Заваривање цевовода високог притиска

Заваривање индустријских цевовода, укључујући и гасоводе, може се вршити на различите начине. У зависности од сврхе овог индустријског објекта, цевоводи су сљедећи:

  • Главни цевоводи за превоз нафтних и гасних производа;
  • Цевоводи развијени за вађење нафтних и гасних производа;
  • Производи за пару и топлу воду;
  • Процесс пипинг;
  • Цевоводи за дистрибуцију гаса;
  • Цевоводи за водовод и одводњавање.

По правилу, процес заваривања процесних цевовода врши се од челика који садрже минималну количину угљеника, као и ниско легиране производе, који имају максималну чврстоћу приноса не више од 500 МПа.

Технологија производње цевовода

Заваривање цевовода се може извести помоћу различитих технологија:

  • Тхермал;
  • Комбинација термичког и механичког;
  • Механички.

Мајстори који раде са термичким методама кажу да се такво заваривање врши коришћењем лука, плина, плазме и других заваривања.

У зависности од инсталације, технолошки процеси могу варирати. Међутим, у већини случајева, процес монтаже укључује кориштење наизменичне струје.

У производњи цевовода постоји пуно врста прикључака, кључни су само три:

Ова подела је прилично условна, јер се сваки од ових типова може подијелити на низ подтичких, што може укључити повезивање цијеви различите дебљине, направљене од различитих метала и тако даље.

Производња удубљења и угловних зглобова

Заваривачи већ дуго успевају утврдити да је најпоузданија веза цијеви тачно угаона. Заваривање индустријских цевовода високог притиска подразумијева сличну везу у изузетним случајевима. По правилу, приликом пријема угаоних зглобова користе се различите врсте кривина и чарапа, који се израђују под различитим кривинама. Ово вам омогућава да добијете скоро сваки дизајн.

Заваривање цевовода технолошког плана се врши једним или двоструким заваривањем. Најновија технологија омогућава да заварени спојеви буду још издржљиви, повећавају њихову отпорност на оптерећења. Принцип је да се цијеви у првом реду избацују да добију потребни угао.

У следећој фази је дозвољено да се придружи празнима уз помоћ специјалних нагиба. Овај тренутак омогућава постизање прецизног спајања цијеви, што је врло важно у индустријском смислу. После тога, цеви почињу да се заварују у неколико пролаза, у зависности од дебљине. Када дебљина радног комада није већа од 8 мм, дозвољено је производити заварени спој само за један пролаз. Ако је дебљина у опсегу од 8 до 15 мм, онда према прописима о заваривању прво морате заварити коријенски део.

Корен шива се налази најближи унутрашњем пречнику цеви, а најтеже се наметну у смислу оптерећења: у овом дијелу ће се узети максимална маса од притиска који пролази унутар цеви. Следећи део завареног споја у овом случају попунити ће остатак простора и формирати коначни завар. Оптерећење на њему ће бити знатно мање, али то не значи да би квалитет овог подручја требало да буде и горе.

Током другог пролаза, шав је испуњен металом растопљене електроде. Овај процес није превише тежак, већ одговоран, јер ће на крају бити одговоран за издржљивост везе. Трећи пролаз је да формира облогу зглоба, без којег зглоб неће добити потребну снагу.

Методе контроле квалитета

Квалитет заварених зглобова је одговорност такве науке као откривање мана. Треба напоменути да се ради о две врсте: деструктивно и недеструктивно тестирање. Прва метода је све ретко коришћена у последње време, јер укључује отварање везе за откривање недостатака. Сходно томе, у будућности, заједнички ће се морати вратити, али је могуће да ће у процесу пивских дефеката постати још већи него раније.

Неудобне методе се сматрају много ефикаснијим. Они укључују не само визуелни преглед завареног зглоба, већ и испитивање самог заваривања и зоне захваћене топлотом уз помоћ рендгенских зрака или ултразвука. Ова технологија контроле квалитета се данас сматра најбољом, јер омогућава, без отварања споја, да открије присуство дефеката, што се касније лако може исправити. Штавише, у последње време, радиографска контрола је избледела у позадину, остављајући пут ултразвуком.

Заваривање високог притиска

Садржај:

Приликом инсталације цевовода није неуобичајено да трајно прикључите цеви. Ово вам омогућава да гарантујете заптивеност везе и олакшате одржавање цевовода, нарочито у оним случајевима гдје је приступ споју цијеви. Ако говоримо о цевоводима високог притиска, онда се за повезивање цеви могу користити сви типови заваривања. Али истовремено је неопходно узети у обзир да постоје веома високи захтјеви за заваривање радова на цевоводима високог притиска, што значи да заваривач мора имати довољно високе квалификације и имати све неопходне толеранције за обављање таквог посла.

Основни захтеви за цевоводе високог притиска.

Заваривање цевовода високог притиска одликује се бројним посебним захтевима који се наносе на њега. Главне потешкоће у извођењу таквог посла односе се на чињеницу да се ради о цевима који имају велику дебљину зида и релативно мали пречник. Поред тога, неопходно је узети у обзир и посебности медија који пролазе кроз такве цијеви - они могу имати и врло ниске и веома високе температуре, стога су посебно високи захтјеви постављени на завар, који морају имати савршену чврстоћу и чврстоћу, а поред тога не отпорна на корозију.

Због тога се посебна пажња приликом инсталације високотлачних цевовода поклања контроли квалитета вара, за коју се често користе специјалне конструкције и опрема.

Заваривање цеви високог притиска: карактеристике.

Приликом избора врсте заваривања неопходно је узети у обзир материјал из кога су цеви направљене и њихов пречник.

Заваривање цевовода под високим притиском се врши заваривањем гасом или електричним луком. У овом случају, заваривање гасом се може користити само ако је пречник цеви на цевоводу у опсегу од 6 до 25 мм. За цеви са већим пречником треба користити електролучно заваривање. Када Пречник цеви од 25 до 100 мм примењује ручно електролучно заваривање, ако је пречник цеви прелази 100 мм, постоји потреба за полуаутоматску или аутоматску потопљеним заваривање је желе корен у сваком случају ручно. Такође треба имати на уму да у случајевима када пречник цеви не прелази 40 мм, по правилу се користи обичан завар и израђени су В-жљебови. Међутим, када су заваривачке цеви пречника од преко 60 мм најчешће користиле подлошке.

Још једна од карактеристика заваривања која се врши помоћу цеви високог притиска јесте да је потребно извести неколико слојева завареног - број слојева зависи од врсте цјевовода и од карактеристика метала и може бити од 4 до 10 комада.

Обрада варења при повезивању цеви високог притиска.

Када заваривање танким зидовима цеви, од којих цев високог притиска, метал потпада под утицајем високе температуре, што доводи до промене у његовој структури уместо завареног шава и на удаљености од око 1-2 центиметра од њега (тј загрева зоне). То доводи до чињенице да су карактеристике завара смањене, а тиме и гаранција да ће издржати негативне ефекте пролаза кроз цјевовод и његово окружење, нема. Да би се то избегло, неопходно је спровести посебан третман за завар и зону која се налази близу ње.

За то се најчешће користи топлотна обрада, чије карактеристике зависе од одређеног челика са којих су цеви направљене и на њиховим точним димензијама. Ако се производња цевовода врши под условима производње, онда се за топлотну обраду спојева користе специјалне пећи - то су пећи за отпатке, плинске горионике са прстеновима или индукционим грејачима.

  • Пећ за отпор пригушења се користи за термичку обраду зглобова дебелих цеви пречника од 30 до 320 мм. Истовремено, тачна дебљина зидова цеви није битна. У таквој пећи, спој се загреје до 900 степени.
  • Индукциони грејачи третирају прикључак цеви грејањем споја са електричном струјом индустријске фреквенције (50 Хз). Такав грејач се користи за третирање спојева цијеви чији пречник прелази 100 мм, а дебљина зида 10 мм. У циљу израде таквог термичког третмана, сам прикључак и зона цеви која се налази поред њега завија се са азбестним листом, на којем се положи неколико обрта бакарне проводне жице, чији пресек мора бити најмање 100 м2. Приликом навијања жице потребно је осигурати да су намотаји истовремено прилично чврсто једна другој, али да се не додирују једни другима - у супротном може доћи до кратког споја.

Као што се види из наведеног, заварена веза цеви и његова накнадна обрада су задаци намењени мајсторима са великим искуством у сличним радовима.

Приликом заваривања потребно је узети у обзир све карактеристике одређеног цевовода - почев од цијеви од којих је монтиран и завршава се условима у којима ће се користити. Што се тиче накнадне топлотне обраде, неопходно је знати и нијансе такве операције и да се придржавају свих технолошких захтјева - само тај приступ ће резултирати гаранцијом високог квалитета прикључка.

Заваривање цеви високог притиска

Неки типични заварени спојеви цеви су приказани на сл. 96. Једињења која се користе у котловима за директни проток Рамзина приказана су на сл. 96, а и б. За цеви дебљине зида до 30 мм, шав у облику В сечен је под углом од 70 °, а за веће дебљине коришћен је жљеб У облику слова У, што је учинило манипулацијом електроде током заваривања основе шавова. У оба случаја, спојеви цеви имају мали јаз пре заваривања.

Предности ових једињења: ниска цена и лакоћа припреме споја за заваривање. Недостаци укључују могућност наваривања метала са формирањем прилива на унутрашњем зиду цеви и недовољно продора основе шавова.

Сл. 96, Заваривање цевовода високог притиска. и -В-формирање заваривања котлова са директним протоком; б - исто, заваривање у облику слова У; у - заједнички без јаза; г, д - згушњавање крајева цеви за заваривање; е-заваривање са прстеном; г - заваривање са уграђеним прстенастим прстеном; 3 - заваривање са крајевима цеви; и - заваривање диференцијалних цеви; к - заваривање хоризонталних цевовода; л-заваривање вертикалних цеви.

На сл. 96, показује једињење које користе Витковитски биљке (Чехословачка) и низ других биљака. Ова веза се разликује од претходне у одсуству празнине између повезаних дијелова. Његове предности укључују једноставност, ниске трошкове и одсуство бора (прилива) унутар цеви. Мањост је већа него код других зглобова, вероватноћа да се не пробија основа шава.

Затезање крајева цеви (слика 96, д и е) значајно побољшава спој, али припрема цеви за заваривање повезана је са бројним технолошким потешкоћама.

Да би се спречило продирање стаљеног метала у цев, боље заваривање основе заваривања и центрирање цјевовода, предложени су многи пројекти за заваривање цеви са металним прстеновима. Да би се смањила хидрауличка отпорност прстенастих прстенова, често се потопа (слика 96, г, с, к, л), распоређивање или сечење кроз крајеве цеви.

Уместо окренутих или укривљених прстенова, понекад се користе керамичке или талковске рукаве, које служе истој сврси, изузев центрирања цеви. Чепови за смуђање се постављају на спој цеви пре заваривања, а након заваривања рукав се лако избацује из цијеви или се може опрати текућом водом. Руке су направљене од праха за талк, помешане са 5% раствора лепка дрвета. Дебљина зидова рукава 4-5 мм и њеног пречника је 1 мм мања од унутрашњег пречника заварене цеви.

У фабрици у производњи фрижидера, измјењивача топлоте и других цевних уређаја који захтијевају велики број заварених спојева, најефикасније је да заварите цијеви на контактним машинама методом рефлов-а.

Прилично тежак процес је уклањање унутрашњег бора формираног на завареном зглобу током процеса падавина. Мртав је уклоњен одмах након обарања цијеви док је у врелој стању. Тренутно постоје три методе уклањања унутрашњих бора, у зависности од дебљине цеви и њихових кривина. У равним цевима, грат је исцртан са огрлицом причвршћеном на крају дугачког штапа.

Када се заварују закривљене цеви дебљине зида од не више од 4 мм, њихови крајеви се прелиминарно распоређују неколико милиметара у пречнику, а шљака у тренутку њеног екструзије се уклања струјом компримованог ваздуха који се улива у цев под притиском од 5-6 на.

Још тежак је процес уклањања бора од дебелих цеви у присуству савијања на обе стране зглоба. Распростирање цеви дебљих зидова је тешко, па се од њих уклањају брушке са "шкољкама" са резним ивицама које се крећу у цеви помоћу компримованог ваздуха.

Поред заваривања цевних прикључака, прирубни прикључци су широко распрострањени, при чему вијци носе главно оптерећење, а заваривање служи само за заптивање печата.

На сл. 97, / приказује причвршћени спој са спојеним спојем, у којем се чељусти кувају како би се обезбедила поузданија густост током рада. С тим у вези, који је пронашао широку примену у немачкој пракси, неопходно је тачно уклапање дијелова који треба повезати, а поузданост рада зависи од темељитости стругача. Пре заваривања треба постићи потпуну затегнутост, на пример, у једном случају, таква веза је била 6000 сати заваривања без заваривања. Точност стругања се проверава за боју помоћу контролне прирубнице.

Предности ове врсте компактности су врло добра густина, висока отпорност на хабање, чак и са продуженим цурењем паре и неосјетљивост на температурне флуктуације. Његови недостаци укључују продужено чишћење (то захтијева 2-3 дана за спојеве 150/200 мм), велико оптерећење на вијцима, што утиче на скраћивање вијека трајања споја и потребу за стругањем током било каквог демонтирања [127].

У Немачкој, за парне цевоводе на температурама изнад 475 ° Ц и номинални притисак од 160-320 атм, релативно ново мембранско једињење нашло је скоро доминантну употребу (слика 97, //).

На заптивној површини сваке прирубнице, равном прстеном од 3 мм заварено је до унутрашње ивице; спољни пречник прстена је 30 мм већи од пречника заптивне површине прирубнице. Након монтаже прирубничке везе, прстенови који су притиснути једни на друге су заварени дуж њихове спољашње ивице. За такву везу, нормална обрада прирубница је довољна, а пажљиво изведено заваривање служи само за заптивање, а вијци узимају цијели терет.

Главне предности овог једињења су: апсолутна запремина под било којим условима рада; лакоћа монтаже и демонтаже и поновна монтажа истог састава не захтева накнадну додатну обраду; заптивање не узрокује деформацију прирубничке везе.

Недостатак везе је чињеница да је његова употреба ограничена само местима за висококвалитетно заваривање спољних ивица.

Сл. 97. Цевни прикључци и њихова веза са апаратом.

И. Зглобни спој са завртаним крајевима и заваривање чељусти.

Ии. Заварено мембранско заптивање.

ИИИ. Прирубнички прикључак са главичицама.

Ив. Заварене (а) и слободне (б) прирубнице.

В. Прирубничка веза са конусним заптивком, коју је обавио Витковнтски биљка (Чешко-Словачка).

ВИ Прирубнице за заптивке прстена за номинални притисак 64-250 ам.

ВИ и. Општи поглед на прирубнички прикључак са заптивачем објектива при радном притиску од 120-300 ам.

ВИ И И. Конструктивне димензије сочива.

Ик. Шипке и навртке различитих типова за прирубничке везе и - тип Ц клијешта (према ДИН 2509); б - студ типа А, навртка типа Д (према ДИН 25100); Тип Л типа Ц; Тип навоја Ф (према ДИН 25100).

Кс. Повезивање са затварачем поклопца.

Кси. Прирубнички прикључак са дуплим конусом (барел).

Ксии. Повезивање цеви једним конусом.

Ксиии. Заптивање метални конус цеви испражњеног из уређаја високог притиска.

Кси в. Прикључак цеви са унутрашњим пречником од 5 мм, који ради при притисцима до 6000 - 8000 сати.

Како кувати цев испод светлости

Постоји неколико стварних стручњака за електролучно заваривање челичних цеви. Овај рад захтева деликатну прецизност и пуно праксе. Заваривање корита заваривање је најважнији корак у процесу.

Професионална кухињска цијев

Најквалитетнија веза челичних цеви било које величине омогућава електролучно заваривање. Везани делови се тако растварају под дејством електричног пражњења. Чланак садржи визуелне лекције о заваривању.

Технологија електролучног заваривања металних цеви

Заваривање електричним луком има технолошке стандарде и карактеристике, у зависности од материјала, дебљине зида и намене цеви.

Заваривање фиксних цевних спојева

Спајање не-окретних зглобова се врши на три начина, што зависи од локације:

  1. вертикално;
  2. хоризонтално;
  3. под углом од 45 степени.

Вертикална метода укључује 4 фазе:

  1. Цев за заваривање са стврдњавањем ваљка. Најважнија фаза са формирањем зглоба, која ће бити основа за читав рад. Нагиб електроде у односу на површину: "угао уназад". Потребно је подесити дужину лука: ако нема довољно пенетрације, подесите кратку, са нормалним, поставите просјечну. Присуство завареног ваљка дуго у течном стању доводи до појаве дефеката. Дакле, са великом количином завареног базена, брзина кувања се смањује.
  2. Заваривање три ваљка, имплементација прекида. Извођење ваљака се одвија у повишеном режиму. У зависности од правца жлијеге, заваривање се користи правоугаоник или "угао леђа". Горња ивица последњег ваљка мора имати минималну вредност до горње ивице. Обично је једнак пречнику електроде.
  3. Формирање браве на почетку и крају ваљака. Формирана брава је почетак ваљка са смјером од 5 мм од претходног. Код извођења зглоба, ваљак се мора изводити дуж целе дужине континуирано.
  4. Примена заваривања на предњој страни. Обавља се са великом брзином и има за циљ стварање равне површине. Заваривање се завршава, превазилази почетак шава.

Хоризонтални мод захтева професионалне вештине. Произведен је у различитој варијационој струји и под другим углом. Ова техника укључује три корака:

У једној фази, заваривање се одвија континуирано, почевши од позиције "угла уназад" и завршава се позицијом "угао унапред".

Заваривање под углом од 45 степени почиње стварањем првог ваљка под углом од 90 степени. Шив се јавља током континуалног таложења другог ваљка. Након пуњења основе, први ваљак се стопи. Тиме се стварају везе хоризонтално и вертикално.

Цев за заваривање "испод лумена"

Технологија обезбеђује следеће услове:

  1. вредност блинка: 2-2,5 мм;
  2. размак између ивица: не више од 3 мм;
  3. угао отварања: у опсегу од 60 до 70 степени;
  4. додатну обраду ивица шамерингом како би им дали неопходан облик и елиминисали неправилности;
  5. разлика у дебљини заварених зидова не сме прелазити 3 мм или 10%.

Заваривање цевовода високог притиска

Карактеристика заваривања цевовода високог притиска је потреба за претходно загријавање елемената који се повезују на 300 степени Ц, који се одржавају током читавог процеса лепљења и кувања.

Када кување гасовода узима у обзир:

  1. Оно што се користи за гасне цеви са дебелим зидовима цеви, што повећава укупну сложеност рада.
  2. Постоје повећани захтеви за квалитет и поузданост заваривања, тако да посао привлачи професионалце са великим искуством.
  3. Цео систем (цеви, као и спојеви, вареви) мора бити отпоран на корозију. Након кувања, да би се уклонили термички напони, сегмент од 10 цм у сваком смеру од завара се загреје на 500-600 степени Ц. За то се користе термалне пећи, индукциони грејачи, плински горионици.

Када се загревају, крајеви цеви су затворени како би се спречило хлађење и кретање ваздуха у цеви.

Аутоматско заваривање

Такозвано заваривање под углом укључује довод електричног лука жице електроде у зону сагоревања помоћу заваривачке главе аутомата. У сталном стању, метална жица улази у заварени базен и меша се са основним металом.

Аутоматско заваривање омогућава:

  1. убрзати и стабилизовати процес;
  2. направити лук невидљив;
  3. проширити распон делова дебљине;
  4. учинити шавове отпорнијим на пуцање и поре.

Флукс има позитиван ефекат на стабилност лука и на хемијски састав вара. За аутоматско заваривање неопходна је могућност ротације споја.

Заваривање цеви великог пречника

У више од половине случајева, прикључак челичних цјевовода се врши помоћу машина за заваривање цијеви. Када је немогуће примијенити механичку методу, на примјер, захваљујући локализацијским карактеристикама, ограничава се руковање цевима, ручно заваривање тима варилаца се користи.

За цеви трупца са зидом мање од 6 мм, користите два слоја завара, више од 6 мм - три. Штита коријена обрнутог ваљка може имати висину од 3 мм. На местима коренског шава, који су слабо кувани, из унутрашњости цеви се врши додатна кључања. Овај захтев се односи и на онај део корена, који је извршен у надземној позицији: доња четвртина периметра спојнице је направљена изнутра. Окретни спојеви захтевају заваривање преко цијелог периметра споја. Јелли се изводи са електродама 3-4 мм.

Цеви великог пречника захтевају употребу специјалне опреме за центрирање.

Заваривање челичних цеви "на светлости" - упутства по кораку

Цев до "светлости" се пере с дебелим зидовима, у којима је 2 мм само кољена.

Припрема и сечење ивица

Абразивни метод - најмањи поуздан због увођења абразивних честица у метал, који спречава топљење у квалитету, што доводи до појаве пукотина.

  1. Примијените двострано И-симетрично сечење с угао од 65 степени, оптимална количина блањања и размак од 2 мм.
  • прерада на млину;
  • рука за обраду руку;
  • сечење абразивним точковима;
  • слоттинг едгинг.
  • Очистите спојеве заварених производа са белим металом. Не би требало да постоје неправилности, боре, рђа.
  • Обрадите површине са ацетоном или било којом сличном супстанцом. Присуство масти, прљавштине и прашине спречава квалитет молекула спојених метала.
  • Центрирање и прикључна цев

    1. Центрирање и прикључивање производа малих промјера држите фиксирањем помоћу расположивих алата или помоћу помоћника.
    2. Велике цеви (од 60 мм) треба центрирати специјалном опремом - централизатором: унутрашњим или спољним. Оба имају електрохидраулични погон. Унутрашње оне су пожељније због чињенице да када се користе, зглоб се не отвара. Ово омогућава коришћење аутоматских машина за заваривање и не ограничава манипулацију ручним прикључком.
    3. Не дозволите одступања у режиму поравнања ручице. Доцк савршено без централизатора - је нереално, али покушајте да минимизирате одступање.
    4. Спојите точно цев, почните кухати коријен шушти.

    Роот заваривање

    1. Квар шавова под следећим условима:
      • минимална струја;
      • обрнути поларитет;
      • кратки електрични лук;
      • суве електроде;
      • нема ветра у цеви.
    2. Квар на вертикалан начин, електрода је окомита на равни.
    3. Електрода истопи ивице - између њих ће скакати, што се зове заваривачка купка. Пре скакача је такозвани технолошки прозор.
    4. Пажљиво пратите величину технолошког прозора: током цијелог процеса треба остати исти пречник.
    5. Направите шав над главом не више од 1 мм. Повратни ваљак такође не би требао премашити ову вриједност.>
    6. Почетак и крај шава, прелазни део између електрода очишћен како би се избјегло стварање пореова у металу, чије присуство прије или касније ће довести до губитка чврстоће цијеви.

    Испуњавање и постављање завара

    1. Након заваривања корена, попуните читав део шива.
    2. Користите, у зависности од дебљине зида и материјала, једностраног или вишеслојног начина проласка.
    3. Покрет електроде током пуњења је троугао: ивица 1 - ивица 2 - технолошки прозор.
    4. Обратите пажњу на загревање ивица и шупљине корена. Без загревања, шири степен пуњења.
    5. После сваког слоја очистите површину од шљаке.
    6. Ако имате вештину, а ако пречник зида дозвољава, пратите пуњење и облогу у једном пролазу.

    Видео лекција цеви за заваривање под светлом

    Цеви за заваривање под притиском

    Заваривање специјалних гасних цеви за транспорт високог притиска поставља високе захтеве на процесу.

    Технологија заваривања гасне цеви

    Карактеристике цеви за заваривање за транспорт композиција високог притиска одређују се две карактеристике:

    1. Дебели зидови и мали пречник.
    2. Агресивни ефекти транспортованих гасова.

    Цеви пречника до 10 цм се ручно кувају, више од тога - помоћу полу- или аутоматског заваривања са ручним заваривањем корена шавова. Са пречником више од 6 цм користите посебне прстенове. Завар је вишеслојни - од 4 слоја и више, у зависности од оптерећења на цевоводу и карактеристика материјала. Након завршетка радова врши се обавезна инспекција - откривање недостатака унутар и ван подручја заваривања.

    Јулија Петриченко, стручњак

    Гасне цеви за заваривање видео часова

    Могуће грешке и недостаци у заваривању

    1. Велика струја при кувању корена доводи до формирања рупе уместо технолошког прозора кроз који ће метал пасти. Обезбедите струју такве чврстоће да метал има времена да се охлади буквално одмах након кретања електроде.
    2. Ако процесни прозор није видљив, највероватније је да је струја прениска и да се повећава.
    3. Мало потопљење доводи до повећања технолошког прозора и до отвора метала унутар цеви.
    4. Раздаљина више од 2 мм гарантује појаву пореова у шаву - рад ће бити незадовољавајући.
    5. Када заваривањем електроде није могуће извршити скокове дужине преко 5 мм.

    Челичне цеви за заваривање нису лако за почетника. Искуство ће доћи са искуством и интуитивним осјећајем шта треба учинити у којем тренутку, тако да је шав са савршеним.

    Можда сте професионални заваривач и имате нешто да поделите са читаоцима. Оставите своје мишљење у коментарима.

    Заваривање цевовода

    У производњи и уградњи цевовода високог притиска користите све индустријске методе заваривања. С обзиром на посебну одговорност заваривања цеви високог притиска, дозвољено је обављањем само заваривача који су сертификовани да положе тестове у складу са правилима Госгортекхнадзора.

    Цеви високог притиска захтевају одређене специјалне услове за заваривање и контролу квалитета. Посебни услови за заваривање су узроковани технолошким потешкоћама због велике дебљине зидова цеви са релативно малим пречником. Неопходно је осигурати високе механичке особине завара на нормалним, негативним и повишеним температурама транспортованог медија кроз цевовод, као и шавове отпорне на корозију. Цевоводи од челика 20 и 30КСМА заварени су електричним заваривањем или гасним заваривањем, зависно од њиховог пречника и дебљине. Употреба гасног заваривања дозвољена је само код угљеничних цеви са условним пролазом од 6 до 25 мм.

    Аутоматско и полуаутоматско заваривање под слојем флукса за ручно заваривање корена шавова се користи за цеви са условним ходом од 100 мм и више. Цеви мањих пречника се заварују ручним заваривањем. Цеви са условним пролазом од 25 до 40 мм заварене су уобичајеним шавом у облику слова В, а више од 60 мм - са или без прстена.

    У ручном заваривању цеви од челика 20 користе се електроде типа Е42А бренда УОНИ13 / 45, а од челика ЗОКХМА, 20КхЗМВФ - електроде типа ЕП60 из разреда ТсЛ19КСМ и ВСХ2. Пре уклапања цеви Еварк, сви пречници цијеви легираног челика (ЗОКХМА, 20КхЗМВФ, итд.) Су унапред загрејани до 300-350 ° Ц, а од челика 20, са дебљином зида више од 27 мм, до 150-200 ° Ц. током целог периода трајања и заваривања. Број слојева заваривања зависи од дебљине зида и креће се од 4 до 10.

    Полуаутоматско заваривање са потопљеним луком се врши помоћу полуаутоматске машине ПС5 са проширеним устником и посебним лијевом. Заваривање се врши у неколико слојева у зависности од дебљине зида цеви. Ојачање шава треба да буде у распону од 2-4 мм и увек са глатким прелазом на основни метал.

    Након било каквог типа заваривања, како би се ублажили унутрашњи термички напони, спојеви у дионици дужине најмање 200 мм (по 100 мм сваке) ​​подвргавају се топлотном третману. Зглобови од челика 20 са дебљином зида већим од 27 мм подвргавају се темперирању на температури од 560-580 ° Ц уз излагање од 2,5-3 сата.

    Заваривање цеви за воду под притиском

    Заваривање челичних цеви је одговорна ствар, након чега се очекује да ће дуго радити под притиском и осигурати непрекидно снабдевање течности за водоснабдевање или грејање. Због тога сви шавови треба да се врше квалитативно, у складу са правилним увјетима заваривања за одређену ситуацију. Како је цев за воду заварена како би се смањио рад поправке? Шта да радите ако желите да напуните цев у којој већ постоји вода?

    Компетентно обављање посла

    Технологија заваривања цевовода, произведена у складу са основним одредбама, обезбеђује дугорочно функционисање целог система. За ово је важно посматрати нагибе за природно кретање течности за хлађење. Дакле, не морате два пута поновити рад.

    Такође је неопходно одржавати довољно растојања од зидова и између цеви тако да варалица може удобно заварити спојеве високог квалитета. За поузданију пенетрацију оставља се размак између страна од 1-2 мм, где стоји течни метал.

    Главни цевоводи заварени су у неколико пролаза како би се осигурала стезност. Истим принципом је монтиран и цевовод. Заваривач врши електрични заваривање корена шива. Важно је постићи формирање стражњег рола, што указује на добро продирање страна. Следећи слојеви се примењују аутоматима са жицама за пуњење и слојем флукса.

    За бољу монтажу главног цевовода, ласерско заваривање се користи у радионицама, а на послу се врши само задњи спој. Ручно заваривање цеви почиње на дну круга (у хоризонталном положају цјевовода) и иде горе. Метар заваривања се поставља на "полице" и подиже шав на ободу до највише тачке. То се ради са две стране. Завршни слој је неопходан за чврсти метал. Тако се упозоравају поре и фистуле.

    Када је потребно да се цев завари водом

    Нажалост, чак и уз поштовање свих горе описаних правила, рад на заваривању може бити потребан на гасоводу који је већ у функцији. Најчешће је то због грешака претходних заваривача. Можда лоша визија није дозволила стручњаку да пије висококвалитетне зглобове, а локација је дала цурење. Ако се вода напаја преко овог цевовода на велико подручје које је већ дуже вријеме искључено, онда поновљено искључивање може изазвати многе жалбе. Због тога постоји потреба за заваривањем под притиском.

    Пиповање цеви са течностима може се захтевати и за случај нужде за случај нужде, када нема времена за одвођење система, а све што се може урадити је искључивање пумпи како би се смањио притисак у систему. Или подручје свих комуникација са водом је толико сјајно да ће предуго трајати чекати на његову девастацију, или је прескупо (одводити 20.000 литара воде ради шива). Заварене везе цевовода могу бити компликоване присуством течности у подручју рада због посебне пристрасности, која је обезбеђена за проток природног габарита. У овом случају, чак и након спуштања система, вода ће наставити да се одводи и омета рад заваривања.

    Зашто је тешко

    Многи заваривачи се плаше цеви за заваривање водом, јер је то тежак задатак, испуњен дугом патњом и не гарантујући успешан исход. Убацивање растопљених честица металне филма на пору или фистулу може довести до "загађења" проблематичног подручја са читавим брдом шавова, од којих ће течност заокружити у свим правцима. Уместо једне цурења, произведе се многи токови.

    Зашто је тако тешко заварити цевовод под притиском? За то постоји више разлога:

    • Притисак воде константно хлади заварени базен, спречавајући да се везани метал потпуно придржава главног.
    • Процес комплицира стално настајућа пара из контакта течности са загрејаним гвожђем. Тешко је видети спој. Маска заваривача често се извлачи.
    • Ако је заједнички плафон, онда проблем отежава чињеница да вода протиче раднику. Потопљене рукавице и јакна. Пошто је заваривач у рукама држача електроде, а сам је на земљи (или држи цев са својом другом руком), то може изазвати мале електричне шокове (сигурно али непријатно за осјећај напона до 48 В). Кување у исто време веома непријатно.

    Како напунити цев са водом

    Цевовод под притиском, што се види на видео снимку, успешно се заварава електричним заваривањем. Да бисте то урадили, изаберите одређене режиме и параметре, који су наведени у наставку. Али постоје мали трикови, као и технологије које помажу да се овај процес правилно изведе. У зависности од типа посла који се тражи, узимају се различити приступи.

    Контрола фистуле

    Због неусклађености услова заваривања или корозивног окружења може се појавити фистула у цјевоводу. Ово је мала округла рупа из које теку вода. Цев може бити механички оштећен услед удара, што доводи до пукотине.

    Да би успешно решили проблематично подручје електричним заваривањем, неопходно је постати супротно проблематичном подручју. Тако ће бити боље видети све границе рупе. Да бисте спријечили довод воде преко електроде (у случају вертикалног или хоризонталног споја), морате га држати окомито на површину која се заварује. Процес заваривања се врши одозго надоле. Циљ је сузити фистулу на потпуно преклапање.

    За ово вам је потребно:

    1. Ставите неколико капљица метала на горњу страну ивице рупе.
    2. Удари једном или два пута чекићем одмах након престанка лука. Овим се остављени метал продире у дубину у структуру језгра, спречавајући појаву нових поре. Поред тога, равни ваљци се преклапају са великом површином фистуле.
    3. Имати више као капљица метала, померајући се доле.
    4. Опет тапните чекић.
    5. Ако бочне ивице фистуле имају танке зидове, оне треба ојачати на исти начин.
    6. Након потпуне престанка пражњења паре споља, неопходно је изградити зид цеви. То се ради насупрот, одоздо према горе, на малој струји, како не би спалио кроз танки метал. Интермитентни лук надмашио је "полумесеца" до потпуног проласка до врха проблематичног подручја.
    7. Препоручљиво је додирнути шав за ударање и заптивање.

    Чврсти спој

    У случају повезивања две стране цеви, од којих је једна и даље текућа вода, можете користити посебан приступ. Ово је нарочито примјењиво на цјевоводу који се покреће близу пода или земље.

    За успешан рад у горњем делу цеви, који је у хоризонталном положају, "прозор" сече. Ово је правоугаона или овална рупа на једној од страна зглоба. Ово ће помоћи у случају када се притисак искључи и главна запремина течности се ослободи, али вода наставља да цурења. Крпа се поставља у цев која апсорбује влагу и ослобађа дно за неометано суво заваривање.

    Шав се наметнути изнутра кроз прозор за резање. Важно је напунити дно и подићи ивице шива на зиду. За већу поузданост, вриједи радити неколико пролаза. Затим се уклања крпа (изузетно је важно то урадити одмах, у противном ће се све радити узалуд ако га заборавите и пукните спој у журби), а вода тече дуж већ завареног дна без ометања процеса. Бочни шавови се преклапају споља. Последњи за затварање прозора. Ово се ради користећи претходно припремљен "патцх", који одговара величини. Пошто се шав састоји од неколико сегмената, све завршне облоге се морају блокирати, а последњи кратер треба довести до интегралног дела цијеви и пити са преклапањем.

    Ако вам треба бочна трака

    Са кључањем високотлачних цевовода може се извршити у случају потребе за додатним одводним каналом. На пример, додат је још један резервоар за који је потребно водоснабдијевање, или је у згради анекса изграђена још једна грејна ограда, а потребан је и испоручилац топлине. Ако је потребно повезивање, а систем се не може зауставити, онда се користи заваривање сгон или куглични вентил.

    Ово се дешава на следећи начин:

    1. Навојна млазница и куглични вентил су причвршћени за одабрани дио цеви.
    2. Без нарушавања интегритета цевовода, надвишени елемент је заварен.
    3. Након тога, вентил се поставља у отворени положај, а кроз главу се пробија рупа.
    4. Онда морате брзо деловати. Кроз новоформирани излаз вода излази. Бушилица се брзо уклања и поклопац се затвара.
    5. Повратни навој крана је повезан са навитком и нова грана је затворена.
    6. Отвара се вентил и започиње испорука течности.

    Ова операција се може извести под било којим притиском. Важно је заварити цев са славином на малу струју како не би спалио главну цев. Пречник бушења треба да буде довољан да пренесе запремину и потребан притисак да нова грана ради у потпуности.

    Мали трикови

    Да бисте успешно напили фистуле и пукотине водом, морате знати неколико тајни које уживају искусни заваривачи. Пошто вода стално омета стварање завареног базена, важно је смањити његов утицај. Ово се постиже на неколико начина.

    Прво, можете довести вијак у насталу фистулу. Да бисте то урадили, изаберите одговарајући пречник шипке. Као резултат, уместо рупе од које вода протиче, отворена рупа се формира са поклопцем који је погодан за заваривање. Наравно, течност није потпуно изолована, али његов ефекат је смањен. Потребно је постепено спојити зидове основног метала са главом главе. Метода се примјењује у свим просторним положајима.

    Друго, фистула се може заптивити заваривањем навртке великог пречника на свом месту. Ово се надовезује на проблематичном мјесту и ошамљује. Течност не омета ово, јер и даље слободно протиче кроз рупу у матици. Након завршетка заваривања, вијак се причвршћује у навртку. Затвори место. Метода има један недостатак - изглед поправљеног подручја није врло видљив (са штапићем), али то вам омогућава да брзо поправите цурење и ојачате разређени простор.

    Трећи трик је повећање материјала за пуњење. Пошто у једном тренутку величина надграђеног "грашка" стаљеног метала може да блокира одређени део фистуле, важно је што више наносити адитив за заварени базен. Ово се регулише пречником електроде. Али можете да користите другу електроду, након што сте га уклонили од гипса. Место се загрева од прве електроде, а када се појави текући метал, додају му се други штапови. Ово повећава количину подлога и доприноси брзом затварању рупа водом.

    Режими

    За обављање заваривања на цевоводи у којем постоји течност, важно је поставити јачину изнад уобичајене позиције. Ово ће одржати лук стабилнији. Електрода неће стати због брзог хлађења водом.

    Материјали за пуњење су важни за калцинацију. Од уобичајених модела одговара УОНИ 13/55. Они добро раде у таквим условима. Препоручљиво је загрејати место гориоником да испарава воду која излази. То је повољнији утицај на пенетрацију метала пунила.

    Врло тензија такође игра улогу. Све зависи од личних жеља варалица. АЦ струја одржава лук. Могу се кувати под великим слојем воде. Али квалитет самог шива је још гори. Константни напон је мање стабилан када ради у влажном окружењу, јер је степен пенетрације стаљеног материјала виши.

    Надлежна инсталација цевовода вам омогућава да одмах добијете систем квалитета. Али, ако је брак дозвољен или је материјал исцрпљен, а поправке су потребне без одводњавања течности, онда ће савјети у чланку помоћи да се носи са проблемом.

    Заваривање под притиском

    Заваривање цевовода

    У производњи и уградњи цевовода високог притиска користите све индустријске методе заваривања. С обзиром на посебну одговорност заваривања цеви високог притиска, дозвољено је обављањем само заваривача који су сертификовани да положе тестове у складу са правилима Госгортекхнадзора.

    Цеви високог притиска захтевају одређене специјалне услове за заваривање и контролу квалитета. Посебни услови за заваривање су узроковани технолошким потешкоћама због велике дебљине зидова цеви са релативно малим пречником. Неопходно је осигурати високе механичке особине завара на нормалним, негативним и повишеним температурама транспортованог медија кроз цевовод, као и шавове отпорне на корозију. Цевоводи од челика 20 и 30КСМА заварени су електричним заваривањем или гасним заваривањем, зависно од њиховог пречника и дебљине. Употреба гасног заваривања дозвољена је само код угљеничних цеви са условним пролазом од 6 до 25 мм.

    Аутоматско и полуаутоматско заваривање под слојем флукса за ручно заваривање корена шавова се користи за цеви са условним ходом од 100 мм и више. Цеви мањих пречника се заварују ручним заваривањем. Цеви са условним пролазом од 25 до 40 мм заварене су уобичајеним шавом у облику слова В, а више од 60 мм - са или без прстена.

    У ручном заваривању цеви од челика 20 користе се електроде типа Е42А бренда УОНИ13 / 45, а од челика ЗОКХМА, 20КхЗМВФ - електроде типа ЕП60 из разреда ТсЛ19КСМ и ВСХ2. Пре уклапања цеви Еварк, сви пречници цијеви легираног челика (ЗОКХМА, 20КхЗМВФ, итд.) Су унапред загрејани до 300-350 ° Ц, а од челика 20, са дебљином зида више од 27 мм, до 150-200 ° Ц. током целог периода трајања и заваривања. Број слојева заваривања зависи од дебљине зида и креће се од 4 до 10.

    Полуаутоматско заваривање са потопљеним луком се врши помоћу полуаутоматске машине ПС5 са проширеним устником и посебним лијевом. Заваривање се врши у неколико слојева у зависности од дебљине зида цеви. Ојачање шава треба да буде у распону од 2-4 мм и увек са глатким прелазом на основни метал.

    Након било каквог типа заваривања, како би се ублажили унутрашњи термички напони, спојеви у дионици дужине најмање 200 мм (по 100 мм сваке) ​​подвргавају се топлотном третману. Зглобови од челика 20 са дебљином зида већим од 27 мм подвргавају се темперирању на температури од 560-580 ° Ц уз излагање од 2,5-3 сата.

    Заваривање под притиском - на различите начине

    Цевоводи (гас или вода) су под притиском, тако да је њихово заваривање посебно озбиљна материја, која захтева изузетно високу класификацију и богато искуство извођача. Цеви за заваривање под притиском подразумевају тешке услове рада, будући да је дебљина зида цеви велика и да су пречници мањи. Важно је осигурати поузданост шава, отпорност на корозију. Штавише, супстанце које су у цевима могу бити различите температуре, како нормалне тако и повишене или негативне.

    За заваривање цеви под притиском, можете користити различите врсте заваривања, познате данас.

    Тип заваривања зависи од параметара метала.

    За челичне цјевоводе, остављајући њихову дебљину и пречник метала, користи се гасно заваривање, као и електрични лук. Ако је условни ход цеви од 6 до 25 мм, може се користити гасно заваривање.

    Што се тиче цеви у којима је условни ход од 100 мм, пожељно је аутоматско и аутоматско заваривање под слојем флукса.

    За цијеви малих пречника погодне за ручно заваривање лука.

    Ако цеви условљавају пролазе од 25 до 40 милиметара, за њихово заваривање користите уобичајене шавове и В-жљебљене ивице жљеба, а у случају усаглашеног пролаза од 60 мм - са прстеновима.

    Карактеристике цеви за заваривање под притиском.

    За ручно заваривање челика означеног 20, користе се електроде типа Е42А пречника до три милиметра са рутилним или калцијум-калцијумским премазом. Пре заваривања цеви морају бити загрејане до 300 степени. Ако је цев од танког челика - до две стотине.

    За заваривање водоводних цеви од поцинкованог челика користи се заштитна жица пречника од 0,8 до 1,2 милиметра. Цеви за заваривање од обичног челика су прекривене.

    Што је дебљина зида цеви већа, већи слој заваривања намеће се: најмање - 4, највеће - 10.

    Ако заваривање врши полуаутоматски потопљени лук, урадите то уз помоћ издуженог устника, као и посебног лијака. У овом случају кувати и на неколико слојева, остављајући дебљину цеви. Шум је побољшан за не више од 4 мм, глатко се креће до основног метала.

    Важно је уклонити унутрашње термичке напоре након било које врсте заваривања. Због тога, зглобови на удаљености од 10 цм на обе стране шива се термички третирају.

    Ми обављамо посао.

    Заваривање цевовода има посебност - цијев се не може окренути тако да је погодно за заваривача. Задатак је нарочито компликован ако се цев налази близу зида. Неки заваривачи користе огледало како би учинили све што је прецизније могуће.

    Обично се рупа урезује у цев, а унутрашња површина је заварена, а онда је спољни део заварен.

    Цеви се кувају почев од средине. Најчешће се користи плафонски шав. Електрода је постављена правоугаона на завар и чврсто стиснута до метала. Следећи слој је вертикалан. Електрода је сада нагнута тако да стаљени метал не одводи. Тачкасто заваривање је прихватљиво у вертикалном делу. Следеће - хоризонтално заваривање. Ово је једноставна фаза, главна ствар је да добро заварите бунар и не гори кроз метал.

    Након избијања шљака, потребно је сипати са друге стране, покушавајући да не падне на претходно наметнут вар. Све друге манипулације се понављају као у првој фази заваривања.

    Цеви за заваривање под притиском захтевају посебно пажљиву безбедност.

    Технологија заваривања цеви: опције, рад са челичним и пластичним производима

    Цевно заваривање је вероватно најпоузданији метод за монтажу цевовода. Једино што треба имати на уму је да се у савременим грађевинским системима користе различити материјали, па је тако и технологија заваривања цијеви различита. У овом чланку детаљно ћемо погледати све тренутно кориштене технологије заваривања, као и регулаторне документе који их регулишу.

    Челичне цеви за заваривање

    Опције заваривања

    Прије свега, размотрите тренутно постојеће методе заваривања. Дакле, у зависности од принципа прикључних делова, они су подељени у три главне врсте:

    Овај метод укључује:

    При инсталирању цевовода најчешћи је термални метод, тј. фузионо заваривање.

    Посебно се примјењују сљедећи типови:

    Поред тога, недавно су начини заваривања са жицом електроде (заштићени и заштићени гасом) и високофреквентним загревањем (заваривање) постали широко распрострањени. Они су модернији и ефикаснији.

    Такође треба посебно рећи о ласерском заваривању, што је данас најопасније. Једна од његових главних предности је велика брзина - до 300 м на сат. Међутим, данас се врло ретко користи, тако да се нећемо задржати на њему, али узимамо у обзир само технологију заваривања цеви електричним и гасним заваривањем.

    Пример варења

    Основни захтеви и документација

    Правила за обављање поступака заваривања током инсталације цевовода примарно регулирају СНиП. Ови документи чине основу консолидованих правила СП105-34-96, који одређују редослед рада, захтјеве квалитета шавова, као и захтјеве за квалификацију варилаца и правила за припрему заварених дијелова.

    Поред консолидованих правила, постоје и технолошка упутства у којима можете пронаћи опис технологије повезивања цеви ручним и аутоматским заваривањем. Истина, они се тичу само инсталације цевовода за транспорт неагресивних гасова и течности.

    Заваривање цеви великог пречника

    Такође на листи докумената који регулишу такав процес као заваривање цеви је ГОСТ, који специфицира захтеве за саме цеви. У земљама бившег Совјетског Савеза изабрани су материјали за цјевоводе у складу са ГОСТ бр. 8731-8734.

    Према свим горе наведеним документима, пре почетка рада заваривачи морају имати сертификат који потврђује њихове квалификације. Изузетак је рад варења пете категорије, за које је дозвољено дозволити завариваче који нису положили тест. Међутим, без обзира на категорије, сваки заваривач мора ставити посебан печат близу завара.

    Што се тиче самог заваривања, главни захтев за њега је следећи: мора имати исту дуктилност и чврстоћу као и сам метал.

    Технологија заваривања челичне цеви

    Пре свега, размотримо како се врши припрема цеви за заваривање, с обзиром на то да квалитет посла који се врши у великој мери зависи од ове операције. Ова операција се састоји, пре свега, у припреми ивица, наиме - шамеринга.

    У овој фази је изузетно важно осигурати тачан угао котирања који одговара цртежу. Да би се поједноставио овај рад, обично се користе специјални алати за заваривање цеви - обраду лица, окретне машине итд.

    Истина, они су намијењени само за мале цијеви, тј. могу се користити за уградњу цеви за домаћинство. За уклањање рамена са ивица цеви великог пречника (више од 520 мм) обично се користе брусилице и глодалице.

    Реинфорцер за челичне цијеви

    Осим тога, важно је да се крајеви цеви сјечу тачно 90 степени до њихове уздужне осе. Да проверите овај параметар користећи регуларни квадрат. У присуству одступања, ивица се пререже перпендикуларно кичми.

    Пре него што почнете да монтирате цевовод, неопходно је очистити зглобну површину од влаге, рђе, уља и других загађивача.

    У ове сврхе морате користити металне четке.

    Ширина очишћене траке треба да буде 15-20 мм од краја дела.

    Опрема за заваривање под притиском

    Заваривање под притиском

    Заваривање цеви под притиском пружа најтрајнији спој, па се често користи приликом инсталације критичних аутопутева који се планирају за рад под високим притиском. Принцип технологије је коришћење грејног елемента који загрева конце делова до температуре топљења.

    Процес заваривања на овај начин изгледа овако:

    1. Грејни елемент, који нужно има равну површину, уметнут је између дијелова који се споје. Треба напоменути да се у овом случају не уклањају громобрани са ивица;
    2. након загревања ивица на температури флуида, грејни елемент се уклања;
    3. онда се два дела која се споје притискају уз помоћ посебне опреме, због чега се заварују.

    Мора се рећи да квалитет таквог састава зависи од неколико главних фактора:

    • температура на коју се прикључак загрева;
    • трајање грејања - дуже се делови загревају, што је већи квалитет прикључка;
    • притисак који се примењује на делове када се прикаче - то би требало да буде не само довољно за повезивање, већ и једнообразно.

    Ова метода обично врши инсталацију цевовода великог пречника.

    Заваривање плинским цевима је веома популарно код уградње цјевовода за домаћинство због једноставности и приступачности. Гас се зове због разлога што се метал загрева као резултат сагоревања гасова, обично ацетилена и кисеоника, који избјегавају из горионика. Гасови се снабдевају другим из цилиндара кроз цријева.

    Што се тиче припреме ивица, поступак је одабран у зависности од дебљине зида:

    • до 3 мм - шипке се не уклањају са ивица, док остављају горњу шупљину која одговара половини дебљине спојеног метала;
    • више од 3 мм - ивица ивица на 45 степени се врши пре заваривања.

    Гасна варилачка бакља

    Процес самог заваривања је следећи:

    1. пламеник пламеника је усмерен на место споја, док се крај жице за пуњење наноси на везни простор или облогу;
    2. након загревања ивица и жице на температуру топљења, секач помера дуж шавне од леве на десно. У том случају, жица за пуњење се помера након грејне табле. Крај жице мора бити уроњен у базен за заваривање;
    3. док се горионик креће, крећу цикцак.

    Најчешће, заваривање гасним апаратима врши се ротирајућим поступком, а пожељно је да се придржавате доњем положају завара. Међутим, није увијек могуће издржати ово стање, тако се често врши заваривање на другим положајима.

    Ако нема жице за пуњење, можете користити танак траку од истог метала као цев.

    Ручно заваривање цеви

    Ручно заваривање лука

    Најупечатљивији начин повезивања металних цеви је коришћење ручног заваривања лука. Овај метод омогућава вам да извршите повезивање шива у свим просторним положајима, укључујући и плафон. Осим тога, ова метода се може вршити заваривање цеви под углом, на примјер, када се гране уводе у главну линију.

    Међутим, препоручљиво је користити све исте методе окретања, тако да је већина шава извршена у доњем положају.

    Процес самог заваривања је следећи:

    1. пре свега, одлагање (црта веза цеви) на удаљености од 200-250 мм;
    2. тада зглоб треба условно подијелити на четири делове и у првом и другом горњем сектору треба направити континуирани шав. Лук се проводи без раздвајања, истовремено се креирају цикцакове кретње, чији опсег зависи од ширине зглоба. Као резултат тога треба формирати фино шупље структуру шива;
    3. онда се цев прелази и трећи и четврти сектор заварени;
    4. након тога се цев прелази и други слој се извршава на исти начин. У зависности од дебљине зида, дозвољено је само 2-3 слоја завара.

    Домаћи мајстори су често заинтересовани за - како да правилно заварите цеви, ако није могуће користити метод преокрета?

    У таквим случајевима заваривање се врши са две стране и врши се одоздо према горе.

    Треба напоменути да је прије обављања ручног заваривања неопходно изабрати праве електроде. Да бисте то урадили, узмите у обзир особине материјала од којег је цев. На примјер, код уградње цјевовода од угљеничног челика обично се користе електроде са главним премазом (главним).

    Ако је потребно спојити дијелове од поцинкованог челика, за обављање ове радње треба користити посебне електроде.

    Аутоматско заваривање цеви

    Недавно је аутоматско заваривање цевним заваривањем постало широко распрострањено. По правилу, у овом случају се користи жица за заваривање, која је навијена у завојнице, која се континуирано напаја на подручју заваривања.

    Одмах треба рећи да процес аутоматског заваривања прати и низ потешкоћа:

    • стаљени метал може да улије у цев;
    • метал се може ширити преко површине цеви;
    • не постоји могућност контроле процеса формирања шава.

    Шема коришћења прстенастог прстена

    Да би се спречили настанак тих негативних тренутака, заваривање најчешће се врши помоћу прстена за пртљаг.

    Овај процес изгледа овако:

    1. сплит прстен, који има ширину од 30-40 мм и спољашњи пречник који одговара унутрашњем пречнику цијеви који се споје, убацује се у једну цијев. У овом делу прстена треба избуљити;
    2. онда се прстен приклања ручним заваривањем;
    3. након тога, други део који се споје носи се на удубљеном дијелу прстена и прстију. У том случају потребно је осигурати да размак између двије цијеви не прелази 1 мм. На тај начин можете саставити неколико секција;
    4. онда машина пропушта први слој и помера се на следећи спој;
    5. први слој је у међувремену очишћен од жлијезда и припремљен за наношење другог слоја;
    6. на крају радова примјењује се други слој за заваривање.

    Ово завршава процес заваривања.

    Заваривање пластичне цеви

    Схема заваривања цеви за полипропилен

    У нашем времену, најчешће се користе за кућне цевоводе, посебно кућне, пластичне цијеви, које су, попут метала, спојене заваривањем. И постоји неколико технологија за склапање цевовода:

    Технологија заваривања изгледа овако:

    1. пре свега, морате укључити лемилицу тако да се загреје;
    2. у међувремену, потребно је очистити ивицу цеви користећи посебан уређај - скидање. Ради на истом принципу као оловке оловке - ставља се на врх цеви и ротира неколико пута;
    3. Затим се цеви и спојнице убацују у посебне савјете апарата за заваривање. У овом положају делови се држе неко време док се пластика не топи;
    4. након тога, делови се уклањају са врха и спојени су једни са другима. У овом случају, потребно је мало напора, због чега би требало формирати раме. Према томе, ова метода донекле подсећа на заваривање под притиском.

    Најчешће се овај метод користи за спајање полипропиленских и полиетиленских цеви.

    Мора се рећи да се пластичне цеви могу заваривати само ако имају исте хемијске и физичке особине, као и исти пречник и дебљину зида.

    У процесу чврстоће пластичних делова који треба спојити неопходно је спријечити било који механички удар на мјесту споја.

    Овде, у ствари, све постојеће методе заваривања пластичних цеви.

    Као што смо сазнали, постоји неколико технологија за заваривање челичних цијеви, чији избор зависи од више фактора. А сви су прилично компликовани, тако да би требало да се ангажују само квалификовани стручњаци. Ситуација се сасвим разликује од пластичних цеви, које се могу повезати без икаквог искуства сличног рада.

    Технологија заваривања цевовода

    Увод у питање

    Технолошки цјевоводи се производе и склапају на различите начине. Међутим, најчешћи и најприхватљивији од њих је заваривање. Ова операција се обавља индустријском методом, где се активно користи аутоматско или полуаутоматско заваривање.

    Технолошки цјевоводи се монтирају и производе на различите начине, али најчешће је заваривање.

    Овде ћемо размотрити технологију заваривачких цеви. Индустријска метода се може користити за заваривање цевовода из металних и неметалних материјала.

    Постоје две главне методе индустријског цевног заваривања: притисак и топљење.

    Сваки од ових метода подељен је на више метода. На пример, заваривање под притиском се дели на:

    Ако говоримо о фузионом заваривању, онда постоје следећи типови:

    • Електрични лук у окружењу заштитних гасова;
    • Електрични лук потопљен;
    • Електрични приручник;
    • Елецтрослаг;
    • Гас

    Ове листе нису укључивале неке прилично успјешно кориштене методе. Чињеница је да су почели да се упознају тек недавно. Говоримо о заваривању жице електроде (прашине и гола), као и за заваривање, које се врши уз високофреквентно грејање. Ове методе су веома модерне, а њихови технолошки учинци су виши од оних других метода.

    Мора се рећи да су најчешће методе варења данас оне произведене фузијом. Ради се о ручним гасним и електричним луковима, аутоматском и полуаутоматском електричном контакту и електричним варијантама заваривања.

    Врсте једињења

    При заваривању цеви користе се следеће врсте спојева: бутт, угао, преклапање.

    За различите врсте цеви различитих намена се користе различите врсте заваривања. Међутим, електрична измењена струја се скоро увек користи. Ово је због чињенице да је употреба ове врсте електричне енергије повољнија са становишта економичности него прање из извора константне електричне струје.

    При заваривању цеви користе се сљедеће врсте прикључака:

    Свака од њих је подијељена на низ подврста, различита у параметрима као што је број шавова, присуство или одсуство ивица, начин усклађивања итд.

    Зглоб и углови

    Бутт је најтрајнији тип заваривања. Технологија оваквог заваривања вам омогућава да израдите различите зглобове под различитим угловима, што мало утиче на јачину зглоба. У грудном зглобу се разликују две врсте спојева: уздужни и попречни. За заваривање цевовода обично се користе попречни спојеви, који омогућавају заваривање цијелог обима промјера цијеви. Уздужна потреба за заваривање делова цеви.

    Дијаграм зглобова и угловног зглоба.

    Заваривање се може извршити једним или двоструким слојем. Ова опција повећава снагу везе. Тако се у цеви са условним пролазом користи пречник до 500 мм, а дупли слој се користи у цевима са условним пречником од преко 600 мм.

    Заваривање под притиском подразумијева кориштење прстена за повећање снаге. Међутим, технологија производње цеви је таква да је употреба прстенастих прстена непромишљена, јер ће смањити условни пролаз, стварајући смањење пречника и стварање повећаног отпора током рада цијеви.

    Још један подтип заваривања, заваривање под углом, користи се приликом повезивања цеви са било којим додатним детаљима. Угаоно заваривање може бити или са ивицом или без косина. Снага овог типа једињења је незнатно нижа од оне приказане изнад.

    Лап веза

    Преклапање шема везе.

    Задњи тип завареног споја се преклапа. Ова врста сочива је најхладнија од представљених. Међутим, у неким случајевима његова употреба је оправдана. Никада се не користи за повезивање металних цеви, већ само за заваривање појединих делова. За везу овај метод се користи само ако је материјал цеви пластика или други неметални материјали. У неким случајевима заваривање преклопа се користи за цеви од обојених метала.

    Технологија заваривања преклапања обухвата три врсте ове операције: у доњем положају варења, у горњем и вертикалном положају. Преклапајући зглобови се окрећу и не окрећу. Говорећи о другом, треба напоменути његову сложеност и трошкове.

    Најједноставнији слој је шав у доњем положају. Израда стандардних цеви, користите овај тип шавова који ствара ротацијски спој. Да би произвели технолошки сложеније цевоводе, користе вертикални или горњи положај неротирајући спој и шав.

    Захтјеви за материјале и завариваче

    Сваки радник, без обзира на категорију заваривања, обавезан је ставити посебан печат на растојању од 3-5 цм од шава.

    Да бисте започели заваривање цевовода, морате знати неке од услова који се намећу за материјале. Такође, за обављање ове операције, морате имати одговарајућу обуку и квалификације. Важан фактор је искуство и здравствено стање.

    Дакле, како би заварили одређени цевовод, потребно је да знате неке параметре саме цевовода и материјала заваривања. Метар шава мора имати пластичност и чврстоћу нижу од оних од основног метала цевовода.

    Заваривачи који започињу заваривање метала категорије 1-4 морају да добију сигурносна упутства. Поред тога, ови радници морају имати сертификат који потврђује пролазак тестова. Ове ставке су наведене у главним регулаторним документима.

    Што се тиче заваривачких радова 5. категорије, морам рећи следеће. Дозвољени су радницима који нису прошли тест. Довољан услов за пријем таквих радова је мали тест, што је успјешно извршење тестних зглоба категорије 5. Без обзира на категорију заваривања, сваки радник је обавезан ставити посебан печат на растојању од 3-5 цм од шава.

    Основна правила за припрему цеви за заваривање

    Да бисте заварили технолошке цевоводе, прво их припремите за ову операцију. Коначни квалитет рада у великој мери зависи од овог процеса. Запостављање овог процеса може коштати не само квалитет готовог производа, већ и здравље радника.

    Да би се правилно припремили цевоводи за заваривање, потребно је стриктно пратити све захтјеве и доступне цртеже. Прва фаза припреме цеви за заваривање је њихово сечење према цртежима. Ово треба пажљиво радити, уважавајући да се почетно одобрене димензије поштују.

    Следећа је обрада ивица ивица, која ће бити заварена. Овај поступак подразумева стварање косовне (обрада), коначног уклањања и поравнања ивице. Ове операције, морате бити прецизни и добро упознати у процесу.

    Припрема за заваривање

    Угао нагињања треба да има вредност која је наведена у цртежима. Овде морате бити веома пажљиви и пажљиви. Да бисте контролисали угао косина према наведеним параметрима, постоји посебан алат - шаблон. Уз помоћ тога, морате проверити исправност вредности угла.

    Према технолошким захтевима, крајеви цеви морају бити окомљени према уздужном хоризонталном положају. Да бисте проверили ове параметре, користите алате као што су квадрат и владар. Правилна дефиниција ових параметара утиче на тачност монтаже компонената цеви.

    Завршно чишћење подразумијева одлагање спојева цијеви од свих супстанци које могу угрозити квалитет заваривања. Такве супстанце укључују: уље, рђу, оксидацију, прљавштину итд. Чишћење треба да покрије простор од 20-15 милиметара од зглоба у свим правцима. Ова операција се врши помоћу металне четке. Такође можете да користите машине за брусилицу или чуњеве.

    Посљедња процедура, након чега ће дијелови цијеви бити потпуно припремљени за заваривање, је поравнање спојева. Тачност везе зависи од ове операције. Правилно изведено поравнање осигурава тачно усклађивање спојева цеви и њихових елемената. Ову операцију треба обавити само искусан радник.

    Заваривање под притиском

    Као што је већ поменуто, постоје различите врсте заваривања које вам омогућавају повезивање цевовода. Технолошке разлике у свакој од ових метода омогућавају да их користите у односу на различите материјале и према различитим циљевима. Овде разматрамо тип спојница цеви, као заваривање под притиском.

    Круг заваривања под притиском.

    Технолошке карактеристике овог начина повезивања цевовода су сљедеће. Висока температура се користи за заваривање, који загрева површине делова који се споје. Грејање се одвија кроз грејни елемент који се убацује између елемената. Загревани материјал се доводи до температуре течности, након чега се грејачи елемент уклања. Грејани делови су спојени под јаким притиском и охлађени. Ово доводи до прикључивања и подешавања.

    Заваривање под притиском има неколико предности, укључујући и технолошке. Међутим, главна предност заваривања под притиском су његове физичке карактеристике. Дакле, главни параметар, као што је чврстоћа, је много већи код заваривања под притиском него у заваривању или било ком другом. Треба напоменути да је овај тип заваривања најпогоднији за повезивање цевовода великог пречника.

    Да би се заварио под притиском, биће вам потребан грејач. Овај алат има равну површину, што је предуслов за повезивање цевовода. Овај уређај може да промени вредност пречника потребног за оне или друге цевоводе.

    Да бисте производили висококвалитетно заваривање под притиском, потребно је узети у обзир неколико параметара. Најважнија од њих је температура грејања. Требало би бити доста високо. Заваривање под притиском треба обавити у стању доводјења метала у тачку стајања.

    Други параметар који утиче на квалитет прикључка при заваривању под притиском је трајање грејања. Што је ова цифра већа, квалитетнија и прилагођена спој ће бити метални цевоводи. Ово стање метала мора одговарати сили које примењује притисак.

    А последњи параметар је сила која се ствара притиском. Ова сила мора бити прилично висока да би се осигурала добра, издржљива и поуздана веза цевовода. Сила створена притиском мора се примењивати са обе стране и неопходно једнако.

    Фузионо заваривање

    Шема фузионог заваривања.

    Сада ћемо причати о фузионом заваривању. Упркос чињеници да је овај тип заваривања мање издржљив, у производњи је и даље чешћи од заваривања под притиском. То се објашњава чињеницом да је метод који се овде разматра, његове технолошке карактеристике, једноставнији од начина заваривања под притиском.

    За разлику од заваривања под притиском, операција која се овде разматра врши се загревањем површине и спајањем помоћу завареног споја. Размотримо најједноставнију методу, која не захтева сложене технолошке рецептуре. Ова метода је погодна за заваривање малих пречника цевовода.

    Радиће се о ручном заваривању електричним луком. Да бисте овладали цевоводе на овај начин, требат ћете:

    • Комплет електрода;
    • Апарат за заваривање, пожељно напајање АЦ;
    • Маска за заваривање и друге заштитне комбинезоне.

    Заваривање подразумијева прикључак цијеви, гдје је цијели промјер цјевовода заптивен.

    Процес је заптивање читавог пречника споја цевовода, који се производи од стране заваривача. Заптивање се врши помоћу електричног лука створеног од стране електроде. Специјални електродни премаз ствара слој дуж шавова који штити завар од спољашњих утицаја.