Заварени спојеви цеви

У производњи и уградњи технолошких цевовода најчешћи начин за стални прикључак је заваривање. Цевоводи могу бити индустријски заварени, осигуравајући усклађеност са захтјевима СНиП ИИИ-Г.9-62. Истовремено, аутоматске или полуаутоматске методе заваривања треба користити што је више могуће.

Метали се подвргавају заваривању, неметалних материјала - пластике, стакла.

Све постојеће методе заваривања могу се подијелити у двије главне групе: заваривање под притиском (пластика) и фузионо заваривање.

Главне методе заваривања које су примљене или се тренутно користе у националној економији наведене су у класификацији.

У производњи и уградњи технолошких цевовода углавном се користе следећи типови заваривања: ручни гас, ручни електрични лук са металним електродама, полуаутоматски и аутоматски електрични лук под слојем флукса, полуаутоматски и аутоматски електрични лук у заштитном гасном окружењу, електрични контактни гајтан. Недавно је уведен заваривање са флуксом и голим електродним жицама, као и заваривање са великим фреквенцијским загревањем (слика 76).

Најчешће коришћени у производњи цевовода примили су методе електролучног заваривања, које се производе директном и наизменичном струјом. Приликом заваривања на директној струји, жица повезана са позитивним полом машине повезана је са производом, а жица са негативног пола машине прикључена је на електроду. Таква веза круга заваривања назива се веза са равним поларитетом. Повратна веза жила за заваривање - плус на електроди и минус на производу назива се веза са обрнутим поларитетом.

Сл. 76. Шематски дијаграм заваривања цеви за индукцијско грејање: 1 - цев, 2 - обујмица, 3 - ХДТВ трансформатор, 4 - индуктор

Заваривање наизменичном струјом је економски повољније због мање потрошње енергије, ниже цијене опреме и лакшег одржавања у поређењу са ДЦ машинама.

При заваривању технолошких цевовода користе се различити типови заварених спојева - бутт, круг, ау неким случајевима и угаони (заваривање фитинга, равних прирубница). На сл. 77 приказује најчешће коришћене типове заварених спојева цеви и делова цевовода.

Сл. 77. Типови заварених спојева цеви и делова цевовода:

а - уздужни спој са једносмерним шавом, б - уздужни ударни спој са двостраним шавом,
(ц) пречник пресека са једносмерним шавом без ивичних ивица; (д) исто са ивицама;
д - бутт трансверзан са прстенастим прстеном без извртања, е - исти са унутрашњим растојањем,
г - контакт са гредом, г - угаона једнострана без ивица,
и - кутни двострани без ивица, к - кутни једносмерни са ивицама,
л - звоно прекривено.

Због повећане чврстоће, најраширенија је завојница. Зглобови зглобова могу бити подужни (слика 77, а, б) и попречни (слика 76, б-г) локација шива. Уздужни спојеви се често изводе у производњи цијеви и дијелова цјевовода са лима, попречних зглобова - при повезивању цијеви и дијелова цјевовода једни са другима.

По природи завара, шавови се подијељују на једнострано (слика 77, а, ц, д), двострани (Слика 77.6), једнострани са ободним прстеном (Слика 77, е, ф). Цевоводи са условним пролазом до 500 мм заварени су само једносмерним шавом. Двострани шав, тј. Са унутрашњим коријенским заваривањем на унутрашњој страни, користи се за цевоводе са условним пролаза од 600 мм и више ради повећања чврстоће споја. Ограничена употреба прстенастих прстена је због чињенице да смањују површину протока цјевовода и изазивају додатни отпор протицаја.

Кутни завар без ивица (слика 77, 3, И) и са косом једне ивице (слика 77, К) се изводи у производњи заварених делова цевовода, као иу заваривању делова са цевима.

Сл. 78. Позиција завара у простору:
И - дно, ИИ - вертикално, И И - плафон, ИВ - хоризонтално на вертикалној равни

Заварени спој у утичницу - преклапање (слика 77, л) је мање издржљив од удубљења и захтева додатну потрошњу цеви, као и потребу за израдом прелиминарне дистрибуције краја цеви у пречнику. Такво једињење је пронашло примјену углавном у заваривачким цијевима од обојених метала и неметалних материјала.

У складу са положајем шавова у простору, постоји разлика између заваривања у доњем И и вертикалном ИИ положају, као иу горњем плафону Позиција ИИИ (слика 78). У зависности од услова заваривања, они се деле на ротирајуће и неротирне.

Већина окретних спојева цијеви и дијелова који се изводе у постројењима и радионицама цијеви, варају најлакши и најлакши слој у доњем положају. Заваривање фиксних спојева је много компликованије и захтијева високо квалификованог заваривача.

Без обзира на метод варења, главни захтеви за заваривање технолошких цевовода су чврстоћа, дуктилност и густина. Чврстоћа и дуктилност метала завареног споја не би требало да буде нижа од вредности базног метала.

Заваривању и уклапању цевних спојева категорија И, ИИ, ИИИ и ИВ дозвољено је заваривачима који су сертификовани да положе тестове у складу са "Правилима испитивања електричних заваривача и заваривача за њихово прихватање на одговоран рад заваривања", који је одобрио Госгортецхнадзор.

Број жаришних спојева цевовода И и ИИ категорије мора бити забележен у часопису заваривања. Заваривачи и уклапање цевних спојева В категорије дозвољено је заваривању без пролазних испитивања у складу са правилима Госгортекхнадзора који су безуспешно извршили тестне зглобове.

Сваком заваривачу се издаје печат, чији је број обавезан да избије на удаљености од 30-50 мм од зглоба.

1. Који су главни облици заваривања који се користе у радовима на цевоводу?

2. Који су главни типови заварених спојева који се користе у заваривању цевовода, које су њихове особине?

3. Који су основни захтеви за заваривање?

4. Које позиције могу имати заваривање у свемиру, које су карактеристике?

Сви материјали у одељку "Заваривање цеви":

Технологија заваривања цеви

Под гасоводом подразумева инжењерску комуникацију, у којој проток радне твари кроз цеви (вода, гас, уље итд.). Да би се обезбедило квалитетно снабдевање, потребно је не само правилно поставити, већ и с времена на време радити на поправци и одржавању. Овдје једноставно не можете учинити без придруживања елементима заједно. Хајде да размотримо шта је цевно заваривање, како заварити цеви електричним заваривањем, које технике треба увести у праксу да би се направио херметички цјевовод.

Врсте цевовода и заваривање

Постоји огроман број цевовода који се користе за помицање различитих материјала и флуида. На основу њихове сврхе постоји следећа класификација:

  • технолошки;
  • трунк;
  • индустријски;
  • цевоводи за снабдевање гасом;
  • вода;
  • канализација.

У производњи цевовода коришћени су различити материјали - керамика, пластика, бетон и разне врсте метала.

Савремени заваривачи за спајање цеви користе три главне методе:

  1. Механички се врши експлозијама услед трења.
  2. Термички, који се изводи топљењем, на примјер гасно заваривање, плазма или електронски зрак.
  3. Термомеханички производи магнетски контролисани лук кроз контактни метак.

Постоји много врста заваривања, који су подељени на многе класификације. Пре него што заварите цеви, морате да схватите који је начин најбоље урадити. Теоретски, сваки тип је погодан за заваривање цијеви мале величине и великих. Може се вршити топљењем и притиском. Методе топљења обухватају електролучно заваривање и гасно заваривање и методе притиска - гас, хладно, ултразвучно и контактно. Најчешћи начини повезивања комуникација су ручни електрични лук и механизовани.

Заваривање цеви електричним заваривањем помоћу потрошних и потрошних електрода

Најефикаснији начин је да заварите цевовод са електродом ручно или помоћу аутомата. Ово може бити начин рада потрошне или не-потрошне електроде (аргонско заваривање). Технологија заваривања цеви се имплементира у три главне фазе:

  1. Припремни, који је подељен на два дела - припрема мајстора и припрема материјала. Вредно је подузети припрему варалица, пошто његова сигурност зависи од тога. Нужно је припремити радну одећу и заштитну маску за заштиту од опекотина с светлим варницама. Припрема делова се односи на темељно чишћење цеви за заваривање од корозије, боје и прљавштине. Пре ручног заваривања цевовода неопходно је третирати зглобове и подручје уз њих с металном четком или емајлом. Ако се то не уради, у самом шаву могу бити "празнине", пошто материјал "неће пресретати" на контаминирану цев.
  2. Процес заваривања. Када је све спремно, можете започети. Најважнија ствар у методи лука (без обзира да ли се држи ручно или са инвертером) јесте одржавање лука. Прво треба да запалите електроду и покренете лук. Затим се прави пуни слој. Његов тип директно бира мастер из процеса рада. Методу водења електроде и технологије заваривања цјевовода у цјелини утичу многи фактори - локација цијеви, материјал њихове производње, преференције варалица.
  3. Провера квалитета рада. Када је шава спремна (немојте заборавити да побиједите шљаку која се формира изнад ње у облику ваљка), можете започети комуникацију у вези контроле квалитета везе.

Технологија заваривања водовода, гасовода и других комуналних услуга је скоро иста. Важно је посматрати низ акција и узети у обзир врсте шавова у различитим положајима, пошто ће квалитет комуникације зависити од способности да их кувају.

Како довести цеви

За почетника који савршено савлада заваривање, неопходно је знати све детаље овог процеса. За заваривање две цеви, постоји више од 30 начина. Размотрите најчешће методе заваривања цеви:

  • у углу;
  • у Таурусу (правоугаоне једни друге);
  • до зглоба;
  • преклапање.

Тип спојнице цеви се бира у зависности од врсте метала, врсте заваривања и природе комуникације. На примјер, цијеви за централизовани систем грејања најчешће су спојеви са електричним заваривањем. За висококвалитетни шав, главна ствар је да продире кроз читаву дебљину производа.

Велику улогу у техникама заваривања цеви ручним заваривањем заваривања играју врсте шавова, које се класификују у четири главне групе:

Свака од ових метода има своју сопствену технологију извршења. Најприкладнији и најлакши за квалитетно повезивање је доња позиција. Ако је могуће померити и окретати елемент, тада мастер покушава да их подеси тачно у доњем положају. Истовремено, током рада, метал не протиче надоле, као што је случај са вертикалном шавом, не баца на бочне стране, као у положају плафона. Заваривање технолошких цевовода врши се користећи све ове врсте, пошто комуникације имају много грана.

Према врсти шавова на цевоводу, они се подијељују на континуалне и повремене шавове.

Карактеристике заваривања цеви

Ручно кухање цевовода се значајно разликује од рада са равним дијеловима. Исто важи и за друге врсте које се користе за водоводне или гасоводе (аргон, гас). Следећи су најосновнији аспекти заваривања цеви ручним заваривањем лука:

  1. Режими подешавања:
  • Струја заваривања израчунава се на следећи начин: пречник електроде мора бити помножен са 35. Ово ће бити оптимална сила. На пример, када радите са проводником од 3 мм, тренутна снага ће бити (3к35) 105А. Наравно, ова цифра је условна, али у просјеку испада. Када заваривање цеви малих промјера и дебљине не прелази 4мм, није потребно више од 150Ат;
  • Да би се одржао лук, потребно је стриктно посматрати растојање између проводника и метала. Израчунава се на основу пречника електроде +1. На пример, са електродом од 4 мм, растојање за лук биће 5 мм.
  1. Заваривање малих пречника цеви (до 10 цм):
  • у почетку се зглобови састављају ручно и одабрани методом тачке (две тачке су довољне, супротно једни другима);
  • када спајају делове дебљине 4 мм и више, они се кувају у два слоја - прво са коријеним шавом, а затим са ваљком;
  • хоризонтални слој при заваривању малих пречника цеви, сваки ваљак положен је у супротном правцу. На примјер, први - од десне на лијево, други - с лијева на десно, трећи - с десна на лијево, и тако даље;
  • делови дебљине од 3 до 8 центиметара морају бити заварени у малим секцијама како би се добила боља веза.
  1. Ротациони спојеви и заваривање цеви великог пречника:
  • брзина ротације производа мора бити једнака брзини проводења проводника (подешава се на основу дебљине производа (дебљи производи кувати мало дуже);
  • најповољнија позиција завареног базена - 30 степени од горње тачке;
  • када се заварује у подручјима гдје је могуће окретати производ 180 степени, рад се врши у три фазе. Први - у два корака, заварите горња два квадратка пречника цеви у правцу супротно једне другима у једном или два слоја. Друга је окретање производа и савијање преосталог споја. Трећи се поново окреће за 180 степени и завар је завршен до краја.
  1. Фиксне зглобове је много теже кувати, тако да постоји одређена технологија за заваривање ручним заваривањем лука:
  • вертикални спојеви се кувају у две фазе. Периметар зглобова је конвенционално подијељен вертикалном равном линијом на два дела. Оба завршавају са три позиције: плафон, хоризонтално и дно. Плафон је област која заузима око 20 степени од најниже тачке у делу. Ниже - 20 степени од врха производа. Између ових позиција је хоризонтални положај. Рад мора почети са плафонским положајем и водити електроду до дна. Сваки одељак се обрађује кратким луковима, који се израчунавају на следећи начин: Д (ел) / 2.
  • Хоризонтални зглоби се причвршћују помоћу угла. У односу на осу електроде треба поставити 80 степени. Рад се врши на средњем луку и за заваривање цијеви малих и великих цијеви.

Поштујући ова правила приликом заваривања водоводних цеви електричним заваривањем добијате гладак и лијеп шав, а најважније, запечаћене, издржљиве и издржљиве.

У закључку, важно је напоменути да се лучно заваривање цеви широко користи за рад са различитим врстама жица. Гледали смо како кувати, делове који су на различитим положајима. Ово је карактеристика елемената за обраду података, пошто су повезани различитим врстама шавова, на различитим позицијама.

Почетници који су већ испунили своје руке различитим врстама веза неће бити тешко прилагодити заваривању цеви ручним заваривањем лука. И не заборавите да половина успеха зависи од квалитета скидања цеви за заваривање.

Технологија заваривања цевовода одлично се приказује на следећем видео снимку:

Како кухати цеви: врсте заваривања и њихове карактеристике

Повезивање појединих елемената цевовода врши се различитим методама, међутим, најпопуларније од свих - заваривање. Ова метода се користи у свакодневном животу иу различитим индустријским предузећима када повезује дијелове цјевовода различитих материјала (метал, пластика). Технологија цевног заваривања омогућава спајање делова на цевоводу у било којој позицији, што је врло згодно. Поред тога, заварени спојеви карактеришу повећана чврстоћа и чврстоћа, за разлику од навојних.

Заваривање - најпоузданија и издржљива веза која се користи за постављање цевовода у различите сврхе

Карактеристике прикључних цевовода коришћењем заваривања

Повезивање појединих елемената цевовода или домаћих огранака врши се у складу са јединственим стандардима. Господар користи специјалну опрему коју регулише ГОСТ, што утиче на цев на један или други начин (зависно од случаја).

Корисне информације! Цео процес се састоји у повезивању појединачних делова цевовода кроз шав. Након завршетка рада, потребно је проверити заварене елементе (такозвана контрола квалитета).

По врсти напора заваривање цеви подељено је на четири типа:

  • термички;
  • термомеханички;
  • механички;
  • хладно

У термичком поступку, ивице цеви се загревају. У случају термомеханичког - прикључак цеви се врши грејањем посебног жица. Механичка метода се, по правилу, користи у индустријске сврхе и може се извести због силе трења или усмерене експлозије. И такође постоји хладно заваривање, које се изводи коришћењем специјалних хемијских једињења. Алат се наноси на ивице цеви намијењених за заваривање и притисне их, што резултира прилично јаким спојем након неког времена.

Најчешће се металне и полимерне цеви повезују термичким заваривањем.

Заваривање цеви различитих пречника врши се помоћу специјалних проводника. То може утицати на поузданост везе, међутим, ако је све радјено исправно, онда ће спој бити јак и чврст и трајати дуго.

Врсте заваривања и њихове разлике

Заваривање је физичко-хемијски начин повезивања одсека цјевовода који формира чврсту везу између два дела конструкције. Ово се дешава било фузијом или пластичном деформацијом под притиском. Технологија формирања завара може се разликовати у зависности од типа заваривања:

Према методи извршења, овај процес може бити:

Ручни метод подразумијева да све фазе рада заваривања обавља човјек. Аутоматска метода се врши помоћу специјалних машина. У аутоматском заваривању све фазе се механизују и не захтевају људску интервенцију, међутим, у припремној фази, мајстори направе потребна подешавања, постављају програм заваривања. Цијена таквих машина је прилично висока и стога се користе веома ретко, по правилу, у великим предузећима која обављају велике количине посла.

Данас постоји око 50 врста заваривања и велики избор опреме за заваривање. Најчешћи типови данас су:

Електрично заваривање захтева употребу специјалних уређаја који раде из мреже.

Електрично заваривање

Данас је најпопуларнија метода кориштења електричног заваривања. Иако је прије неколико година примамац био дат плинским горионицима. Оваква популарност електричног заваривања због једноставности и ниске цене рада. Често се назива лук или контакт. Према врсти напора, помиње се лучна група термомеханичког рада.

Да бисте обавили овај посао, потребан вам је претварач или трансформатор. Ова опрема врши следећу функцију - пуни електроду. Електрода обрађује ивице завареног елемента. Када дође до додира материјала, ствара се електрични лук за огромну снагу. Ова реакција је праћена ослобађањем високих температура, што омогућава да се укључи у обраду цеви.

Слој премаза (премаза) електроде омогућава вам да одржавате посебне услове током рада који спречавају улазак кисеоника у тачку топљења.

Размотрите који фактори зависе од ширине шавова:

  • на дебљини електроде;
  • из материјала заварених производа;
  • уређаји за заваривање могу укључивати различите модове заваривања, што такође утиче на карактеристике заваривања;
  • од брзине лука и напона у мрежи.

Горе наведени параметри одређују не само карактеристике завара, већ и број жлијезда формираних током заваривања.

Важно је! Вриједно је запамтити да се формиране шљаке уклањају.

Електрично заваривање цеви сматра се јефтинијим од гаса, међутим, за стварање шавова на овај начин потребно је више времена. Остале предности електричног заваривања укључују:

Електрично заваривање се не може изводити без електрода, чија величина се бира у зависности од типа цеви која се обрађује.

Селектовање електроде

Заваривачи могу бити различити, по правилу њихов квалитет зависи од врсте електроде за заваривање цеви. Избор електроде зависи од неколико важних фактора:

  • материјал од кога се цеви израђују;
  • индикатор цеви;
  • дебљина зида.

Корисне информације! За танкослојне цеви се користе електроде дебљине 2-3 мм. Заваривање дебелих цеви се врши електродама пречника 4-5 мм.

Све електроде се разликују у зависности од дебљине слоја. Проценат масе превлаке до укупне масе електроде варира од 3 до 20%. Слој премаза који се наноси на штап електроде ствара неопходно окружење у којем се процес одвија без кисеоника. Постоји дефинисан образац - количина жлица које утичу на квалитет завара зависи од дебљине слоја.

При избору електроде потребно је размотрити све горе наведене параметре. Да би се добио висококвалитетни вар, треба обратити пажњу на многе факторе који утичу на компатибилност различитих врста електрода са цевима.

Хладно заваривање

Хладно заваривање за цеви уређује одговарајућа документација и представља метод за стални, херметички зглоб. Овај метод елиминише загријавање заварених делова, а сам пристанак се изводи због деформације. Хладно заваривање се врши због притиска који се врши на страни. Као резултат оваквог заваривања, оксидни слој се уништава и спој се прави на атомском нивоу (дифузија атома).

Хладно заваривање се врши на специјалној опреми у индустријским условима.

Овакво заваривање је подељено у три врсте у зависности од технологије:

Заваривање хладном тачком се врши помоћу удара. Пунцх је уређај који компактира материјале. Друга варијанта шава се врши на два начина: заваривање дуж целе дужине и стварање тачака вара, које касније формирају континуални шав. Верзија бутт изведена је због јаке компресије, фиксиране у елементима стезаљки.

Размотрите главне области употребе хладне методе:

  • прикључак делова направљених од једног метала;
  • производња метала, која има више слојева, представљена различитим металима;
  • када се ојачавају алуминијумске жице. Ојачање је направљено од бакра.

Метода хладног заваривања данас је веома популарна. Његова популарност је због следећих предности:

  • хладно заваривање елиминише деформацију металних делова. Ово је због чињенице да се загревање празних прозора не врши;
  • Коришћењем овог метода омогућава вам да добијете веома уредан шав, који карактерише висока чврстоћа и чврстоћа. Поред тога, није потребна додатна обрада;

Обрати пажњу! Постоје случајеви када је хладно заваривање једини излаз. На пример, комбинација алуминијума и бакра може се направити само за хладно заваривање.

  • након обављања таквог процеса, не остаје отпад (остаци електрода, металне прскалице, итд.);
  • рад се врши без употребе електричне енергије;
  • такав метод је, између осталог, еколошки прихватљив, пошто се рад ради без отпуштања токсичних супстанци, као и без зрачења штетних за људске очи.
  • могућност повезивања великих површина приликом експлозионог заваривања.

Гасно заваривање вам омогућава да добијете највише естетски шав на споју делова

Гасно заваривање

Повезивање различитих врста цеви користећи плински горионик је веома стар, али и поуздан начин инсталације комуникације. У ове сврхе се користе специјални плински горионици који могу грејати цев на високе температуре.

Због загревања ивице са прикључном жицом, брзо стиже до тачке топљења. Као резултат, метални плутају једни с друге стране и испоставља се снажна једноделна веза која има отпорност на механичко напрезање.

Размотрите главне предности коришћења гасног заваривања за уградњу цевовода различитих праваца:

  • висока ефикасност методе;
  • употреба гасне бакље омогућава добијање тачног, квалитетног шива;
  • процес није посебно сложен;

Недостаци ове методе укључују:

  • рад са плинским гориоником треба изводити само стручњак који има одређене вештине у овој области;
  • Гасно заваривање је прилично скупа метода, јер користи скупе ресурсе.

Дифузно заваривање

Све претходне методе заваривања цјевовода се користе за повезивање металних цијеви, али данас се такви производи такмичи на тржишту грађевинарства са пластичним дијеловима. За повезивање појединачних елемената пластичне комуникације користи се посебан метод који је постао веома популаран - дифузно заваривање.

Дифузно заваривање је начин спајања полимерних цеви - полипропилена, ПЕ и других

Главне предности оваквог заваривања су:

  • добијање естетског шава;
  • минимум потребних алата;
  • висока брзина инсталације;
  • атрактивна цена.

Да би се добило трајно повезивање две пластичне цеви, користе се посебни уређаји те топлотне пластике. Такви уређаји су опремљени различитим млазницама. Све млазнице имају сопствени пречник, погодне за димензије попречног пресека одређене цеви.

Размотрите главне фазе прикључка две пластичне цеви које користе такав уређај:

  1. Фокусирање на пречник цеви које треба спојити, одабрана је потребна млазница.
  2. Цеви се постављају унутар уређаја.
  3. Материјал цеви се загрева и њихови крајеви су стиснути унутар апарата.
  4. Након што се формира спојни шав, уређај је искључен.

Након неколико сати, резултујућа веза већ може бити искоришћена. Овај метод је прилично једноставан и брз, а линија заваривања цеви је издржљива и тачна.

Врсте заварених спојева

За различите врсте цеви (по материјалу и сврси), норма је за примјену различитих начина заваривања. Међутим, у готово свим случајевима је потребна електрична измјенична струја. Ово је због финансијске добити, јер коришћење других опција за електричну енергију подразумијева више трошкова. Заварени спојеви су два или више делова који су спојени уз помоћ заваривања.

Када се зглоб завара, прорези се не деформишу и то је најпоузданија

Размотрите основне врсте заварених спојева:

Важно је! При заваривању цеви дебљине зида од преко 3 мм потребно је сјечење ивица. Угао отварања зглоба не сме бити већи од 60-70 °. Приликом сечења цеви за заваривање, неопходно је обрезати крајеве. Ово се може урадити механички или на неки други одговарајући начин.

Бутт. Овај тип завареног зглоба је веома чест због чињенице да се практично не деформације јављају током процеса кувања. Осим тога, ови зглобови имају најниже унутрашње напрезање. Оне се такође разликују у побољшаним карактеристикама чврстоће под статичким и динамичким оптерећењем. Шавови варења могу бити:

  • појединачно (за цеви са индикаторима пресека до 500 мм);
  • двоструко (за цеви пречника изнад 600 мм).

Угао. Угаони спојеви су подтип обртног заваривања и, по правилу, користе се за постављање цеви са било којим додатним деловима под углом. Цев је заварен под углом на два начина:

Карактеристике чврстоће угаоних зглоба нису тако добре као код зглобова, међутим, и даље су прилично добри.

Преклапање. Ова веза се не користи за заваривање металних цеви. По правилу се прикључују појединачни делови или пластичне цеви. То је због чињенице да је таква веза најнепоузданија.

Заваривање цеви дебелих цеви истовремено врше два заваривача

Технологија заваривања цеви дебелих цеви

Заваривање дебелих цеви се врши ако дебљина цеви прелази 20 мм. Такво заваривање се врши слојевима повећане дебљине. То вам омогућава да повећате снагу једињења за 10-15%. Овакву врсту посла обављају, по правилу, два заваривача истовремено. Први заваривач примењује уобичајени шав, а други - дебео слој.

Како заварити цеви дебљим зидовима:

  1. Заваривање плафона почиње постепеним повећањем дебљине заваривања (линија заваривања дебелих зидова треба да буде што равнија).
  2. Затим, треба да идете у полу-вертикални положај.
  3. Помоћу електроде врши се хоризонтална платформа.
  4. Затим се врши заваривање у доњем положају. Ово омогућава употребу електрода дебљине до 5 мм.

Заварите цев за светло

Многи људи се пита: како заварити цеви под светлом? Чак и неки стручњаци не разумеју у потпуности како се кухају цеви овим методом. Ово посебно важи за младе људе који су управо завршили техничке школе и стручне школе.

Пре свега, када заварите цев испод лумена, потребно је држати цеви. Ово ће елиминисати могућност деформације корена. Колико треба да уради тачку затварања - одређује се на основу величине цеви. Дијелови се грабају на такав начин да се празнина на зглобу не конвергира.

Након лепљења зглоба, мора се очистити. Поред тога, веома је важно запамтити да ако сте пронашли недостатке на корену (на пример, пукотине) у процесу заваривања испод лумена, морате их уклонити. Након чишћења површина, спој се попуњава. По правилу, пуњење шава се сматра најједноставнијим кораком, међутим, у неким случајевима, пуњење траје до 30% корена.

Препоручује се да оставите мали утор приликом пуњења шавова. Довољна је дубина од 1,5 мм. Неопходно је обавити облоге. Ако то урадите - материјал који се окреће врло пажљиво пада у ову малу бразду и добићете естетски слој. Веома је важно запамтити два правила: када испуњавате шав, неопходно је издржати радни угао, а исто тако и кухати у кратком луку.

ГОСТ 16037-80 Заварени челични спојеви за цеви. Основни типови, структурни елементи и димензије

ГОСТ 16037 - 80

ИНТЕРСТАТЕ СТАНДАРД
ЗАВРШЕНЕ ПРИКЉУЧКЕ
СТЕЕЛ ПИПИНГ
ГЛАВНЕ ТИПОВЕ, КОНСТРУКТИВНИ ЕЛЕМЕНТИ
И ДИМЕНЗИЈЕ
ИПК ИЗДАВАЧКИ СТАНДАРДИ
Москва
ИНТЕРСТАТЕ СТАНДАРД

Репринт (мај 1999) са амандманом бр. 1, одобрен у децембру 1990. (ИУС 3 - 91)

Резолуција Државног одбора СССР-а СССР-а бр. 2476 од 24.04.1980. Године одређује датум увођења

од 01.07.81

Датум истека је укинут под протоколом 5 - 94 Међудржавног савјета за стандардизацију, мјеритељство и сертификацију (ИЦС 11 - 12 - 94)

1. Овај стандард се примјењује на заварене спојеве челичних цјевовода и успоставља главне врсте, структурне елементе и димензије заварених спојева цијеви са цијевима и фитингима.

Стандард се не примењује на заварене спојеве који се користе за производњу цеви самих од материјала од лима или траке.

Захтеви овог стандарда су обавезни.

2. Стандард усвојио је следеће ознаке метода заваривања:

РФП - лучно заваривање у заштитном гасу са потрошном електродом;
ЗН - лучно заваривање у заштитном гасу са електродом која није потрошна;
Р - ручно заваривање;
Ф - заваривање под углом;
Г - заваривање гасом.

За конструкцијске елементе цеви, вентила и заварених спојева користи се следећа ознака:

с, с1 - дебљина зида заварених делова;
б је размак измедју ивица делова који треба заварити након затварања;
е је ширина завара;
г је избочина завара;
д је дебљина пратећег прстена;
и - дебљина шавова;
ц - досадна ивица;
Б - ширина преклапања;
л је дужина спојнице;
К - ножни угаони спој;
К1 - крак угла на страни прирубнице;
Дн је спољни пречник цеви;
ф - прирубница.

1, 2. (Ревидирано издање, промена бр. 1).

3. Главне врсте заварених спојева треба да буду у складу са онима наведеним у табели. 1.

Напомена У колони "Дебљина зида и минимални спољни пречник цеви за методе заваривања" у нумератору су дате максималне дебљине зида, ау именитељу - минимални спољни пречници цеви, изузев угаоних спојева, за које су дате максималне дебљине зида и минимални спољни пречници грана. и заваривачи); За гасно заварене спојеве, именитељ даје границе спољашњег пречника.

4. Структурни елементи и њихове димензије требају одговарати онима наведеним у Табели. 2 - 33.

Напомена Са методом заваривања 3Х, празнина је б = 0 + 0,5.

____________
* Дозвољено повећање на 2 мм.

__________
* Дозвољено повећање на 2 мм.

Напомена Са методом заваривања 3Х, јаз је б = 2,5 + 1,0.

Напомена Дозвољена је употреба фитинга и брадавица са шрафом.

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Напомена Веза се односи на спољашњи пречник гране према спољашњем пречнику цијеви не више од 0,5.

Напомена Веза се односи на спољашњи пречник гране према спољашњем пречнику цијеви не више од 0,5.

Напомене:
1. Са методом заваривања 3Х, празнина је б = 2,0 + 0,5.
2. Дужина дизајнираног дела завара, која улази у цев, постављена је приликом дизајнирања везе.
3. Вредност с2 се даје након пуцања.

Напомена Када се поступак заваривања назива НЦ браза б = 2 + 0,5

5. У производњи подних облога и цевних крстова треба користити типове заварених спојева инсталираних за процесе цијеви, а при заваривању, прелазу и прелазу цијеви или прирубница треба користити типове заварених спојева цијеви са цијевима или цијевима са прирубницама.

6. Заваривање удубљених спојева дијелова неједнаке дебљине са разликом која не прелази вредности наведене у Табели. 34, мора бити направљен на исти начин као дијелови исте дебљине; За већу дебљину треба одабрати структурне елементе припремљених ивица и димензије завара.

Да би се спровело глатко прелазак са једног дела на други, дозвољено је нагињање распореда шавне површине (слика 1).

Када је разлика у дебљини заварених делова изнад вредности наведених у табели. 34, на делу који има велику дебљину с1, треба направити косину до дебљине танке површине с, као што је приказано на сл. 2 и 3. У исто време, структурне елементе припремљених ивица и димензије завара треба изабрати за мању дебљину.

7. Храпавост површина обрађених за заваривање - Рз не више од 80 микрона према ГОСТ 2789 - 73.

8. Преостале облоге и спојнице треба направити од челика истог разреда као и цијеви.

За цеви од угљеничног челика дозвољено је производити преостале облоге и спојнице од челичних разреда 10 и 20 према ГОСТ 1050 - 88.

9. Разлика између преостале облоге и цеви за заварене спојеве контролисане радиографским метолом не сме бити већа од 0,2 мм, а за зглобове који се не контролишу радиографијом не више од 0,5 мм.

Локалне празнине за ове везе су дозвољене до 0,5 мм и 1,0 мм, респективно.
10. Разлика између растопљеног убода и краја или унутрашње површине цијеви не би требала бити више од 0,5 мм.

11. У завареним спојевима процеса са цевима допуштено је спајање процеса под углом од 45 ° до осовине цеви.

12. У спојевима У18 и У19, димензије е и г у одељку А - А требају бити уграђене у дизајн, док димензија е треба преклапати тањирање зидова цијеви који се формира приликом сечења рупе до 3 мм, а величина а мора бити најмање дебљина зида заварених делова.

13. Шавови на прирубничкој страни прирубница могу се заменити срезивањем цеви.

14. Максимална одступања ногу угловог шава К, К1 од номиналног шива у случајевима који нису наведени у табелама треба да одговара:

+ 2 мм - на К ≤ 5 мм;
+ 3 мм - на 5 мм 12 мм.

15. Избочина угаоног споја је дозвољена до 2 мм при заваривању у доњем положају и до 3 мм при заваривању у другим просторним положајима. Конкавност угловог споја је до 30% величине ноге, али не више од 3 мм.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

16. За заварене спојеве цеви дебљине зида веће од 4 мм, заваривање корена шива дозвољено је на начин који се разликује од начина главног заваривања.

Послови у грађевинарству

ГОСТ 16037-80: Заварене челичне цеви. Основни типови, структурни елементи и димензије

Уводни датум 07.01.1981

ИНТЕРСТАТЕ СТАНДАРД

ЗАВРШЕНЕ ПРИКЉУЧКЕ ЧЕЛИЧНИХ ЦИПЕЛИНА

Основни типови, структурни елементи и димензије

Заварени спојеви у челичним цјевоводима.

Главни типови, елементи и димензије дизајна

ОКП 06 0200 0000

Резолуција Државног одбора СССР-а СССР-а бр. 2476 од 24.04.1980. Године одређује датум увођења

Датум истека је укинут под протоколом број 5-94 Међудржавног савета за стандардизацију, мјеритељство и сертификацију (ИЦС бр. 11-12-94)

Ступио на снагу одлуком Државног одбора за стандарде СССР-а од 24. априла 1980. године бр. 1876.

ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70

Издање (јул 2005.) са амандманом бр. 1, одобреним Резолуцијом Државног одбора СССР-а за управљање квалитетом производа и стандарда бр. 3010 од 3. децембра 1990, донесен 1. јула 1991. и објављен у ИУС бр. 3, 1991.

1. Овај стандард се примјењује на заварене спојеве челичних цјевовода и успоставља главне врсте, структурне елементе и димензије заварених спојева цијеви са цијевима и фитингима.

Стандард се не примењује на заварене спојеве који се користе за производњу цеви самих од материјала од лима или траке.

Захтеви овог стандарда су обавезни.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2. Стандард усвојио је следеће ознаке метода заваривања:

РФП - лучно заваривање у заштитном гасу са потрошном електродом;

ЗН - лучно заваривање у заштитном гасу са електродом која није потрошна;

Р - ручно заваривање;

Ф - заваривање под углом;

Г - заваривање гасом.

За конструкцијске елементе цеви, вентила и заварених спојева користи се следећа ознака:

с; с1 - дебљина зида заварених делова;

б је размак измедју ивица делова који треба заварити након затварања;

е је ширина завара;

г је избочина завара;

д је дебљина пратећег прстена;

ц - досадна ивица;

Б - ширина преклапања;

К - ножни угаони спој;

То1 - ногу угаоног споја на страни прирубнице;

Дн - спољни пречник цеви;

ф - прирубница.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

3. Главне врсте заварених спојева треба да буду у складу са онима наведеним у табели. 1.

4. Структурни елементи и њихове димензије требају одговарати онима наведеним у Табели. 2-33.

За угао шавова у табели приказује израчуната нога.

Облик припремљене ивице

Природа завара

Облик пресека

Дебљина зида и минимални спољашњи пречник цеви, мм, за методе заваривања

Симбол вара

Заптивна цијев са цевима или прикључцима

Без ивица

Једнострано на одвојивој подлози

Једнострано на преосталом цилиндричном поду

Са косом од једне ивице

Једнострано на преосталом цилиндричном поду

Са ивицама

Једнострано на одвојивој подлози

Једнострано на преосталом цилиндричном поду

Са ивицама

Једнострано са растопљеним уметком

Закривљене ивице ивице

Са закривљеном ивицом са рупом

Са косим ивицама са досадним

Једнострано на преосталом цилиндричном поду

Једнострано на преосталом конусном облогу

Са косим ивицама са расподелом

Са закривљеном ивицом са рупом

Једнострано на преосталом цилиндричном поду

Случајеви повезивања колена колена (славине)

Са ивицама

Једнострано на одвојивој подлози

Прикључак прирубнице са цевима

Са два асиметрична корита од два ивица

Преклапање средњих цеви или цеви брадавице

Без ивица

Преклапање цевне везе са распоредом једног краја цеви

Преклапање спојнице цеви

Без ивица

Причвршћивање прирубнице или прстен са цевима

Са косом од једне ивице

Једнострано са дистрибуцијом и сагоревањем

Без ивица

Са косом од једне ивице

Са симетричном косином једне ивице

Угаона веза процеса са цевима једнаке величине

Без ивица

Угаони прикључак прикључка, огранка или задушити цевима

Без ивица

Са косом од једне ивице

Једнострано на цилиндричном жбуку

Угаони прикључак цеви или заваривача са цевима

Једнострано на одвојивој подлози

Напомена У колони "Дебљина зида и минимални спољни пречник цеви за методе заваривања" у нумератору су дате максималне дебљине зида, ау именитељу - минимални спољни пречници цеви, изузев угаоних спојева, за које су дате максималне дебљине зида и минимални спољни пречници грана. и заваривачи); За гасно заварене спојеве, именитељ даје границе спољашњег пречника.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Са методом заваривања, празнина је б = 0 + 0,5.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

* Дозвољено повећање на 2мм.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

* Дозвољено повећање на 2мм.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Са методом заваривања, јаз је б = 2,5 +1,0.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Дозвољена је употреба фитинга и брадавица са шрафом.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Вредност "К" одређује дизајн.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

1, 3 дебљи тањи део

Напомена Веза се односи на спољашњи пречник гране према спољашњем пречнику цијеви не више од 0,5.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

1, 3 дебљи тањи део

Напомена Прикључак се примјењује према спољашњем пречнику гране према спољашњем пречнику цијеви више од 0,5.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

1. Са методом заваривања ЗН, јаз је б = 2,0 + 0,5.

2. Дужина дизајнираног дела завара, која улази у цев, постављена је приликом дизајнирања везе.

3. Вредност с2 приказано након досадне.

Симбол вара

Карактеристике и димензије

припремљене ивице делова за заваривање

Напомена Са методом заваривања, јаз је б = 2,0 +0,5.

5. У производњи подних облога и цевних крстова треба користити типове заварених спојева инсталираних за процесе цијеви, а при заваривању, прелазу и прелазу цијеви или прирубница треба користити типове заварених спојева цијеви са цијевима или цијевима са прирубницама.

6. Заваривање удубљених спојева дијелова неједнаке дебљине са разликом која не прелази вредности наведене у Табели. 34, мора бити направљен на исти начин као дијелови исте дебљине; За већу дебљину треба одабрати структурне елементе припремљених ивица и димензије завара.

Дебљина танког дела

Разлика у дебљини делова

Да би се спровело глатко прелазак са једног дела на други, дозвољено је нагињање распореда шавне површине (слика 1).

Када је разлика у дебљини заварених делова изнад вредности наведених у табели. 34, на делу који има већу дебљину с1, треба направити косину дебљине танког дела с, као што је приказано на сл. 2 и 3. У исто време, структурне елементе припремљених ивица и димензије завара треба изабрати за мању дебљину.

7. Храпавост површина обрађених за заваривање - Рз не више од 80 микрона према ГОСТ 2789-73.

8. Преостале облоге и спојнице треба направити од челика истог разреда као и цијеви.

За цијеви од угљеничног челика, дозвољено је производњу преосталих облога и спојница од челичних разреда 10 и 20 према ГОСТ 1050-88.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

9. Разлика између преостале облоге и цеви за заварене спојеве контролисане радиографским методом не сме бити већа од 0,2 мм, а за зглобове који се не контролишу радиографијом, не више од 0,5 мм.

Локалне празнине за ове везе су дозвољене до 0,5 мм и 1,0 мм, респективно.

10. Разлика између растопљеног убода и краја или унутрашње површине цијеви не би требала бити више од 0,5 мм.

11. У завареним спојевима процеса са цевима допуштено је спајање процеса под углом од 45 ° до осовине цеви.

12. У спојевима У18 и У19, димензије е и г у одељку А-А требају бити успостављене у дизајну, док величина е треба прекривати прочење цевног зида, формираног при резању рупа до 3 мм, а величина а не би требало бити мања од минималног дебљина зида заварених делова.

13. Шавови на прирубничкој страни прирубница могу се заменити срезивањем цеви.

14. Максимална одступања ногу угаоног шава К, К1 од номиналних у случајевима који нису наведени у табелама, морају бити у складу са:

+ 2 мм - при К £ 5 мм;

+ 3 мм - са 5-12 мм.

15. Избочина угаоног споја је дозвољена до 2 мм при заваривању у доњем положају и до 3 мм при заваривању у другим просторним положајима. Конкавност угловог споја је до 30% величине ноге, али не више од 3 мм.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

16. За заварене спојеве цеви дебљине зида веће од 4 мм, заваривање корена шива дозвољено је на начин који се разликује од начина главног заваривања.