојева одабрана је у складу са начином на који се цеви налазе и са којим нагибом.

С тим у вези, постоји неколико врста заварених спојева:

  • Вертикално.
  • Хоризонтално
  • Са нагибом од 45 0.

Поред тога, начин заваривања у великој мери зависи од дебљине зида цевних производа. На пример, повезивање цевних производа са зидовима дебљине 12 милиметара врши се примјеном три слоја. Дебљина сваког слоја не би требало да прелази 4 мм. Заваривање фиксних цевних спојева има мноштво карактеристика које одређују нагиб електрода које бисте требали знати.

Сигурносни прописи

Почевши од повезивања ротационих спојева цеви или фиксних аналога, морате знати да радови овог типа имају висок ниво опасности. Стога је неопходно испунити одређене услове.

Конкретно спајање цевних производа помоћу плинског или електричног заваривања треба изводити на посебно опремљеним платформама које имају специјалну опрему, укључујући различите начине заштите од електричних лука. Ови елементи се дистрибуирају тако да људи који су присутни у близини су потпуно изоловани.

За прикључење цевних производа који имају велики пречник и већу тежину већу од 20 кг, препоручујемо коришћење специјалних лифтова. Улаз на локацију мора бити ослобођен, његова ширина не сме бити мања од 1 м. Вредности радних температура у просторији морају бити одржаване у распону од +16 0 Ц. Постојање вентилационог система и слободног простора је предуслов.

Према технологији примене радова који се односе на употребу опреме за заваривање, сви метални делови и елементи морају бити уземљени (прочитајте такође: "Врсте технологија заваривања цеви - предности и мане метода"). Слични захтеви се намећу на случају трансформатора и на радном месту. Употреба уређаја за заваривање је дозвољена само изолованим жицама и кабловима.

Као што је већ поменуто, прикључак фиксних цевних спојева се врши на више начина, који директно зависе од тога како се цијев налази.

Вертикално заваривање фиксних спојева

Вертикално шивање на неротирајућим крајевима заварених цеви врши се на исти начин као хоризонтално заваривање са једном разликом: константна промена нагиба електроде у односу на периметар варења.

Процес заваривања подразумева следеће кораке:

  • Он ствара зглоб који се добија у процесу заваривања цеви, која припада ваљку.
  • Формирана три ваљка која треба да попуњавају сечење.
  • Креира се брава која повезује почетак и крај ваљка.
  • Израђен украсни шав.

Први корак се сматра најважнијим, јер се у овом тренутку ствара зглоб који чини основу шава. Распон струје заваривања одређује дебљина метала и размак између спојених дијелова. У првој фази се стварају два главна ваљака.

Да би створили спој на цеви, ухватили су базу сваке ивице која се споје, истовремено се формира други коријенски слој и први слој се залечи.

Формирање повратног ваљка помоћу електрода пречника 3 мм врши се само у оним случајевима где заварени спој мора бити високог квалитета.

За извођење радова изаберите просјечни или минимални опсег струје, узимајући у обзир сљедеће:

  • Дебљина металне гајбе.
  • Растојање између ивица производа.
  • Блунт дебљина

Нагиб електроде одређен је смером заварене проводљивости и зависи од продирања првог слоја заваривања.

Дузина лука зависи и од степена пенетрације:

  • Кратки лук се користи када главни ваљак није довољно растопљен.
  • Средњи лук - са добром продором.

Перформансе брзине заваривања у великој мери зависе од запремине завареног базена. Ролер велике висине на спојевима од металних делова доводи до чињенице да се не дуго ојача. Ово може проузроковати разне недостатке. Одабир брзине заваривања неопходно је запамтити да само квалитетна легура ивица осигурава нормално стање ваљка.

Препоручује се обрада метала одређене дебљине, као и узорковање и заваривање, са електродама пречника 4 мм. У овом случају, нагиб електроде треба да буде различит од угла нагиба приликом рада са коријенским ваљком. Овде треба примијенити метод назван "угао уназад". Брзина у овом случају треба да буде таква да ваљак остаје нормалан.

Правила за пуњење цевовода

Неопходно је започети пуњење печата са дна ивице, што је платформа. Ово је неопходно за одабир оптималног начина заваривања. Хоризонтална позиција јастука се мора изводити у повишеном режиму. Такође, метода заваривања одређује се локација шљаке, "угао назад" или "под правим углом".

Да бисте добили ваљак, потребно је ојачати или "ударити", који се формира приликом заваривања у положају одоздо да би се створио полица, захваљујући којој је следећи ваљак заварен под повишеним условима. Други третман треба обавити благим покретима, придржавајући се доње ивице.

Пре започињања заваривања трећег ваљка, одредите ниво његове потпуности. Важно је да је сечење, не испуњено између споја и горње ивице, није било велико за четврти ваљак и није врло уско за два ваљка. Трећи ваљак на горњој ивици мора имати најмању ширину до горње ивице. Оптимална величина се може поклапати са пречником електроде.

Попуњавање сечења врши се током формирања још 3 ваљка који вам омогућавају да напуните основу заваривања и учврстите спој. Приликом рада, важно је држати правоугли угао и испунити жљеб при високој брзини заваривања. Ово је једини начин да се постигне снажна веза између слојева.

Извођење брава

Фаза имплементације брава укључује завршни рад на формирању ваљака. У овом случају заваривање сваког ваљка прати лопатица на главном шаву од 2 мм. Готова брава представља почетну тачку ваљка, помјерену за 5 мм у односу на претходни слој.

Декоративни шав завршава заваривање цеви у не-ротирајућем положају. Обављајући заваривање у хоризонталном положају, формирајте уске ваљке. Последњи би требао бити потпуно равно. Заваривање се врши у брзом режиму.

Када потпуно заварите зглоб, целу периметру треба узети у обзир без паузе. Дозвољено је заменити браве релативно једно према другом за не више од 50 мм.

Вишеслојни тип заваривања окретних и неротирних цеви са дебелим зидовима подразумева спирални водич. У овом случају се смањује број брава и, као резултат тога, смањује се број дефеката. Заваривање треба да се заустави на растојању од око 20 мм од почетка зупчаника, да би се ниво завара у висини. Већи ваљак се може исећи и одвртати.

Можете увлачити ваљак на практичан начин, што вам омогућава да смањите број брава и направите бољу везу. Овај метод потиче од ивице ваљка, који је спојен закашњењем лука. Затим приступају ваљку са тренутним луком и пређу на следећи слој, с обзиром на претходни. Као резултат, крај једног слоја постаје наставак другог ваљка.

Хоризонтална површина

Заваривање хоризонталних цеви хоризонталних аранжмана сматра се сложеном технологијом. Такав рад може обавити само професионални заваривач који има одређене вјештине и искуство. Најтеже се може назвати константно подешавање електроде за промену угла нагиба.

Заваривање се врши у три узастопне позиције:

Сваки шав је направљен са индивидуалном тренутном вредношћу. Позиција плафона омогућава заваривање на високим нивоима снаге. Све фазе укључују континуирано заваривање, у почетку је најбоље користити метод "угао уназад" и довршити рад - "угао напред".

Заваривање цеви на 45 степени

Производи за заваривање, који се налазе под углом од 45 0, имају неке карактеристике. Посебно говоримо о просторном положају шива, с обзиром на одређени угао. Рад оваквог типа могу бити универзални мајстори који обављају различите вештине заваривања. Први ваљак креира електрода под правим углом.

Шав се формира током континуалног пуњења другог слоја. После тога, одмах наставите на таложење првог слоја. Након заваривања константном употребом електроде, потребно је причврстити цијев како би се направили хоризонтални и вертикални спојеви. У овом случају, слој заваривања на предњој страни није равно, у поређењу са другим ваљцима.

Вертикално повезивање металних цеви помоћу ручног заваривања се одвија слично заваривању у хоризонталном положају. Посебну карактеристику прве методе може се назвати употребом метода, чија имплементација подразумева употребу транслационог кретања електрода. Сходно томе, потребно је константно подешавати угао нагиба електрода у односу на шав, који се креће дуж цијелог периметра заварене цијеви.

Технологија заваривања неротичног цевног споја

Пажљиво припремити припремни рад, који обично може имати значајан дио радног времена - најважнији елемент било које врсте посла. Заваривање фиксних цевних спојева није изузетак.

За почетак, потребно је очистити елементе који су спојени од боје, рђе итд. Ово се врши машинском обрадом. Сечење елемента за убирање може се изводити као електрични алат или термички. Бланкс треба комбиновати једни с другима. Да би се поправили елементи, примењују се тачке које изгледају као светлосни заваривачи. Њихови параметри су засновани на величини повезаних цеви.
Технологија заваривања захтијева да се све металне дијелове заварују. Оквир трансформатора, стол је такође предмет уземљења. Облоге жица и каблова машине за заваривање морају бити изоловане.

Постоје три смера која одређују основну технологију спајања металних делова тако што изливају празнине између њих са стаљеним металом:

  • Хоризонтал;
  • Вертикалан;
  • Под углом од 45 степени.
Угао електроде током заваривања. А је угао вертикалног заваривања; Б - угао за хоризонтално заваривање

Избор одређене технологије зависи од следећих фактора:

  1. постављање цеви;
  2. угао нагиба током процеса заваривања;
  3. дебљина слоја зидова цевовода.

Ако дебљина зида цеви достиже 12 мм, прикључак металних делова врши тропласти слој. Сваки слој не би требало да буде виши од 4 мм, а ширина ваљка не би требало да иде преко 2-к-к-к пречника електроде за заваривање.

Заваривање окретних спојева цијеви, за разлику од неротираћих, је једноставнија за имплементацију. Омогућава вам да окренете цев у правом смеру, када је потребно. Ово помаже у спречавању стварања комплексних шавова (плафона и вертикала). Заварени спојеви цеви: а - ротирајући, б - неротични

Начин рада са хоризонталним зглобом

Начин рада са неравним спојевима цевовода у хоризонталној позицији карактерише се у томе што није неопходно у потпуности прекинути ивице. Ове акције су неопходне за заваривање средњег лука. Можете спасити само мањи сечење од 10 степени. Овакве акције обезбеђују побољшање у процесу спајања металних делова и очувања њиховог квалитета на истом нивоу. Вијчати хоризонталне спојеве цевовода боље је одвојено у уским слојевима. Први ваљак окреће корен шива, док користи електроде пречника 4 милиметра. Лимит силе према Охмовом закону треба поставити у опсегу од 160 до 190 А. Електрода добија карактеристично подмазано кретање, док се у зглобу појављује високотлачни ваљак висине 1-1,5 мм. Облога слоја 1 подлеже темељном чишћењу. Интерлаиер 2 је направљен на такав начин да прекрива претходни међуслој када електрода покреће узвраћајући начин и када се скоро неприметно затегне између ивица горње и доње ивице.

Табела односа варилачке струје у зависности од различитих индикатора

Правац другог слоја се не разликује од првог. Пре извођења трећег слоја струја треба повећати на 250-300 А. Да би процес повезивања металних елемената био продуктивнији, потребно је користити електроде пречника 5 милиметара. Правац кувања трећег слоја супротан је правцима претходних два слоја. Трећи ваљак се препоручује за извођење у вишим режимима. Брзина коју требате одабрати тако да је ваљак конвексан. Неопходно је кухати под "угао леђа" или под правим углом. Трећи ваљак треба да попуни две трећине ширине ваљка бр. 2.
Извођење четвртог ваљка треба извршити на начинима који се користе у изведби треће. Угао нагиба електроде је 80-90 степени од површине цеви, која се налази вертикално. Смер четвртог ваљка остаје исти.

Технологија електро заваривања са хоризонталним зглобовима у присуству више од 3 међуслоја има своју особеност: трећи пролазни слој са свим наредним се изводи у правцима, од којих је сваки супротан претходном. Цеви које досегну пречник од 200 мм обично подлежу континуалном заваривању. Метода назад-корак је типична за процес заваривања спојева цевовода пречника од преко 200 мм. Свака страница се препоручује да буде приближно 150-300 мм дужине.

Начин рада са вертикалним спојевима цевовода без окретања

Процес електричног заваривања са вертикалним зглобовима је сличан процесу рада са хоризонталним елементима. Треба га обавити кратким заваривањем лука. Главна разлика је потреба да се редовно мења угао нагиба електроде, истовремено гледајући га у односу на обод шива.
Технолошки процес оваквог заваривања одређује се следећим главним блоковима:

  • Роот Цоока треба да се шави у два пролаза. У процесу успостављања другог ваљка слој 1 мора бити растопљен - то осигурава квалитет корена шива. Величина зидова цеви и размак између повезаних дијелова директно утичу не само на брзину процеса, већ и на величину струје.
  • Рубови морају бити испуњени прилично великом брзином, док се положај електроде користи у "углу леђа" или под углом од 90 степени.
  • Браве суседних слојева се изводе са смицом од 5-10 мм. Дужина "браве" директно зависи од пречника цевовода.
  • Равномјерна површина веће зависи од брзине заваривања, фузија предњег слоја се врши уским ваљцима.
Секвенца сутирања када се не заварује

Заваривање цевовода под углом од 45 степени

Код обављања ове врсте заваривања, завар се налази под одређеним углом. Формира се само када се са електродом изводи значајан број поступака: промена смера заваривања; промена угла нагиба. Ово је главна карактеристика ове врсте заваривања, која заузврат захтијева одређени ниво професионализма и универзалних вјештина од извођача. Овај захтев се нарочито односи на цевоводе са високим захтевима за чврстоћу заварених компоненти.
Важно је запамтити да избор технологије цевовода заваривање под углом од 45 степени директно зависи од пречника цеви које се заваравају:

  1. Гасне цеви "Цоок" пречника до 200 мм морају имати неколико слојева у низу. У том циљу, током рада, цев се глатко окреће пошто се заваривач шива.
  2. Током рада са другим врстама цеви до просјечних величина у пречнику, њихов круг је подељен на 4 сегмента и врши њихово узастопно кување. Након што је метал депонован на прва два сегмента, цевовод се окреће пола, након чега се рад наставља.
  3. Обим цеви треба поделити на већи број сегмената, ако се рад изведе са цевима великих димензија (од 50 цм). Величина сегмената треба да буде од 150 до 300 мм.